叉车液压系统的污染与控制

叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶剂、表面活性化合物、空气、热能、静电、磁场等,其对液压系统的危害较大,应从设计、制造安装、使用、检修、日常保养与定期维护等方面加以控制,以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。     

对叉车液压系统污染控制的建议

叉车液压系统污染控制是一项系统工程,涉及环节较多。只有严格控制各个环节,才能使叉车液压系统的可靠性大大提高,使用寿命延长。本文简要分析了叉车液压系统受污染的情况,并提出了控制污染的建议。     

液压系统污染的控制研究

液压系统的故障原因超过半数和污染有关,介绍了控制污染的方法和有效措施.     

液压系统油液污染与控制

保证液压系统的正常运行，油液等污染控制突显重要，文章针对此问题进行了讨论，并提出了一些防止措施。     

叉车液压系统的养护与检修

对叉车液压系统的技术要求 对叉车液压系统的技术要求：叉车液压控制系统中的传动部件在额定载荷、额定速度范围内不应出现爬行．停滞和明显的冲动现象。多路换向阀壳体无裂痕、渗漏。工作性能良好可靠；载荷曲线、液压控制铭牌应齐全清新。液压控制系统内的油压应符合设计要求．油箱内油位不得低于油位指示器的油标线。液压控制系统管路应畅通．密封良好．无漏油的现象。     

浅谈露天矿自卸汽车液压系统污染控制

分析露天矿大型自卸汽车液压系统污染原因,找出污染源,提出控制污染的防范措施。进而减少液压系统故障,延长液压元件的使用寿命,提高液压系统可靠性。     

液压系统的油液污染监测与控制

本文通过对油液污染问题的探讨,寻求对油液污染的控制措施,使得系统油液的污染度与重要液压元件的污染耐受度之间达到一定平衡,从而使元件的寿命和可靠性得以保证。着重分析了液压系统污染控制与系统监测问题,以期望能为维护液压系统正常工作提供一定的指导和借鉴作用。     

浅析液压传动与污染控制

随着液压传动越来越广泛的应用，伴随而来的污染也日趋严重。文章通过介绍控制液压系统工作介质泄漏，控制各种噪声的产生，合理设计、制造和使用液压设备，即可有效控制污染。     

液压系统中的污染控制

液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天,液压传动设备在各行各业得到广泛的应用,在港口机械中大量使用液压设备,各种动作靠液压动力来实现,如集装箱装卸桥的吊具动作、正面吊起升、吊具动作等。     

液压油液的污染及控制

分析液压油液污染的原因和对液压系统工作性能的危害,提出了防止液压油液污染的具体措施,为液压系统的设计、使用提供一定的参考。     

论水利工程施工中常见的质量问题及控制措施

施工质量是企业生存与发展的根本,是企业在激烈的市场竞争中赢得发展的关键。在现代水利工程施工中,施工企业对常见质量问题的预防与控制能够有效保障工程的施工质量、降低质量通病治理的成本,为企业的发展奠定良好的基础。本文就水利工程施工中常见的质量问题及控制措施进行了简要论述。     

浅谈复合式高低压缸液力端在四缸试压泵中的应用

复合式高低压缸液力端,是将泵体上两平行的复合缸分别与一根大小直径的阶梯柱塞配合,形成大流量低压缸和小流量高压缸,解决了现有四缸往复式试压泵存在的问题。     

水工建筑物的外观质量控制

为了保证水工建筑物的外观质量控制,在施工中应进行事先控制,探讨水工建筑物常见外观质量缺陷的防治办法,并论述外观质量控制中其他几点相关事项。     

水工建筑混凝土施工的质量控制

文章从八大方面深入分析了如何控制好混凝土工程的施工质量，并强调保证混凝土质量人的质量意识很重要，需要设计单位、监理单位、施工单位共同努力。     

浅谈球墨铸铁管道安装和试压质量控制

球墨铸铁管是供水管道理想的选择用料,在中低压管网中,球墨铸铁管具有运行安全可靠,破损率低,防腐性能优等特点。本文作者根据工程实践,对工程中球墨铸铁管道从安装和水压试验两方面质量控制做了重点介绍。     

液压系统在液压挖掘机及沥青混凝土摊铺机中的应用

文章介绍了液压随动系统在转向机构及制动器中的基本应用,通过阐述相关原理,表明液压随动系统在液压挖掘机机电液一体研究中的重要性。同时,探讨了沥青混凝土摊铺机行走液压系统的结构基础等基本问题。     

水利工程造价控制及管理措施的几点体会

水利工程造价管理是全寿命、全过程、全要素、全方位的造价管理,在投资决策、设计、建设、竣工验收各个阶段,都会受到诸多因素的影响和制约,因此水利工程造价控制是一个动态管理,本文分析水利工程造价控制及管理中存在的问题,论述自己对水利工程造价控制及管理的几点体会。     

一种多功能液压试验台控制系统设计

本文介绍了一种多功能液压试验台控制系统设计,液压控制模块的设计采用了模块化设计方式,可以缩短产品设计开发周期减少开发成本。液压系统采用LUDV负载反馈控制技术能实现对不同负载压力的多个执行元件同时系统流量自动按比例分配。