锅炉蒸汽分流管爆管原因及防范措施

1、概述某石化公司热电厂8#锅炉是某锅炉制造厂1998年制造,1999年投产的锅炉,锅炉额定参数:蒸发量410t/h,蒸汽压力9.8MPa,蒸汽温度540oC,给水温度215oC,分流集箱内压力为10.8MPa,328oC。     

东热电厂主蒸汽系统倒暖管并汽方案浅析

东热电厂主蒸汽系统采用的是单母管制形式.共配置有五炉三机.额定蒸汽温度450℃,额定蒸汽压力5.3MPa(锅炉出口).在以往的锅炉并汽操作时,把蒸汽参数控制为:蒸汽温度≥420℃,蒸汽压力比主蒸汽母管压力低0.2MPa,主要采用正暖管并汽方式.从锅炉点炉到并入主蒸汽系统,大约需要5～6小时,耗时较长,燃料油及汽水工质损失也大,降低了全厂经济效益.为了缩短了并汽所需的时间,采用倒暖管方式,减少了燃料及工质的损失,提高全厂热经济性.     

燃气锅炉省煤器爆管处理探讨

1.事故概况 鹤岗某公司购买的一台燃烧高炉煤气的锅炉,锅炉型号为XX-20/3.82-Q,锅炉参数:额定蒸发量20t/h,过热蒸汽温度450℃,过热蒸汽压力3.82MPa.锅炉于1997年下半年开始安装,1998年2月份开始点火试运行.经过一段时间运行后,发现省煤器第二流程管子涨粗,原先∮28mm的管子已经涨粗到∮32～36mm不等.最上部正中间有3根管子已爆管.     

红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞原因分析及技术改造

文章对红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞问题的原因进行了分析,并提出了技术改造方案,即将GGH吹灰由原来的压缩空气吹灰改为蒸汽吹灰.利用2009年#2机组大修机会,成功实施了该项目.改造后蒸汽吹灰压力为10bar(1MPa),蒸汽温度约为350℃.2009年实际运行表明,改造后GGH净烟气侧差压大多时间能处于700Pa左右,改造效果明显.     

红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞原因分析及技术改造

文章对红海湾电厂#2脱硫系统GGH堵塞问题的原因进行了分析,并提出了技术改造方案,即将GGH吹灰由原来的压缩空气吹灰改为蒸汽吹灰。利用2009年#2机组大修机会,成功实施了该项目。改造后蒸汽吹灰压力为10ba(r1MPa),蒸汽温度约为350℃。2009年实际运行表明,改造后GGH净烟气侧差压大多时间能处于700Pa左右,改造效果明显。     

新型铁素体耐热钢T/P91

随着电站锅炉向提高蒸汽参数和提高单机容量的方向发展,锅炉高温过热器和再热器的最高金属壁温超过600℃,有些达650℃,故在蒸汽温度和压力较低的电站锅炉中广泛使用的2.25Cr-1Mo、12CdMoV等钢已不能满足电力工业发展的需要.     

直流锅炉给水流量对汽水分界面及蒸汽温度影响的研究

随着现代火力发电的发展,机组温度、压力等各项参数不断提高,机组容量日趋增大。直流锅炉已成为未来火力发电厂锅炉发展的主要机型。其具有节省投资、降低发电煤耗、节能减排等诸多优点。本文通过大量的实验,分析直流锅炉给水流量对汽水界面及蒸汽温度的影响和两者之间的关系;归纳汽水界面及蒸汽温度的变化对锅炉各受热面材料和蒸汽质量的影响。为直流锅炉的安全运行提供理论依据。     

M701F机组启动中汽机无法进汽分析与对策

文章通过对M701F燃气蒸汽联合循环机组在启动过程中由于汽轮机的状态不同,余热锅炉启动过程中蒸汽压力和温度的上升不同步,导致主汽阀前蒸汽的温度和压力不能和对应的金属温度相匹配,造成汽轮机无法进汽进行了分析,找出了影响蒸汽温度和压力上升的原因并提出有效的解决措施。     

一起锅炉爆炸事故分析

我市某厂锅炉于2010年05月12日19时27分发生爆炸(图1所示).爆炸锅炉由某低压锅炉厂制造,型号:LSG0.9-0.4-AII,额定蒸发量0.9吨/小时,额定压力0.4MPa,出厂编号:M2006046,制造日期.2006年5月,使用日期:2007年1月10日,允许使用压力:0.35 MPa,水处理方式.锅外(即有炉外自动水处理设备).制造锅炉用钢为20g和20钢(冲天管),炉胆厚度12mm,锅筒与封头厚度8mm.     

