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中原油田分公司采油五厂软化水站每天可生产软化水450m^3,为全厂350台车辆提供发动机冷却用水,为21台特种设备提供台上用水。 相似文献
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践行以大数据分析+冶炼智能诊断+人工智能算法+专家控制策略为主线的技术体系,通过IT与OT的深度融合,研发高炉炉热闭环智能控制系统,并成功投用于太钢4 350 m3高炉。设计系统闭环下发逻辑,以系统研发目标、技术框架为指导,形成集物料跟踪、目标设定、寻优燃料比、数据预处理、异常状况处理等模块为一体的技术路线。投用后,工长只需要设置目标Si范围和目标铁水测温上下限,系统即可自动跟踪高炉焦炭负荷变化,自动寻优控制燃料比,自动平衡料速,自动平衡热负荷、煤气利用、焦炭煤粉质量变化、炉缸盈亏变化等影响炉热的关键因素,自动计算当前状态下的喷煤量,并自动下发一级系统执行,取代人工操作。投用效果表明,该系统不仅能够有效降低炉温波动,提高铁水质量,降低炼钢双渣冶炼次数30%,而且能够通过稳定炉温有效促进高炉炉况顺行,显著降低燃料比,综合创效1 276万元/年。 相似文献
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在焦化厂的生产过程中,荒煤气是必不可少的有毒有害物,而当集气管压力过大或者其他意外情况发生时,荒煤气的放散是必不可少的,随着环境的恶劣,根据《中华人民共和国环境保护行业标准》要求,焦炉放散必须实现自动点火,从而将荒煤气中的有害物质燃烧掉,以达到保护环境的目的。因此,只有提高放散的可靠性,才能达到环保的要求。 相似文献
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高炉热风炉红外成像监测系统通过各云台的旋转,实现热成像仪对全部监测目标区域的定时扫描或定点监测。监测画面通过光纤实时传输到监测计算机。计算机对各画面进行在线显示,同时建立数据库,将所监测点的数据进行自动分析和处理,绘制各区域的温度变化曲线,给出各区域温度变化速率,异常点的报警。 相似文献
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《石油工业技术监督》2017,(11)
基于中原油田天然气处理厂生产纯度为99.93%异丁烷产品和99.00%的正丁烷产品的生产装置的实际操作情况,建立工艺模型。模拟计算出生产纯度为99.70%以上正丁烷产品,并保证异丁烷的产品为99.93%的工艺参数。根据模拟结果,进行了现场调试,最终确定了工艺参数。正丁烷塔底操作温度由原来的75.70℃提高到75.83℃以上,关键点11层温度提高到75.41℃以上,塔顶温度控制在61.77℃以下,控制异丁烷塔进料中不含n-C_4H_(10),丁烷塔回流量增大到21m~3/h以上,温度控制在很小的波动范围内,最终生产出纯度大于99.70%的高纯正丁烷产品,并保证了异丁烷的产品质量要求。 相似文献
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高炉喷煤系统机电设备包括底座、分离器、减速箱、联轴器等,机电设备的安装质量直接影响高炉的安全稳定运行。分析混合器、防爆膜、钟阀等装置试运行中出现的故障问题,给出相应的处理办法。 相似文献
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针对高炉皮带供料系统在生产中过程中出现的问题,通过优化皮带选型、提高接口硫化质量、安装保护装置、加强点检维护等措施,保证系统长周期稳定运行和高炉的顺利运行,同时大大降低材料、备件的消耗,有一定经济效益。 相似文献
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目前,水质检测结果的准确性和稳定性也成为被广泛关注的重点,一旦检测结果的准确性降低,稳定性不足,则检测结果的参考意义就比较小,直接影响到水资源的环保结果。文章分析了影响水质检测准确性与稳定性的因素,提出了改善水质检测准确性和稳定性的途径和措施。 相似文献
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中国石油大港石化分公司聚丙烯装置采用巴塞尔Spheripol-II双环管工艺技术,前期运行过程中出现了高压丙烯回收系统运行不稳定的问题。文章分析了影响高压丙烯回收系统波动的因素,从聚合物粒径分布、T301底部出料控制、小闪线流量控制、T301液位控制、T301丙烯回流量控制、小闪线温度控制等方面提出了优化解决方案,有针对性地解决了制约聚丙烯装置长周期运行的瓶颈问题。 相似文献
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