全新概念的摩擦副表面再生技术——摩圣

提到摩擦磨损,行家们都清楚这样一些数字:美国每年由于磨损造成的材料消耗约占材料产量的7％,单是在活塞环与汽缸界面上磨损造成的资源损失,按1986年的测算即达200亿美元;在我国,摩擦磨损每年给国家造成的损失超过了,国民生产总值的1％。     

科学润滑,机械设备的“长寿”之道

<正>现代工业企业中的设备延续着大型化、复杂化、自动化和智能化的发展轨迹,与之对应的设备管理理念、方法也在不断的推陈出新。随着企业效益评价模式的不断完善,设备管理中的润滑管理——这一常常被忽视的能耗黑洞,日益受到学界和产业界的重视。据国际权威机构测算,世界一次性能源的30%~50%消耗在摩擦损失上,机械设备的损坏和失效约80%是摩擦磨损造成的,50%以上的机械装备的恶性事故都     

包装机械磨损机理及其修复技术

包装机械磨损机理及其修复技术对包装机械磨损的机理进行了分析，并结合生产实践阐述了焊修、喷涂、喷焊、电镀等修复技术的工艺方法。包装企业的主要设备是机械设备，而机械设备产生自然故障的主要原因是零件的磨损。一、磨损机理剖析磨损是伴随着摩擦而产生的现象。它不仅导致材料的消耗，也影响设备使用寿命的可靠性。磨损过程很复杂，而且是一个微观现象。与磨损相联系的现象很多，有物理的、化学的、机械的、金相的等。与磨损是这些现象综合作用的结果，按摩擦表面破坏的机理和特征可分为磨料磨损、粘着磨损。腐蚀磨损、疲劳磨损和微动…     

采矿设备的摩擦学研究

在设计阶段未能合理地考虑摩擦造成磨损的因素,经常造成使用中的采矿设备加速损坏,带来巨大经济损失。因此,在采矿设备设计阶段引入摩擦学的概念十分必要。本文针对采矿机械设备的磨损进行了分析和探讨,着重介绍了四种磨损失效形式:磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损。     

润滑管理与应用(四)

第三讲现代特种润滑理念及技术应用与发展 一、特种润滑理念的由来 一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象,会造成不断磨损,因而需要进行合理润滑.进行合理润滑的目的,就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损,节省动力能源和延长机械设备的使用寿命,发挥机械的最高效率.这是传统意义上,我们对摩擦、磨损和润滑的认识.     

机械设备摩擦副的监测诊断

机械设备的故障与其零部件材质、制造精度、装配精度有关,也就是与构成机械设备的摩擦副状态有关.在机械设备运行中加强对摩擦副进行状态监测诊断,就可以预先发现设备的异常,及时采取技术措施,从而避免或推迟故障发生,确保设备的正常运行.所以研究机械设备摩擦副的监测诊断不仅为企业解决现场问题,而且可以为企业带来可观的经济效益.     

机械设备金属材料的磨损防范策略研究

金属材料磨损是导致金属零件失效的主要原因之一,随着机械设备使用时间的延长,不可避免会发生金属材料磨损,这种磨损主要是由于金属零件相互接触产生摩擦形成的,能够改变金属零件的尺寸、形状和表面质量,造成机械设备安全隐患。分析机械设备金属材料磨损的原因和危害,给出科学的防范策略。     

磨损修复润滑技术的新概念

特种功能润滑剂的迅速发展,导致了磨损修复润滑技术的产生,促进了机械设备的有效润滑维护。根据磨损修复功能润滑剂的作用实质,磨损修复润滑技术的几种作用形式如下:(1)聚合物高温铺展成膜作用。包括了悬浮PTFE、活性高分子等类型的润滑剂及其在摩擦效应下的结构重组和对磨损表面的融合填补;(2)超微金属渗透聚合成膜作用。包括微细分散的软金属悬浮     

润滑油含水量对45~#钢——灰铸铁摩擦副磨损的影响研究

针对润滑油含水量对摩擦副磨损影响问题,配制了含水量为0%,0.5%、1%的润滑油,用45#钢和灰铸铁加工成销盘摩擦副和环块摩擦副,在磨损试验机上,用销盘摩擦副进行往复磨损实验,用环块摩擦副进行了旋转磨损实验,用铁量仪测得润滑油中铁磁性磨粒含量,并用以表征摩擦副磨损量。     

