用晶闸管技术改造Y7520螺纹磨床

我厂工具车间使用的 Y7520W 螺纹磨床自1965年安装投产以来,工件主轴转速一直不稳(尤其是低速),致使加工件达不到精度要求;同时,加工时产生的油雾又使扩大机的换向器污染严重,事故频繁。为此,对该机床的电气部分进行了改造,并于1983年11月投产,使用至今,效果较为满意。现简要介绍如下,供同行们参考。一、原电气系统该机床主运动的电气控制系统原为电子管调节器——扩大机——电动机系统。     

用西门子SIMOREG—V57及日本PC改造捷克W—200T镗床的尝试

一、概述W-200T 镗床是70年代中期由捷克引进的重型机床,主轴直径2000mm、最大镗孔深度2000 m m,担负着武钢冶金设备大型备件的生产任务。机床的主传动是由1台83 kW 直流电动机拖动,并由1台95kW 直流发电机供电,采用磁放大器作为调节控制器的拖动系统。主轴及套筒轴进给由1台4.5kW直流电动机拖动,主轴箱和立柱分别由两台8kW 直流电动机拖动,它们分别由3台9.5kW 直流发电机供电,以3套电子管差动放大器作为调节控制器的自动控制系统。电气线路采用继电器控制方式。使用十几年以     

矢量控制在矿井提升机上的应用

近年来，随着电力电子技术的发展，特别是矢量控制技术的应用，交流传动的性能也能做到如直流传动一样，且交流传动维修量小，减少停机时间，提高产量，在电动机的功率上可以突破直流电动机功率的极限值，又因为交流电动机结构简单，可与机械合为一体形成机电一体化产品，减小设备的体积和重量，提高可靠性。     

数控机床直流主轴电动机 通用技术条件（摘要）（JB／T10271-2001）

数控机床所用直流主轴电动机大多采用直流电动机结构，但与普通直流电动机又有不同，所以不能套用直流电动机的标准，且没有相应国际标准及国外先进国家标准。本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢，并能指导行业生产。本标准根据．JB／T8832—1999《机床数字控制系统通用技术条件》要求，在国际电工委员会IEC60034—1《旋转电机定额与性能》(1996年版)和IEC72—1《旋转电机尺寸与功率等级》(1991年版)的基础上，参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的，并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致。本标准于2001年6月首次发布。     

全数字直流调速装置在曲轴车床上的应用

一、概述 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是内燃机车生产行业中,曲轴加工所普遍采用的大型机床。机床要求有较好的刚性和精度;主轴回转部分驱动,要有较高的启动转矩和制动转矩,过渡过程要短。其调速系统能对主轴直流电动机进行无级调速,适应频繁启动、停车及正反向转换运行。 C8120型卧式曲轴主轴颈车床,是武汉重型机床厂20世纪80年代的产品。该机床的主轴电机直流调速装置采用的是SI-MOREG-V57型直流调速系统。该系统自20世纪80年代安装     

开关磁阻电机调速系统在机床上的应用

开关磁阻电动机调速系统是八十年代中期,继交流变频调速系统发展起来的一种新兴交流调速系统。它具备交流变频调速系统坚固耐用,适于在较恶劣环境下使用;具备直流调速系统可控性好;效率上比交流变频调速高及节能的优点。基于以上诸多优点,我们将其应用到我一机床厂产品C—A,CK—G系列立式车床主轴上,使主轴十六级有级变速变为四级无级调速,在不增加机床成本的情况下,提高了机床性能,降低了长期困扰的噪声问题,选用此种系统比直流系统节省近一半成本,国外许多专家视开关磁阻电动机调速系统为电气传动系统发展过程的一个里程碑。     

数控机床直流主轴电动机通用技术条件(摘要)

编者按数控机床所用直流主轴电动机大多采用直流电动机结构,但与普通直流电动机又有不同,所以不能套用直流电动机的标准,且没有相应国际标准及国外先进国家标准.本标准编写目的旨在使国内产品向国际水平靠拢,并能指导行业生产.本标准根据JB/T 8832-1999<机床数字控制系统通用技术条件>要求,在国际电工委员会IEC 60034-1<旋转电机定额与性能>(1996年版)和IEC 72-1<旋转电机尺寸与功率等级>(1991年版)的基础上,参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的,并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致.本标准于2001年6月首次发布.     

