煤矿主井提升箕斗改造

兖州矿业(集团)公司杨村煤矿为上世纪80年代设计的薄煤层矿井。随着三层煤的开采,矿井产量逐年增加,主井箕斗故障率增高,影响了正常生产。为此,对箕斗进行改造。     

煤矿主井提升系统改造及应用研究

近年来我国煤矿产业得到了长足发展,但仍存在着不少有待改进的问题。随着多种先进技术在煤矿得到广泛应用,相关人员应与时俱进,对当前煤矿主井提升系统中存在的问题加以研究和改善,提高煤矿井的自动化、机械化程度。以某矿井为例,对主井提升系统改造及其应用展开研究,以期为相关人员提供参考。     

PLC技术在陶二煤矿主井电控系统的应用

通过主井电控系统PLC技术改造，PLC可编程序控制器取代原来的继电器——接触器有触点逻辑电气控制方式，实现了数字程序化控制，确保提升机安全高效运行。     

可折叠组合罐道的探讨与研究

分析和观察兴隆庄煤矿副井提升系统,发现-270 m水平巷道,因上下物料需要拆除部分组合罐道存在安全隐患和工作效率低的问题。提出折叠罐道的概念,极大降低了风险,工作效率提高。     

煤矿主提升系统的技术改造及应用效果

河南煤业化工集团永煤公司车集煤矿．原设计生产能力为180万吨／年．经技术改造,核定生产能力为305万吨／年。主提升井筒深度为652．22米．采用4m×4绳（绳直径为φ39．50mm）低速直联落地式摩擦轮式（电机为双绕组交流同步电机．功率2500kw）双箕斗提升机．单箕斗满载为16．5吨．最大提升速度为12．15m／s。     

半煤岩巷道综合降尘技术的研究

本文介绍了半煤岩巷道在施工过程中,从煤岩体注水、雾化降尘和个体防护解决粉尘对职工身体健康的影响。     

冀北公司提质增效的“道与术”

<正>2022年,国网冀北电力有限公司紧扣“提质增效”目标,聚焦“量价费损”,多措并举,实现利润总额2.62亿元,效益同比翻番。逆风翻盘,来之不易。企稳回升的经营态势,为冀北公司高质发展奠定扎实基础。在新冠疫情多发、电量增速下滑的背景下,冀北公司深入部署提质增效专项行动,以超常决心、     

深层复杂井固井技术的应用分析

本文主要根据位于黄骅坳陷南堡3-20断鼻高部位的南堡3-20井和大港油田为例讨论了提升深层复杂井固井质量的技术措施。在深层复杂井固井作业中会存在水泥封固段长、井漏、井底温度高、油气显示活跃、井眼质量差等一系列问题,固井技术面对严峻的挑战,为了应对这些问题,首先要对井眼进行强化准备、其次就是优选水泥浆体系,最后就是要对环空液柱分布进行科学的计算并加强顶替效率,形成了一套深层复杂井的固井关键技术。     

马口铁罐包装减薄化应用的探索

综述了影响金属罐减量化进程的诸多社会因素,详细介绍了马口铁罐减薄化应用涉及到薄钢板改进,印铁制罐设备改造,封罐控制标准的优化等诸多技术影响,并对这些影响提出了改善措施。     

自动翻罐器的应用与研究

自动翻罐器又称自动冲罐机是饮料饮品灌装生产线的主要设备之一，是饮品灌装前冲洗和灌装后打码翻罐的必备设备。目前，国内外市场上的自动翻罐器品种很多，主要有：夹持式自动翻转机构、间歇滚筒式自动翻转机构、吸盘式自动翻转机构、长螺旋自落式翻转机构和短螺旋自动翻转机构等。图二间歇滚筒式自动翻转机构示意图１．易拉罐２．上压板３．下压板４．螺栓组件５．槽轮６．减速器７．拨轮８．电动机９．轴承座１０．滚筒组件图一夹持式自动翻转机构示意图１．易拉罐２．夹持板３．调整轮４．减速机５．电动机一、夹持式自动翻转机构夹持式…     

同井注采在正285井区的应用前景

志丹油田正285井区为典型的特低渗透岩性圈闭油藏,研究区经过几年的笼统开发,取得了一定的开发效果。本区域整体开发层系较多,区域政策的整体调整难度大,注采能量损失严重,急需一种工艺能让同一口井两个生产层处于完全独立、互不干扰的两个压力系统下生产,进一步提高油田开发效果的技术,来满足油田对产能的要求。     

邢台矿区下组煤开采矿井一井一面模式的实践

邢台矿区位于太行山东麓,南接邯郸矿区,北邻井陉矿区,为典型的华北型石炭—二叠系煤田,主采煤层为2煤、5煤,是已开采40多年的老矿区。为了实现上、下组煤合理配采,稳定矿井产量,延长矿区的服务年限,下组煤开采所占比重逐渐提高。     

UV技术在印铁制罐行业的应用

在环保要求越来越高的今天,UV技术的环保性也被充分认识,越来越多的印铁制罐企业采用UV印刷技术,以达到日益严格的环保要求。     

圆底泥浆循环罐的结构设计与应用

在石油钻井施工中,泥浆循环罐作为净化装置和容器是必不可少的装备,由于泥浆密度高、钻井周期长,导致泥浆循环罐底沉沙较多。结合泥浆罐的结构特性,将原来常用的方底罐(FG)和锥底罐(ZG)结构改为圆底罐结构,配合上水口等设计,在实际应用中有效减少罐底沉沙,减少清理泥浆罐劳动力,节约钻井工期。     

可控制产气量油气分离缓冲罐的应用

通过对集输系统的关键装置分离缓冲罐进油工艺流程进行改进,在不改变缓冲罐结构的前提下提出了解决缓冲罐油气分离量控制的方案,改变原有的油田缓冲罐伴生气集输及综合利用技术,为A油田稳产阶段高效、稳定运行提供保障。     

精细控压固井在ST7井的应用实践

油气显示活跃、压力窗口窄的地层钻进中,采用精细控压钻井技术实现井筒压力的动态平衡。精细控压钻进结束后,采用常规"正注反挤"固井方法注水泥浆施工,井筒压力不能达到动态平衡,固井质量无法保障。精细控压固井通过控压技术结合重浆盖帽方式,在通井、称重、注水泥等固井施工过程对井筒压力进行控制,实现窄密度窗口固井井筒压力平衡,ST7井通过在Φ184.15 mm尾管固井中采用精细控压技术,实现了3 610 m裸眼固井质量优质率56.2%、合格率97.3%,保障了施工的井控安全。