恒源HYE-100A电火花机床的维修

电火花加工是利用工具电极与工件之间放电产生的热效应去除材料的一种特种加工方法。机床大多数采用开环数控,工作条件相对恶劣,高电压、大电流、长时间工作不停机,经常出现电极和工件短路烧蚀;机床电路硬件故障率及机械故障率相对其他机床高。结合恒源HYE-100A电火花机床工作原理,分析典型故障成因及维修方法。     

微电子技术与机械技术结合有广阔前景

由国家经委、国家科委、机械工业部、电子工业部联合主持的全国微电子技术改造普通机床现场会,于九月二日至五日在南京召开。现场会着重推广了南京微分电机厂和江苏省计算技术研究所把微电子技术应用于改造普通机床的经验。用微电子技术改造普通机床,有力地推动了机电行业的技术进步,提高了劳动生产率和加工精度。这种机床结构简单、操作方便、上马快、花钱少,改造一台的费用,不到半年就可收回。会议指出,我国普通机床拥有量比较大,用这种投资少、见效快、效益高的办法加以改造,符合我国国情。会议指出,微电子技术的发展和广泛应用,是新技术革命的重要标志。它可以用于改     

等价点分析法在机床维修决策中的应用研究

工艺过程的功能质量，在很大程度上依赖于机床设备的状况及其工艺精度，因此，评价金属切削机床的工艺精度和维修质量是问题的关键。研究结果表明，使机床设备可靠地工作，必须经常了解机床在工作中的下列情况：（１）机床各项精度能满足工序技术要求时，维修费用最少。（２）确定机床在工作过程中合理调整时间内的维修方案。（３）机床设备在加工过程中表现出的加工精度和机床的维修质量。本文论述的状态模型，可以提供上述数据。由于机械加工过程是一复杂系统的执行过程，影响加工精度的因素很多，而其中一些无确定变化规律的随机因素无法…     

马尔柯夫过程在机床维修中的应用

为了可靠地加工高质量产品,必须经常定性或定量地掌握生产中的下列状况。(1)设备加工精度的主动控制;(2)确定工艺过程中设备的合理调整时间;(3)机床在各状态下能否满足加工精度要求;(4)分析其故障原因;(5)在各状态下的机床维修质量。 本文论述的基本方法,可以对生产中设备的一系列技术问题综合评述,确定不同状态下的决策,从而提供实用的技术措施。     

进口设备现场维修的几点经验

尽量熟悉机床的动作过程、加工原理、关键元件的参数等。由于一般的维修人员不直接操作机床,使用机床的机会不多,仅凭使用说明书是远远不够的。例如,对于FANUC系统,多数维修人员比较了解,但不一定能熟练编程和操作。而从网络上下载一些FANUC系统的仿真、虚拟加工软件,则是维修人员掌握知识的一条捷径,且资料准备的充分程度与维修速度是成正比的。     

加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。     

我国数控机床维修对策

数控机床由于其加工精度高、加工质量稳定,加工柔性好、自动化程度高,能直接加工一般机床加工不了的复杂曲线和曲面,在机械制造领域中的应用越来越普遍。我国从七八十年代开始引进国外的数控机床产品,到现在数控机床的保有量已相当可观,1998年底包括国产和进口的,全国已达十多万台;在今后的若干年中,数控机床的拥有量还将急剧地增加。这些设备在各企业生产中发挥着巨大的作用,但同时,其中的相当一部分     

发那科系统数控机床故障维修两例

例1一台江苏某厂产CK7525型数控机床,采用北京发那科Power Mate 0系统.某天机床加工完一个零件后,机床CRT左下角出现“NOT REAEY”(不准备)报警,同时主板上报警灯亮,伺服板上数码管显示“-”(未准备好). 机床出现NOT REAEY报警,通常是NC检测到自身软、硬件存在问题或是急停按钮压下、机床运动轴超程等.经查急停按钮和机床运动轴状态正常,将故障机床的主板、伺服板及输入、输出板换至另一台同型号数控机床,均未报警,CRT左下角也未出现“NOT REAEY”,表明数控系统硬件及参数等正常.由于机床处于手动和自动均无法操作状态,根据数控系统维修说明书,这种情况首先要检查机床是否处于急停状态,即确认机床信号X1000状态.     

