聚丙烯挤压造粒机组典型故障处理

挤压造粒机组典型故障,如料斗S801料位高报,上游喂料系统(PK802)故障,主电机电流低报等故障处理过程。分析故障原因,给出解决措施及应对操作手法。     

熔融泵在聚丙烯装置挤压造粒中的应用

作为双螺杆同向啮合挤压造粒机的重要部分,熔融泵的运转状况直接关系到聚丙烯装置能否长周期稳定运行。介绍熔融泵在挤压造粒过程中的应用情况,深入研究运行中出现的问题,并采取相应的防范措施保障机组稳定、可靠运行。     

7万t／a聚丙烯装置扩能后的造粒模板改造

中石化股份有限公司武汉分公司聚丙烯装置从7万妇扩能改造至10万t/a后,原进口挤压造粒模板不能满足生产需要而被闲置,造成很大的浪费。经分析研究后,决定对该挤压造粒模板进行技术改造,使其在产量及质量上都能满足当前生产的需要。改造措施如下：（1）将模板出料孔数由原616个增加到696个,分布在模板造粒带内8个扇形区。增孔后不降低模板原来机械强度,增孔流道剖面形状、热熔体流动阻力与原有孔流道完全相同,伴热通道10MPa液压试验和8MPa气密性检验合格,     

挤压造粒机组的安装

挤压造粒机组是乙烯深加工工业的关键机组,具有设备数量多、吨位重、组装精度要求高等特点。本文以某厂LCM 450型挤压造粒机为例,根据相关标准、规范及设备自身特点,简要阐述了该机组的安装方法,并说明了安装过程前后应注意事项。     

挤压造粒机组切粒刀磨损分析

聚丙烯装置使用的挤压造粒机组,由日本JSW制造.物料造粒的丰要设备为切粒机,采取水下切粒方式.主机的固定部分由集中加热型模板组成,模板上有足够数量的模孔来保证产量,在相应位置有加热通道,使用蒸汽或热油加热和保温,以避免模孔在肩动和运行期间堵塞.     

关于聚丙烯挤压造粒的研究与分析

文章介绍了聚丙烯挤压造粒概念及工艺特点,分析了挤压造粒和挤压造粒机中存在的突出问题及解决措施,总结了挤压造粒的经验,以促进相关技术的升级。     

聚丙烯装置挤压机组切刀断裂原因分析与探讨

在实践中通过解决挤压机组磨刀中出现的故障,分析总结出一套热态安装模板控制变形的检修工艺,为同类设备检修提供经验参考。     

大型挤压造粒机组齿轮箱故障及原因分析

针对某装置挤压造粒机组主齿轮箱齿轮故障案例,从宏观到微观、从理化分析到受力分析,介绍故障分析过程和失效机理,期望为同行提供借鉴。     

HDPE装置挤压造粒系统长周期运行浅析

介绍了实践中总结出影响(HDPE)造粒机组开车及长周期运行的几个因素并提出了较完善的解决方案。根据各种机组现象提前采取相应的措施,避免由一些小的原因造成造粒机组停车。使造粒机组可以长稳优的运行。     

聚丙烯装置DCS升级改造

针对聚丙烯装置DCS存在的问题,采取措施因地制宜进行改造,阐述改造主要内容和效果,提出几点建议。     

聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨

挤压造粒机是聚烯烃装置的核心机组,一般包含9个部分(进料段、驱动段、加工段、出料段、颗粒处理、辅助单元、粒料处理设备、电气设备、附属设备)。它集机、电、仪高度一体化,自动化水平高。因此,在实际运行中往往会出现很多难以诊断的故障,导致停机时间过长,从而影响聚烯烃装置的正常运行,大大降低了生产效益。本文将结合挤压造粒的生产过程和在实际生产中的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析,并提出相应的解决措施及处理方法,以保障机组的长周期稳定运行。     

焦化装置辐射进料泵出口降压改造

延迟焦化装置P-102A/B辐射进料泵,去掉一级叶轮,在满足生产需求的同时,达到降低出口压力,节省能源的目的。     

聚丙烯环管中试装置的改造与优化

聚丙烯高效催化剂及工程塑料研发装置反应器的核心是一个预聚反应器和两个环管反应器,第一环管反应器出料采用桥路连接,第二环管出料系统采用程序控制开关阀交替开关的间歇式出料方式。由于环管桥路设计不当,造成两个环管聚合反应的不平衡:第一环管反应热堆积,导致爆聚,第二环管无法建立反应。第二环管的间歇出料方式设计则限制了产量。针对上述设计缺陷,采用环管桥路尺寸减小、位置更改等手段解决第一环管爆聚、第二环管无法建立反应的问题;通过在出料管线上并联一组开关阀、优化控制组态来达到调节产量目的。     

荆门分公司大聚丙烯装置改造实现节能减排

中国石化股份有限公司荆门分公司化工厂近年来通过对聚丙烯装置扩能改造。优化装置生产工艺，安全平稳操作，外供H2和循环水等措施，装置能耗由2000年的6．615GJ／吨降到2006年的4．416GJ／吨，丙烯单耗从1．036吨／吨降到1．009吨／吨，达到国内同行业先进水平。     

喷浆造粒干燥机的改造

目前我国磷铵生产中,大多数工厂均采用外返料式的喷浆造粒干燥机。料浆喷入机内实现造粒和干燥,全部粉粒状物料从机尾卸出;物料经斗提机送入粗筛,分出大于4mm粗粒后,再送入细筛,筛去小于1mm的细粉,即得1～4mm间的合格颗粒。大于4mm的粗粒经破碎后,与细粉一起由返料皮带送回机头部,作为造     

聚丙烯挤压造粒机离合器故障处理

聚丙烯挤压造粒机停车更换滤网后,在开车过程中多次出现离合器速度差联锁,离合器无法正常离合,挤压造粒机无法启动,处理离合器无法正常离合故障。     

浅析聚丙烯挤压机模板更换方法

本文以德国ZSK320聚丙烯挤压造粒机为例,对聚丙烯挤压机模板的更换方法进行研究与探讨。     

PTFE造粒料粉碎机轴封改造

针对反击锤式粉碎机因机封改造缺陷造成的物料污染问题,将单端面机械密封改为无接触式气封装置,改造后设备运行正常,密封效果良好。