也谈 C616车床主传动系统的改造

关于 C616车床主传动系统齿轮与轴易损坏应予改造的问题,几年前就在刊物上展开了有益的讨论,这里,介绍我厂改造这种机床的方法,供同行参考。根据我厂实践,造成这种机床主传动机械零件损坏的原因,主要是变速箱齿轮与花键轴强度不能适应原设计主传动电机快速反接制动引起的交变载荷;其次是在主传动电机未停稳状态下误操作齿轮变速机构,或在齿轮变速啮合不到位的情况下,进行主传动系统启动与反接制动。据此,我厂对该类机床的改造方案由以下两部分组成。一、C616车床主传动电动机制动方法的改造     

采用交流变频调速系统改造B220刨床为刨铣磨多功能机床

B220龙门刨床是洛阳铜加工厂一大型关键设备,从1969年开始使用至1996年已服役27年。该设备电器元件严重老化,故障频繁,且许多主要电器元件现已淘汰,无厂家生产。因此,对该设备电气系统进行技术改造已刻不容缓。 在改造电气系统的同时,为扩大加工范围和能力,我们将它改造为刨铣磨多功能机床。 原B220龙门刨床主传动采用50年代的电机扩大机、发电机、电动机组(简称K—F—D系统)双电机拖动方式,总装机容量为355kW,电耗大,噪声大,占地     

液体静压轴承讲座(八)

第六讲静压轴系设计机床和机械设备的精化改造重要内容之一是主轴部件改造。主轴部件(简称轴系)通常由主轴、轴承及轴承座和安装在主轴上的传动件等组成。轴系一般通过传动件(皮带轮)传递驱动功率使主轴旋转(也有用直接装在砂轮轴上的电机转子带动的),主轴上的工件或刀具直接参加加工表面的成形运动。因此,轴系的性能对加工零件的质量和机床的生产率有着重要影响,而不同设备对它的轴系性能有不同的要求。例如,精密机床(如磨床类)要求轴系有较大的系统刚度,而重型机械则要求具有较大的承载     

V21250AB数控三坐标铣床的改造（续）

(5)用PC实现对主轴的控制改造 原主轴采用交流电动机驱动,并用电气二级变速带有19级齿轮变速箱来调速。为保证主轴的刚度要求,仍用这一套装置,并针对原设计的功能不足用PC程序加以完善。主轴的原设计是:主轴电机一经起动后,在不关机的情况下,主轴电机不停。停主轴只能通过断开起动离合器、吸合刹车离合器来实现。主轴电机功率大,耗电量大,电磁离合器磨损也大。针对此缺点,这次改造通过PC程序设计使得在切断起动离合器电     

应用交流调压器改造日本镗铣床变速机构

我厂有一台日本进口的镗铣床,使用已近20年。该设备原来的变速机构,是由一台7W6极三相感应电动机通过凸轮摩擦实现的。该种变速机构凸轮易磨损,寿命短,而且凸轮精度要求高,加工工艺复杂。为此,我们决定采用他激直流电动机取代三相感应电动机作主轴传动,     

数控机床交流主轴电动机 通用技术条件（摘要）

数控机床所用交流主轴电动机可以是异步电动机，也可以是同步电动机。但大多采用三相异步电动机结构，而且与普通三相异步电动机又有不同，所以不能套用三相异步电动机的标准，且没有相应国际标准及先进工业国家标准。本标准根据JB／T8832-1999《机床数字控制系统通用技术条件》要求，在国际电工委员会IEC60034—1《旋转电机定额与性能》(1996年版)和IEC172—1《旋转电机尺寸与功率等级》(1991年版)的基础上，参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的，并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致，并能指导行业生产。本标准于2001年6月首次发布。     

数控机床交流主轴电动机通用技术条件(摘要)

数控机床所用交流主轴电动机可以是异步电动机 ,也可以是同步电动机。但大多采用三相异步电动机结构 ,而且与普通三相异步电动机又有不同 ,所以不能套用三相异步电动机的标准 ,且没有相应国际标准及先进工业国家标准。本标准根据JB T883 2— 1999《机床数字控制系统　通用技术条件》要求 ,在国际电工委员会IEC 60 0 3 4-1《旋转电机　定额与性能》(1996年版 )和IEC172 -1《旋转电机尺寸与功率等级》(1991年版 )的基础上 ,参考国际著名大公司的产品样本并结合我国企业生产情况编制的 ,并尽可能与上述国际标准的有关规定保持一致 ,并能指导行业生产。本标准于 2 0 0 1年 6月首次发布。     