关于电站锅炉燃烧优化技术的研究

火力发电厂中向汽轮发电机组提供蒸汽的锅炉,主要包括锅炉本体和一些辅助设备。燃料在锅炉的炉膛中燃烧释放热能,经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽,随后把蒸汽送入汽轮机,由汽轮驱动进行发电。燃烧优化技术能够有效提高锅炉燃烧的效率并减少污染。本文重点分析了电站锅炉燃烧优化技术。     

金湾发电公司#3、#4号炉炉管技术改造总结

金湾发电有限公司#3、#4号炉为1913t/h超临界一次中间再热直流循环锅炉,是上海锅炉厂有限公司生产的第一批的600MW超临界直流锅炉。原设计计算对管材抗蒸汽氧化温度校核无标准可循,又无使用经验积累,导致部分受热面选材偏低,长期处于超温运行状态。文章对金湾发电公司#3、#4号炉炉管技术改造进行了总结。     

蒸汽锅炉冷凝水的回收利用实践研究

锅炉蒸汽冷凝水是较为纯净的蒸馏水,饱和冷凝水在蒸汽压力为0.1～1.0MPa下占蒸汽热能的15.6%～27.5%。冷凝水的回收利用具有很大的社会、经济、环境效益。影响冷凝水回收利用的关键是水的品质。本文主要分析了造成冷凝品质下降的污染物及来源,并简单介绍了集中控制措施。     

压力管道产生焊接裂纹的分析

1、管道的概况某工厂压力管道安装于2002年11月,安装时未经监督检验。管道设计压力为0.8MPa,设计温度为210℃,壁厚为10mm,材质为0Cr18Ni9,输送介质为过热蒸汽,运行时间近3年,运行状态正常,此次检验为首次检验。2、原因分析底片上所反映出的裂纹缺陷主要在焊接影响区,基本为直线,与焊缝近乎平行,测试时可以发现裂纹从表     

锅炉效率视角下运行参数的分析与探讨

锅炉在现代工业中有广泛的应用,研究锅炉运行机制,提高锅炉效率显得尤为重要。在研究锅炉运行参数对锅炉效率的影响中,影响锅炉效率因素主要有排烟温度、灰渣可燃物、送风温度、给水温度、蒸汽压力等。通过查阅文献并结合锅炉的实际情况,构建了每种参数对锅炉效率影响的模型。以NOx与锅炉效率为核心建立多目标优化模型,讨论了NOx对锅炉效率的影响,可指导运行人员优化燃烧流程,进而提高锅炉效率。     

锅炉减温器裂纹原因分析

为了保证发电锅炉机组的安全运行,维持稳定的蒸汽温度非常重要,因为蒸汽温度过高会使金属的许用应力下降,危及发电锅炉机组安全运行。过热蒸汽、再热蒸汽温度在锅炉运行中受许多因素的影响,其温度波动是不可避免的。为保证机组的安全、经济运行,必须装设可     

关于对锅炉燃烧调整技术探讨

从机组运行的宏观上,锅炉燃烧的调节也就是锅炉负荷调节或蒸汽压力调节。锅炉燃烧运行中,除了根据负荷变化进行调节,还由于煤质、给水温度等因素的变化,需要不断进行锅炉燃烧参数的调整,以保持锅炉本身的燃烧稳定、经济和低污染物排放。     

《中国质量技术监督》2005年第11期征答题答案及竞答正确者名单

答案1.以水为介质、固定式小型锅炉、常压热水锅炉、壁挂式热水器。2.(1)小型汽水两用锅炉(额定蒸发量不超过0.5吨/小时、额定蒸汽压力不超过0.04兆帕的锅炉);(2)小型热水锅炉(额定出水压力不超过0.1兆帕的热水锅炉,自来水加压的热水锅炉);(3)小型蒸汽锅炉(水容积不超过50升且额定蒸汽压力不超0.7兆帕的蒸汽锅炉);(4)小型铝制承压锅炉(本体选用铝质材料制造,额定出口蒸汽压力不超过0.04兆帕,且额定蒸发量不超0.2吨/小时的锅炉)。3.安装、修理、改造单位、省级质量技术监督行政部门、资格证书。4.搭接、角接接头、焊缝上、十字焊缝。5.(1)水…     

锅壳鼓包的治理

某高校于2004年9月从某锅炉厂购买并安装了一台DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,使用工作压力为0.4MPa,锅炉循环水泵流量100T/H,扬程50m,使用全自动型离子交换水处理设备,锅炉每天运行18小时左右,运行至第三个采暖期3月中旬时,司炉人员发现从炉门及烟囱冒出蒸汽,进一步观察发现锅筒底部辐射受热面局部泄漏,立即紧急停炉,报告单位管理人员.……     

锅壳鼓包的治理

某高校于2004年9月从某锅炉厂购买并安装了一台DZL2.8-0.7/95/70-AⅡ型热水锅炉,使用工作压力为0.4MPa,锅炉循环水泵流量100T/H,扬程50m,使用全自动型离子交换水处理设备,锅炉每天运行18小时左右,运行至第三个采暖期3月中旬时,司炉人员发现从炉门及烟囱冒出蒸汽,进一步观察发现锅筒底部辐射受热面局部泄漏,立即紧急停炉,报告单位管理人员.     

关于锅炉过热蒸汽温度控制系统研究

自从我国实施改革开放政策以来,社会整体经济得到发展,发电企业技术上有着显著提高。目前我国部分发电厂均采用流化床锅炉对材料进行加热发电。但是由于锅炉在正常运行时,受到蒸汽流量、燃烧工况、进入过热器蒸汽的热焙、流经过热器的烟气温度和流速等因素影响,造成蒸汽温度过热扰动,严重影响锅炉使用过程中的温度变化。现通过从锅炉设备介绍、蒸汽过热系统结构概述方面来对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。控制系统采用串级控制来控制减温器喷水量以提高系统的控制性能。喷水减温作为调节汽温的手段,根据汽温偏差来改变喷水量。通过改善来对锅炉温度进行有效控制,保障锅炉不会因温度变化造成整体工程的延误。