直角铣头的故障维修

直角铣头作为机床的重要附件,具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长、加工范围大等特点。通过实际案例,给出直角铣头的故障排查方法和处理措施。     

数控检测系统常见故障维修方法

随着现代数控机床的加工精度要求越来越高,检测元件和检测系统的精度就尤为重要,光栅尺作为数控机床的重要组成部分,对于机床的加工精度有着重要影响。以海德汉光栅尺为例,简要介绍光栅尺的构成与工作原理,并用实例分析光栅尺常见故障原因。     

MK-500加工中心维修经验

我公司进口匈牙利MK-500加工中心在使用中出现一些问题,现将处理过程介绍如下,以供同行参考。 例1 在手动和自动情况下,x方向运动不停止,没有报警号。x方向500mm行程中,靠近正方向终点局部稍稳定些,靠近负方向终点基本不稳定。由此基本上可以排除计算机内部控制部分和功率放大部分的故障。重点分析光栅尺。本机床x轴工作框图如图1。     

机床产品三则

NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床北京工研精机股份有限公司生产的NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床，主轴为采用高精度空气轴承的整体电主轴，带有CS轴功能，溜板采用具有纳米级运动分辨率的直线电动机对称双驱动结构，回转工作台空气静压轴承支承和直接驱动结构。机床的运动控制精度高，可以控制纳米分辨率移动的部件，实现纳米插补；加工应用范围广，车铣复合加工可以实现多种不同类型工件的高精度加工。此外，该机床在设计中充分考虑到机床加工的工艺性和应用的方便性，并具有加工和检测一体化功能。     

HERBERT数控机床维修点滴

从英国道悌公司引进的三坐标HERBERT数控车床,是我厂用来加工液压支架的设备。该机床的伺服机构是液压伺服阀控制液压油缸推动拖板移动。有两个刀具转塔,由拖板带动分别沿三个坐标方向运动。快速移动量可达75mm/s。加工工件最大直径75mm、最大长度570mm,可加工端面、内、外圆、螺纹、锥面、球面等。     

梯形螺纹加工分层排刀法在车床切削加工中的应用

梯形螺纹加工分层排刀法在普通车床切削加工中的应用,在研究过程中,首先概述梯形螺纹定义及参数信息,为研究提供一定的理论支持;其次以螺纹切削循环G92指令为例,通过介绍该指令并以此为基础,提出普通车床的分层排刀法;最后提出普通车床切削加工中梯形螺纹的加工设计,从而体现出实践方面的应用。由于梯形螺纹在加工过程中,应用普通车床进行切削加工时难度相对较大,所以梯形螺纹多数情况下主要由数控车床进行加工,进而将分层排刀法应用于普通车床切削加工,使普通机床具备梯形螺纹加工的能力。     

维修企业内设备技术水平的对比分析

按照俄联邦农业部和粮食部的工程技术保证要求,在信息和技术经济科研所内,对约300个大型维修企业和农、工业综合体的小型维修企业进行了工艺设备的状态分析。 分析的结果表明:被调查企业机床总数的50％以上加工精度不符合要求。此外,49％的陈旧金属切削机床必须更换,以及6％的洗涤设备,18％的拆卸-装     

维修技术信息

轧辊磨床锥面机构的改进第一重型机器厂董国忱报道:该厂3417 B 型轧辊磨床是苏联1958年产品。锥面加工机构的摇杆摆角小,不能加工大型轧辊锥面;砂轮垂直进给有时失灵,以至进厂以来一直未曾使用。因此,锥面轧辊零件的加工只好以车代磨,既达不到轧辊的精度要求,又不能满足锥面的尺寸要求。为了满足生产需要,我们对该机床的锥度机构进行了改进,使摆杆摆角由原来的9°8′增加到16°18′,所加工的锥面零件,其大小端直径差可达188mm。另外,对液压系统也作了部分修改和调整,消除了砂轮的扎刀现象。     

用普通车床加工曲线轴类零件的一种方法

机床维修中需要重新制作单件包含有复杂曲线的轴类零件时,对于大多数技术工人而言,使用普通卧式车床加工复杂曲线轮廓,是对操作技能的挑战。探讨引入计算机辅助设计的方法,使在普通卧式车床上加工包含复杂曲线轮廓的轴类零件,变得快速、高效和简便。     

CNC数控维修技术在实际工作中的运用

我公司拥有各种进口的CNC数控设备100多台。在维修中笔者通过实践,运用数控维修技术的不同修理方法,排除了CNC设备中的一些疑难问题,现介绍如下。 1.参数分析检查法 一台带耳ANUC OMC控制系统的数控加工中心,由于机床的控制装置偶发性故障,引起了机床的加工坐标轴Z向发生偏移,偏移量3mm,导致ATC自动换刀不到位,使加工出来的零件在Z方向的尺寸不合     

YKD2250A型数控弧齿锥齿轮铣齿机

该机床为天津第一机床总厂产品。它可以运用多种加工方法，对弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮及准双曲面齿轮进行加工，特别适用于成批或大量生产，粗、精加工轿车、轻中型载货汽车和工程机械车桥传动齿轮加工。该机床已销售30多台，是替代同类进口产品的首选，得到广大用户的首肯。     

数控双轴立车的电气故障与维修

我厂1988年从河南豫西机床厂购进4台CB3640·2MC半自动立式双轴六角车床(简称双轴立车),有西根立轴,每轴有6个装刀位置,其中侧刀架有两个装刀位置,立刀架转塔有4个装刀位置。电气部分采用西安交大研制的Z80单板机微机控制系统,通过液压驱动来完成对机床工作的控制,使机床能自动完成产品加工工艺的要求。通过3年多的维修实践,总结了机床