进口龙门刨床电控系统改造

70年代初,我厂从日本引进一台ED-150C龙门刨铣联合机床,经过20多年运行,机械性能仍能保持原进口状态,但电气控制系统大部分元器件已老化,故障不断,尤其是大量的继电接触器。日本的标准和我国的不一致,元器件损坏后不能得到相应配套,进口价格又较贵,严重影响该机床的正常使用。为此,1996年我厂将该机床的电控系统进行了改造,使其恢复到原有的技术水平。 该联合机床的主传动系统是直流发电机一电动机     

SY—6旋压床控制系统的改造

SY -6旋压床是 1986年投入使用的 40t液压设备 ,经过 10多年的使用 ,控制系统元器件严重老化 ,备件无法购买 ,为此对其进行了改造。根据机床控制部分的现状 ,从主轴调速装置、旋轮座进给控制、机床电气控制及主轴的恒线速控制四部分进行改造。硬件上从以下四个方面实现 :①保留主轴直流电机不变 ,调速装置采用西门子公司的 6RA2 481-6DV62 -0型全数字直流调速系统 ,所有的控制功能和通信由一个 16位微处理器实现。也可通过RS2 3 2串行接口用PC机及其相应软件来设置和维修服务、故障检查。②两旋轮座的进给控制 ,保持电液比例阀不变 ,采…     

数控机床主轴伺服系统故障分析

1.某数控车床主轴在点动时往返摆动 ,停车时产生很大的响声。检查主轴电动机、主轴箱均正常。测量主轴驱动装置的工作电压时 ,发现± 2 0VDC的纹波竟然达到 4V峰峰值 ,更换直流电源板中的 10 0 μF和 10 0 0 μF的滤波电容后 ,主轴往返摆动的故障排除。检查启动、停车的过渡时间电位器和增益电位器时 ,发现电位器的调节箭头位置与随机图纸中的箭头位置不符。启动、停车的过渡时间由图纸上的 15s变成了 10s ,增益电位器的箭头的错误位置使增益值比图纸上的增益参考值高了许多。该机床的主轴电动机功率为 5 6kW ,由于启动、停车的过渡时…     

SIMOREG-V5系统软换向电路的改进

SIMOREG-V5系统是襄樊机床电气设备厂在80年代后期引进德国西门子技术生产的晶闸管-直流电动机系统,代表着80年代直流调速技术水平。该厂专门生产成套电气柜,用于新、老龙门刨床的配套和改造,其在节能、降噪和可靠性等方面较传统的交磁放大机一直流发电机一直流电动机拖动系统有着极大优势。我公司在1991～1993年间利用该装置改造了五台50～60年代生产的龙门刨,效果很好。 为了使V5系统适应龙门刨床频繁加减速、换向的工作要求,襄樊机床电气设备厂研制了一个软换向辅助电路(RHX),它的控制信号是从V5系统A_2主板上引出的绝对速度信号,其输出信号通过96号端子回到A_2主板,控制电流限幅器,当电     

捷进龙刨控系改克口门床制统造

HD12 5龙门刨床是195 2年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好 ,效率高 ,到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年 ,虽多次进行过改造 ,但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计运行速度为 63m min ,本次改造前只能达到 40m min ;工作台换向时越位大且经常超程报警 ;机床的直流拖动电机励磁铁芯发热 ,两班连续运转 ,经常烧坏直流拖动电机的励磁线圈 ,故障频发。必须对机床的电气系统进行全面、有效的改造 ,才能满足机床正常工作的要求。根据机床的现状经过分析论证 ,决定仍然采用传统的…     

澄海推出国内首个《玩具用电动机》系列联盟标准

由广东省汕头市澄海区质量监督技术局、汕头市澄海区超力微电机有限公司和广东乐好科技股份有限公司联合制订的《玩具用电动机》系列联盟标准已通过专家组审查,将于近期发布实施。这是国内首个《玩具用电动机》系列联盟标准,分为《玩具用电动机分类及型号命名方法》、《玩具用稀土永磁直流电动机》、《玩具用铁氧体永磁直流电动机》、《玩具用空心杯永磁直流电动机》。