半密闭式钛渣电炉炉盖结构优化改造

半密闭式钛渣电炉在一年多的运行中,炉盖出现变形严重,打结材料易脱落等问题,使电炉不能连续稳定运行。从出现问题的原因,提出炉盖结构的优化方案。改造后的炉盖不仅冷却效果好,打结料牢固,使用寿命大幅提高,也大大降低了电炉维修频次,取得良好的经济效益。     

黄金冶炼尾渣综合利用研究进展

黄金尾渣特有的整合运用率,仅仅超出了6%。受到多重限制,只好堆存这样的尾渣。存留下来的尾渣占用了偏多的土地,耗费矿藏能源。与此同时,尾渣夹带着氰化物、其他毒害物质,带来周边区段的偏多威胁。为此,有必要辨识冶炼尾渣特有的多样成分,探析利用途径。综合运用尾渣,缩减耗费并提升成效。     

铬渣湿法解毒工艺研究

本文主要论述的是铬盐生产中弃渣的解毒处理。主要探讨和研究铬渣在常压下用工业硫酸亚铁和硫酸处理使铬渣中的水溶性、酸溶性六价铬转化为三价铬。通过多组实验和数据的比较,寻求达到最佳解毒效果的工艺参数。     

钛白粉生产工艺中钛渣的绿色综合利用

钛渣是钛的各种氧化物,其中含有大量的铁、硅、铝等有价金属。实现钛渣的绿色综合利用,具有重要的战略意义。文章研究以钛渣选用硫酸氢铵焙烧钛渣提取二氧化钛,回收焙烧阶段产生的废气,得到的硫酸氧钛溶液经过提钛后,从沉钛液中提铝制备氧化铝产品,沉铝后的溶液循环使用去溶解焙烧熟料,利用碱法制SiO_2-CaO产品,得到的碱液返回碱溶工序。在整个生产的整个过程都十分环保,化工原料都可以进行二次循环利用,没有三废排放,从而符合循环经济和可持续发展的要求。     

100t直流电弧炉冶炼变压器故障分析及处理

针对100t直流电弧炉冶炼变压器故障,从变压器解体以及故障前运行状态分析原因,采取处理措施,运行效果良好.     

单渣工艺的实践

我厂现有一座 3吨电弧炉 ,只能干一些 3吨以下的铸钢件。为承担市场所需的大吨位(3 - 6吨 )铸件 ,我们采用单渣熔炼的现实生产问题并且使单渣操作工艺稳定 ,化学成份及钢水质量能够满足相应的技术标准。一、单渣工艺对钢的化学成份的控制单渣熔炼工艺由于没有还原期 ,而在氧化渣下出钢 ,熔炼时间短 ,故应特别注意化学成份的控制。1、碳的控制由于熔化期及至氧化期结束 ,始终存在着碳的氧化反应 ,因此氧化末期终点碳的控制是单渣工艺一个重要的工艺问题。因为自氧化脱碳结束取样分析至出钢 ,需要 1 0 - 1 5分钟 ,在此期间 ,碳含量在氧化性气…     

固废电石渣发展循环经济的工艺研究

介绍了以固废电石渣为原料,以资源化利用和循环经济发展为目标,对电石渣在水泥、建筑材料、化工生产及三废治理等行业的应用进行研究,提出了固废电石渣的处置应遵循因地制宜、规模化、产业化和多元化的观点,达到固废电石渣循环经济发展的目标。     

实验优化激光淬火工艺参数研究

激光淬火工艺是一种新型的热处理加工工艺。为了提高激光淬火质量,本研究对轴承钢GCr15试件进行激光淬火实验。在实验中分别改变激光淬火主要工艺参数——光斑大小以及激光束扫描速度等,测量淬火后淬火区域表面硬度,以分析激光淬火工艺参数对试件表面硬度的影响。在此基础上采用正交试验的方法对激光淬火工艺参数进行优化。结果表明,采用优化后的工艺参数可以得到较高的淬火硬度。本研究为实验确定较佳激光淬火工艺参数提供了指导。     

减压渣油罐机械清洗工艺优化

针对减压渣油储罐机械清洗中存在的问题,提出有效的改进措施。改进后水洗工期缩短39%,罐内废渣量减少97%,人员进罐施工作业时间降低93.7%;同时,在安全管理难度、罐内作业时间、环保压力及施工成本等方面都有大幅降低。     

切丝工艺参数对切丝质量及工艺消耗的影响研究

研究不同切丝参数对切丝质量的影响和由此产生的工艺消耗情况,找出较为合适的参数,在满足切丝质量要求的同时达到降低工艺消耗的目的。结果表明：(1)切丝机的刀辊转速在300～350 r/min时,切后叶丝整丝率在82.80%～83.22%较稳定,切后叶丝碎丝率在1.58%～1.67%较稳定;(2)切丝机的刀辊转速在300 r/min时的叶丝宽度标偏、合格率、均匀性系数数据分布均优于350 r/min时的分布水平;(3)经过切丝机参数优化后,叶丝宽度合格率提高1.79%,变异系数降低了0.27%;烘丝机除尘量从优化前41.78 kg降到12.78 kg,共减少29 kg,降幅为69.4%,切丝机造碎情况得到明显改善。     

