流程工业设备的组合维修

为提升流程工业设备的综合效率 ,极大限度地保证生产 ,降低综合费用损失 ,笔者提出组合维修模式设计方案。一、流程工业设备的主要特点仅就设备维修管理 ,流程工业设备具有以下特点 :(1)设备最薄弱环节的生产能力就代表整体生产能力 ;(2 )生产线各组成部门间的配合 ,影响着总体设备效能的发挥 ;(3 )局部停机 ,导致全线停机 ;(4 )停机的经济损失严重 ,化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量材料和能源浪费 ;(5 )运行中的生产设备无法停机排除小故障隐患。二、流程工业设备的组合维修模式设计为了把流程工业设备的停机减少到最低限度 ,…     

纤维滤棒成形机盘纸拼接装置的改进

纤维滤棒成形机盘纸拼接装置实现了新旧盘纸的不停机拼接,保证滤棒成形过程中有连续不断的成形纸。改进后的盘纸拼接装置采用无胶带压接技术,通过伺服电机驱动压紧块与对辊将新旧纸带挤压拼接在一起。实际应用证明,改进后的设备可减少原材料消耗,提高作业效率。     

滤棒成型机导丝舌漏丝的原因分析与维修方法

开松后的纤维丝通过导丝舌送入烟枪是烟草行业醋酸纤维滤棒成型机普遍采用的方式,当设备车速达到550 m/min以上时,导丝舌漏丝造成滤棒爆口现象较为常见。为保证滤棒产品的品质和设备高效生产,本文结合滤棒成型机生产工艺原理,深入分析滤棒生产过程中导致漏丝爆口的因素,并提出漏丝爆口解决方法,为解决漏丝爆口问题提供思路。     

新型滤棒成型设备丝束粉尘收集处理系统

滤棒成型设备在丝束开松过程中产生大量纤维性粉尘,进入丝束产品和烟用滤棒成型过程,将直接影响人身健康和滤棒成型的产品内在质量。分析现有丝束粉尘除尘处理系统的现状,设计一套新型低能耗滤棒成型设备丝束粉尘收集处理系统,实现丝束纤维粉尘的在线捕捉和收集。该系统不仅在经济效益和工作环境上具有显著优势,而且具有良好的可靠性和稳定性。     

设备工程名词术语

事故 (故障 )停机率　downtimeratioduetoaccident(failure)指事故 (故障 )停机时间与设备应开动时间的比 ,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。事故 (故障 )停机率 =报告期内设备因事故 (故障 )停机台时 因事故 (故障 )停机台时 +设备实际开动台时 (设备应开动总台时 )× 10 0 %式中设备因事故 (故障 )停机台时是指设备自发生事故 (故障 )损坏时起 ,至修复后重新投入生产的实际时间。设备应开动总台时 =因事故 (故障 )停机台时 +实际开动台时。在其它条件不变的前提下 ,该指标越小 ,说明设备的可维修性能越好。设备…     

ZL29成型机丝束带宽度检测及剔除装置的设计

ZL29成型机生产高透滤棒时,由于丝束带开松宽度过窄,容易引起丝束开松效果不良的问题,造成滤棒增塑剂含量低、重量轻、软棒等质量缺陷。设计丝束带宽度监测装置及不合格丝束带宽度生产滤棒的剔除装置,提高设备工艺控制精度,防止由于丝束带宽度不足引起的不合格滤棒进入下道工序,提升滤棒质量。     

便携式滤棒在线发射接收测速器的研制

介绍一种能够便捷实现滤棒发射机、接收机快速匹配调试的新型滤棒在线发射接收测速器，以及其在红河卷烟厂滤棒成型车间的应用情况。此装置成功解决了滤棒发射/接收环节中，滤棒线速度与发射气压匹配调试不直观、耗时长、效率低等问题，提高滤棒在线供给保障与卷烟设备生产效率。阐述该装置的设计思路、工作原理、系统结构、工作原理及应用效果。     

集中轮与盖板对滤棒外观质量的影响

分析KDF3E滤棒成型机集中轮与盖板各部分吸风孔的作用以及各部分吸风孔对滤棒外观质量的影响,总结出在实际生产中集中轮与盖板吸风的合理调节,提高滤棒外观质量,避免不合格滤棒的产生。     

ZL29滤棒成型机负压系统自动清洁装置

针对ZL29滤棒成型机在生产中的负压系统堵塞及触头质量缺陷,设计了负压系统自动清洁装置。经生产实践验证,该装置大大减少滤棒触头的故障发生率,提升了ZL29滤棒成型机的制造水平,降低设备维护成本和人工成本,降本增效效果明显。     

