有机硅装置换热器泄漏原因分析及解决措施

有机硅装置换热器频繁泄漏,分析钢制管壳式换热设备泄漏原因,给出解决换热器泄漏的措施。     

干气密封泄漏原因分析与解决措施

2MCL457型富气压缩机干气密封系统基本组成、工作原理和系统监控,针对压缩机运行中出现的泄漏现象进行原因分析,并提出解决措施。     

循环水冷却器泄漏原因分析及解决对策

从水冷器结垢情况检查、检修过程跟踪、泄漏点形貌分析、管板渗透检测、管板材料分析等方面,对某厂水冷器泄漏原因进行了分析,并介绍检修情况。找出了解决对策,如更换备台、平稳操作、注意选型、提高焊接质量等,为类似换热器泄漏原因诊断提供分析思路,解决生产难题。     

机械密封泄漏的原因和解决措施

离心泵是油品储运系统中的常用设备。以离心泵的投产试车为例,简述离心泵机械密封的结构与原理,分析机械密封泄漏失效的原因与处理策略。     

轴流泵密封泄漏原因分析及处理措施

根据轴流泵运转过程中密封系统参数的变化和现场出现的现象,判断轴流泵机封泄漏部位及原因,通过拆检干气密封,验证判断的准确性,并采取有效措施,保证设备长周期平稳运行。     

汽轮机油封泄漏原因分析及处理措施

汽轮机油封泄漏严重影响汽轮机的安全平稳运行,严重时会造成设备火灾。某汽轮机因长时间轴振动波动,现场出现油烟,通过检修拆卸油封后发现因油封泄漏造成高温结焦是造成振动波动的主要原因。结合历史故障,从油封结构、润滑油箱、油雾风机、润滑油压力等方面分析造成油封泄漏的原因并制定预防性处理措施。     

离心泵机械密封泄漏原因分析及处理措施

针对离心泵机械密封泄漏的原因进行分析,并指出相应处理措施。     

芳烃抽提装置设备频繁泄漏原因分析及措施

主要从溶剂、设备材质及结构等方面对芳烃抽提装置频繁泄漏的原因进行分析,提出解决措施,为装置长周期运转提供参考、借鉴和指导。     

锅炉空气预热器泄漏原因分析及改进措施

延安某石油化工厂3#锅炉空气预热器存在严重的泄漏问题,引起泄漏的主要原因为低温腐蚀,将原空气预热器换热管由碳钢管改为搪瓷管,解决空气预热器管由于腐蚀引起的泄漏问题。     

回转式粉末干燥机泄漏原因分析及处理措施

对高密度装置回转式粉末干燥机泄漏问题进行原因分析,发现干燥机分配蒸汽、凝液中心管组件及与之焊接相连的蛇形管受到交替的应力变化是泄漏的主要原因。提出了将干燥机中心管组件增加支撑、减少中心管受力的方法,延长了干燥机的使用周期。     

乙烯产品汽化器泄漏原因分析及改进措施

1 基本情况天津乙烯装置乙烯产品汽化器 (位号 :E -EA42 3 ) ,是将乙烯产品由液态经低压蒸汽换热转化为气相输出的设备 ,为卧式U型管式 ,属于Ⅱ类压力容器。在生产过程中汽化器管箱和管板的法兰连接处频繁发生泄漏 ,更换新垫片后 ,汽化器投用 2～3次就发生泄漏。2 泄漏原因分析图 1汽化器泄漏都发生在管板和管箱间的法兰连接处 (图 1) ,现场维修中发现垫片和法兰端面都没有损坏 ,可以推断出泄漏是由于法兰垫片压紧失效所致。主要原因有 :( 1)介质温差大 ,部件温度分布不均。汽化器的壳程入口蒸汽温度为 15 0℃ ,而管程入口温度为 -3 0℃ …     

冻裂原因及解决措施

LSLGF1000制冷机组采用的是M48型满液式蒸发器,并带有蒸发压力控制器,制冷剂为R22,传热管为Φ19mm×1.5mm的紫铜管。自投入运行以来已发生过两次蒸发器铜管冻裂事故,给生产造成了严重威胁。 1.蒸发器铜管冻裂的原因 (1)操作失误引起铜管冻裂。开机前没有将蒸发压力表控制阀打开,当热负荷减少、冷媒水流量降低时,操作工又没有及时降低压缩机的载荷,导致蒸发压力降到规定值以下,压力控制器没有动作,制冷机组继续运行,把铜管冻裂;机组停机时,如果     

炼油化工企业水冷器泄漏原因分析及防腐措施

分析多家炼油化工企业水冷器的腐蚀现状和泄漏原因,并从水质监测、流速、防腐蚀措施、设备管理等方面提出措施,以降低水冷器泄漏率,提高设备运行管理水平及企业经营效益。     

高压加热器频繁泄漏原因分析及优化处理措施

分析机组高压加热器运行工况、投运方式和检修方案,找到故障高压加热器频繁泄漏的原因。通过优化维修堵漏方案、调整运行操作方式等措施,解决了高压加热器频繁泄漏问题。     

催化裂化气压机喘振原因分析及解决措施

离心式压缩机属于透平式压缩机范畴,也是石油工业中展开催化裂化的重要设备。在生产过程中,由于流量减少会导致一种非正常工况状态,产生剧烈的周期性振荡,这种现象就被称为"喘振"。"喘振"作为离心式压缩机的一种独特故障形式,会导致压缩机的寿命缩短,产生生产事故,具有很大的危害性;本文以下结合笔者实践经验,针对具体的离心式压缩机喘振产生的原因、影响进行分析,并提出科学合理的解决措施。     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

压铸机液压系统泄漏原因及防治措施

设计的合理性,制造和装配精度、颗粒污染等,是压铸机液压系统泄漏的主要影响因素,提出在设计和加工环节中要充分考虑密封沟槽的设计合理性及加工质量等防治措施.     

挖泥船液压系统泄漏的原因及措施

液压油泄漏不仅会影响传动系统的正常工作,严重时还会污染和破坏海洋环境和大气环境,因此需要尽快解决液压油泄漏的问题。阐述挖泥船只液压油泄漏的主要原因以及改进措施。     

一起废热锅炉爆管泄漏原因分析及对策措施

充分利用装置生产过程中的余热来产生蒸汽,达到降低蒸汽能耗的目的。分析废热锅炉运行中出现的一起列管爆管事故,查找引起爆管及锅炉水水质发生异常的原因,找出解决办法。改善废热锅炉水质指标,保证锅炉设备长周期稳定运行。