湿式离合器磨损试验油液取样与分析方法研究

机械设备中70%~80%的故障与磨损有关,油液分析技术是近几十年来发展起来的用于机械设备状态监测和故障诊断的一项新技术,能够对所采集到的油样进行理化指标和磨粒信息进行分析,从而评价设备的运行工况和故障信息,在机械设备的故障监测中得到了广泛的应用。湿式离合器磨损试验方法以及液压润滑系统的结构特征,针对搭建的离合器磨损试验台提出磨损试验过程中油液取样和分析方法,经过实际应用,该方法能够有效地对湿式离合器滑磨过程申的磨损状态进行监测。     

润滑管理与应用（四）：第三讲 现代特种润滑理念及技术应用与发展

一、特种润滑理念的由来 一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象，会造成不断磨损，因而需要进行合理润滑。进行合理润滑的目的，就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损，节省动力能源和延长机械设备的使用寿命，发挥机械的最高效率。这是传统意义上，我们对摩擦、磨损和润滑的认识。     

机械设备大修理与更新经济界限的价值分析

机械设备在使用过程中会发生磨损,影响正常的产品加工,除正常的维护保养外,需不断进行大修理,支付不断增长的大修理费和维修费用,因此存在一个继续进行大修理还是更新的经济界限问题。一、设备磨损设备在使用(或闲置)过程中会产生磨损,磨损有两种形式,一种为有形磨损,一种为无形磨损。1.设备的有形磨损及其规律设备在运转、使用过程中,在力的作用下,零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象     

改善设备润滑状况降低能源消耗：应用“万灵霸”添加剂的启示

一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节     

《设备维修》术语统一草案(七)

第七章润滑管理1.润滑管理 planed lub-rication 润滑管理其目标为防止机械设备的摩擦部分异常磨损,防止润滑油脂和液压油泄漏和进入杂质,从而预先防止机械设备的性能下降和发生故障,提高生产性,降低运转费用和维修费用,以期达到提高经济性。一般来说,润滑管理可分为供应管理与技术管理,     

润滑管理与应用(四) 第三讲 现代特种润滑理念及技术应用与发展

一、特种润滑理念的由来一切作相对运动的机械设备、交通运输工具、日用机械和电气器具等的表面都存在摩擦现象,会造成不断磨损,因而需要进行合理润滑。进行合理润滑的目的,就是为了最大限度地减少摩擦阻力、降低机械磨损,节省动力能源和延长机械设备的使用寿     

以设备诊断为目的的油液分析理论及其实现(1)

一、现代油液分析技术 在机器零件的接触面间,不论其润滑状态如何,都不可避免地存在着摩擦和磨损。高度摩擦造成机械效率降低,异常磨损则导致机器损坏。随着动力机械和传动装置向高参数方向发展以及越来越多的设备在苛刻条件(如采矿作业和在沙漠地带、极地环境作业的军用和民用动力机械)下作业,造成设备的非正常磨损现象越来越突出,由此招致的各种损失也越来越大。另一方面,现代动力机械和传动装置的系统误     

采油机械设备管理及维护保养技术浅析

采油机械设备已成为石油开采的主要工具,采油机械设备开采技术的提高给企业带来很大的便利和利益,可以促进企业信息化、标准化、智能化和合理化的发展,但在使用过程中存在着很多问题。以钻井机为例,论述管理及维护保养中的技术问题等,为采油机械设备顺利工作提供便利条件。     

油样光谱分析在机械设备状态监测中的应用

广州机务段自1986年开始将油样光谱分析技术应用于机械设备的状态监测,几年来取得一些成效。自1988年1月至1989年7月仅对6台设备的统计,即节省停台时间160天,节省修理费22074元,提高设备利用率8.2%。现将我们的做法介绍如下。1.选择合适的机械设备油样光谱分析技术以磨损颗粒为监测对象,故在选择机械设备时,除应考虑选择那些利用率高、造价高等的大型、专用、单一设备外,特别应注意所选设备必须以磨损为主要失效形式。目前我段采用油样光     

煤矿设备大修理经济界限值探究

机械设备在长期的使用过程中会发生一定的磨损,设备磨损经济补偿总额可能是一个相当可观的数字,有时甚至超过了设备原值的若干倍,因此在技术经济学中确定了设备大修理具有合理性的最低条件,即最低经济界限。     

机械设备大修成本计算不应忽视停产的利润损失

一、我国机械设备大修成本核算现状——不计大修停产的利润损失 机械设备大修期间,由于企业停产,会带来利润损失。特别是企业的关键设备,所需修理时间长、费用昂贵,利润损失大。企业在计算大修成本时,往往只考虑大修中的拆装清洗劳务费、更换机械零部件的原材料