电炉粉尘转底炉工艺试验、技术特征研究与应用实践

含锌等元素的电炉粉尘高效处置与资源化是钢铁工业推行绿色制造的重大课题。在总结转底炉工艺优势、分析转底炉还原反应原理的基础上,研究提出电炉粉尘转底炉工艺试验方案,开展与工艺设计密切相关的炉内还原、压球成型试验,确定最佳原料配比、还原温度、Fe金属化率、脱锌率等主要技术参数。研究得出管式炉还原试验的最佳条件为：采用1 300℃的还原温度,该条件下可得试验结果为电炉粉尘含碳球团的Fe金属化率为86.2%,脱锌率接近94%;当水分添加量为3%、粘合剂添加量为0.5%时,成型球团落下强度、成型率都可满足实际生产要求。以日本朝日工业电炉粉尘转底炉处理工程为例,阐述电炉粉尘转底炉的技术特征,并开展应用实践和工业生产验证,表明转底炉系统具有稳定的作业率,能够产出高品质次氧化锌和直接还原铁（DRI）产品,对电炉粉尘及其他行业含锌处置与资源化具有重要作用和启迪意义。     

TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺及可靠性研究

钛及钛合金具有优异的化学性能,将之应用于我国工业企业发展中,对于促进航空航天以及石油化工的发展来说,有着重要推动作用。随着我国社会经济的发展,TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺是处理钛合金的一种主要工艺手段,关系到了工业企业发展的多个方面。本文就TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺的研究,侧重于焊接工艺的可靠性方面,通过对直径40mm、厚度为6mm的TA2钛管焊接为例,对TA2钛管钨极氩弧焊焊接进行了工艺分析,旨在为该工艺的发展提供笔者的一些参考和建议。     

再生铜冶炼烟气脱硫工艺比选与评估

有色金属火法冶炼过程中会产生较多污染物,对环境造成潜在威胁.为提升复杂有色金属原料处理能力,以贵溪冶炼厂倾动炉车间(再生铜冶炼车间)为例,提出再生胺脱硫工艺、双氧水脱硫工艺两种升级改造方案,并开展比选与评估.研究发现:双氧水脱硫工艺具有流程简单、所需设备少、运行成本低、吸收效果好等优势.工艺自2020年3月投入运行以来...     

平沟煤矿16号煤层注水参数及注水工艺研究

平沟煤矿16号煤层采煤工艺改为综采后,工作面的粉尘浓度也随之增加,严重影响作业工人的健康,同时还降低设备的使用寿命,而且可能引发煤尘爆炸,成为煤矿安全生产的大敌,因此研究16#煤层煤体注水防尘措施,有利于消除安全隐患,预防安全事故,消除对工人身体健康的危害,改善矿工工作环境。     

饮用水一体化净水设备工艺参数及认证关键技术研究

简要介绍了饮用水一体化净水设备工作原理、工艺流程及主要工艺参数.在此基础上,研究提出了饮用水一体化净水设备认证的关键技术要求、实施规则及检测指标,为开展该产品认证工作提供技术支持.     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺探讨

简介热电厂循环流化床锅炉运行现状,针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。     

黄金冶炼行业的清洁生产研究

黄金冶炼属于高耗能、高排放行业,推行清洁生产是实现减污降碳的重要手段。文章介绍了黄金冶炼行业的现状,分析了黄金冶炼行业在节能环保方面存在的问题,并在原料储运、余热利用、废水回用、废气处理以及固体废物综合利用等方面提出了清洁生产改进的方向。     

浅论基于循环经济的铜冶炼烟气制取硫酸的工艺

硫酸工业作为我国重工业的重要组成部分之一,其主要应用于氯碱、盐酸、化肥等.基于循环经济,培养绿色理念,重视循环经济的持续发展,在合成氨工业的基础上,以理论结合实践,以求进一步地指导硫酸工业的可持续发展.就现阶段而言,研究硫酸工业的冶炼烟气的循环利用,对于未来工业再发展有着重要的意义.     

新型2EF—D型发光管直流参数半自动测试仪

测试手段是任何一种产品能否顺利出厂投入市场使用的重要程序之一。测试技术的强弱直接反应产品质量的高低、影响产品经销范围、甚至影响企业的经济效益。因此,新产品问世之时,也是相应测试仪器设备出台之日,必须同步发展。 发光二极管的测试包括电参数测试:正向电压V_F,反向电流I_R及亮度外形质量观测。生产初期,其测试手段是借助J_T仪示波器和稳压电源,每只管要分三步完成。测试手段落后、效率低、测试工人劳动强度大。为更新发光管测试设备,设计制造出了2EF单管半自动测试仪投入使用,三项指标的测试能够