认真做好加工中心的维护工作

设备停机损失有时非常巨大,加工中心的故障停机与使用过程中的维护好坏有很大关系,维护及时得力,故障就少,停机损失也小。下面从机械、液压、气动、润滑、电气、数控、驱动电机、可编程机床控制器、检测反馈等方面就保养部位、装置及保养周期等分别阐述,以期对加工中心的管理和使用有所帮助。 1.机械部分的检查调试 加工中心的机械传动系统是将电机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及附属机构,     

基于计算机视觉的中线胶检测系统

阐述KDF2成型机的中线胶原理,利用计算机视觉对中线胶的图像进行采集,采用ARM9处理器对高速运行的图像数据进行处理,实现对中线胶的缺失做出精准检测,并具备报警和自动停机功能,降低滤棒的质量风险。     

浅议设备区域维修

设备区域的维修管理是我国机械工业自80年代以来所推行的一种设备管理方法。它有利于调动维修工人的积极性,对保证设备完好、降低设备故障停机、减少维修费用都有重要作用,是企业完成生产任务、提高经济效益的保障。 我厂在1988年通过学习兄弟单位的先进经验,结合本厂具体情况,制定出区域维修责任制后开始试行设备区     

港口集装箱吊具的管理与维护

吊具的检查、保养和维护,时常被遗漏疏忽,但小故障易造成大事故。统计发现,吊具故障在集装箱起重机全部故障中占到60%~70%。加强对吊具的管理和保养维护,减少因吊具引起的故障停机,降低单机设备故障率,提高码头设备完好率。     

KDF2滤棒成型机快速更换甘油装置的研制

针对普通甘油和调香甘油快速更换问题提出新型甘油供给系统改进方案,可以减少更换甘油过程的繁杂工序,降低原辅材料(甘油)的浪费,减轻劳动强度,提高设备的有效作业率,提升滤棒生产制造工艺水平。新系统的应用,可以实现不同牌号滤棒生产任务转制的快速更换,填补滤棒生产工段"快速换牌"的空缺,达到滤棒生产环节快速响应的运作模式,满足行业推行的精益生产的要求。     

认真贯彻《设备管理条例》向设备管理要效益

随着改革的进一步深化,企业把提高经济效益的着重点放在管理上,而在诸多管理中设备管理越来越显示出其重要性。在贯彻、落实国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》过程中,我公司开展了“向设备管理要效益”的群众性活动,使公司的经济效益有了显著提高。 1.提高设备利用率,减少设备故障停机,向设备管理要效益。1993年我公司设备完好率为93％,利用     

排水清通设备的维修管理

通过加强排水清通设备的维修管理,降低了维修成本,提高了设备维修质量,减少了设备停机时间,保障了设备正常运行.     

ERP系统在设备管理中的应用

正京能集团通过ERP系统实现了设备的科学优化管理。以资产设备为基本管理对象,覆盖安装、计划、检修、分析和报废等各环节,以检修的计划、提交、审批、执行和分析为业务主线,辐射集成了库存、项目、生产、成本会计和人力资源等管理系统。此举提高了设备的有效运行时间,降低了备品备件的库存成本,减少了非计划停机时间并延长了设备生命周期,助力企业设备管理相关制度扎实落地,相关工作流程全面实现电子信息化。     

海洋平台设备维修管理研究进展及发展趋势

科学的维修管理方法是保持海洋平台设备良好技术状态,防止发生非计划停机、人员伤亡及环境污染等事故的重要手段。通过总结国内外设备维修策略与现状,分析国内外海洋平台设备维修管理技术的研究进展及应用现状,以及我国海洋平台设备当前维修管理中面临的问题及不足,提出海洋平台设备维修管理发展趋势,为海洋平台设备维修管理提供指导。     

峰峰金属支架厂加强辅助工管理的一些做法

峰峰金属支架厂,为解决辅助工吃大锅饭的问题,对辅助工实行了新的管理办法,中心内容是将辅助工的工作改无量考核为有量考核,变软指标为硬指标。具体做法是: 一、对维修工实行停机台时承包根据承包单位设备数量、运行状况,规定停机台时标准。如支柱车间53台设备,规定停机台时为:机械部分不得超过110小时,电器部分不得超过90小时。承包单位当月停     

设备润滑技术讲座(九) 第六章 设备润滑管理

设备润滑管理是企业设备维护保养工作的重要组成部分,是企业提高设备利用率、降低维修成本、节约材料、油料的重要环节.机械设备(尤其是高度自动化、高生产率的大型成套设备)由于维修保养与润滑不良而造成的停机损失占设备总停机损失的比重很大.为此,建立健全的润滑管理机构与制度,配备专职技术、管理人员,提高操作工、维修和管理人员的润滑知识,搞好润滑管理工作也是提高企业经济效益的重要环节.