油液分析在往复式压缩机故障诊断中的应用

摘要将油液分析技术与振动分析技术相结合,在振动分析未发现明显问题时,采用油液分析技术,通过监测润滑油中金属元素的浓度和分析金属磨粒的形貌、大小、数量和成分,正确诊断出机组故障。     

状态监测在离心萃取机维修中的应用

状态监测中发现青霉素离心萃取机振动偏大,对振动频谱图和采集的振动数据进行分析,寻找原因并进行处理,保证了设备正常运行。     

热电锅炉引风机的故障诊断

利用CSI2120振动数据采集仪对振动较大的锅炉引风机进行振动数据采集,并使用RBMWare分析软件进行频谱和时域分析,认为较大的振动是由风机外侧轴承故障引起,停机检修发现为典型轴承故障,更换新轴承后,设备运行恢复正常。     

高压柱塞泵振动故障诊断处理

应用设备振动监测技术对注水站新安装高压柱塞泵进行振动验收,发现4#柱塞泵振动值超过新设备振动验收标准,通过监测分析,准确诊断柱塞泵振动超标原因,对相关位置加固改进,使新安装设备达到验收标准。     

故障诊断技术信息两则

一、振动和磨粒综合分析机器运行状态 评价机器运行状态目前最有效的技术手段有两种:一种是振动分析法,可以敏锐地发现机器运行中的异常指标;另一种是机油磨粒磨损分析法,可直观地对机器零部件的磨损状况进行判断。振动和磨粒分析都     

某型天然气发动机振动试验研究

济柴动力有限公司研发了12 V天然气发动机。通过进口的振动测量系统,对X轴、Y轴和Z轴的加速度、速度、位移和振动烈度进行了测量和计算,并对该型天然气发动机进的振动试验研究和相关数据进行了分析,发现该型发动机振动性能满足要求。     

核电管道振动数据采集系统故障诊断方法研究

管道良好的振动状态是核电机组稳定运行的前提。管道振动数据采集系统可对管道振动情况进行实时监测和趋势跟踪,并对采集信号进行分析处理。结合国内某核电机组役前管道振动监测,对核电管道振动数据采集系统进行分解,通过对各分解部件的信号特点进行分析,发现采集系统故障模式并研究故障诊断方法。     

振动监测技术在新设备安装验收中的应用

气站新安装的油气混输泵交接前振动验收发现设备的本体及基础振动量值超过国家标准,通过分析,判断是设备安装问题。整改后再次监测,设备本体及基础振动量值达到国家标准值,设备通过振动验收顺利交接,运行正常。     

机泵振动离线监测与原因分析

机泵运行状况在很多石油化工企业的平稳运行和安全生产中起着重要作用。机泵振动有多种原因,有机泵本体原因、机泵外部原因以及工艺原因。通过机泵振动离线监测,发现机泵振动变化趋势,找出振动超标机泵,查找机泵振动原因,根据实际情况,按照各类原因分析解决,保证机泵始终处于正常状态运行。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

河北沙县电厂2~#空冷岛振动特性分析

为解决空冷岛存在的振动问题,对600 MW机组的2~#空冷岛的被测单元进行现场模态测试和有限元分析。经模态测试发现,空冷岛桥架的共振频率覆盖了电机的7个工作频率,存在共振可能。对不舍支撑平台的空冷单元与含支撑平台的空冷单元进行有限元对比分析,不仅发现了桥架振动的固有频率和振型,还发现了支撑平台是桥架振动不可忽略的重要影响因素。分析现有研究工作存在的不足,给出深入研究应该采取的具体措施。     

MCL—1004离心式空气压缩机组异常振动诊断

针对监测MCL-1004空气压缩机组时发现的1100Hz异常振动现象,在全面了解机组结构、性能以及运行情况的基础上,利用CF-910动态数据分析仪,对采集的大量振动数据进行了频谱分析(功率谱、倒频谱、相干函数等),并根据各种谱图进行综合分析,确定了引起异常振动的原因,为设备的维护修理提供了可靠依据。     

燃气—蒸汽联合循环单转子汽轮机组振动处理

某燃气—蒸汽联合循环机组运行中汽轮机组1#瓦和4#瓦突然出现振动缓慢增大的异常情况,最大值达到152μm。分析机组参数,发现轴封蒸汽温度对机组振动的影响比较大,分析轴封蒸汽温度对机组振动的影响,进行处理。     

排烟风机故障诊断及对策

利用点检仪的振动监测功能定期对风机的振动进行监测,其振动幅值虽未明显增高,但通过频谱分析技术发现风机出现异常信号。通过提前申报备件和制定检修方案,对风机进行预防性维修,实现设备状态维修。     

汽轮机S8000状态监测系统的应用

根据汽轮机S8000状态监测系统得到的信号,分析汽轮机异常振动信号的频谱特征,发现机组振动是由转子不平衡引起,拆机检修结果表明,汽轮机的不平衡是转子叶片断落引起的。通过更换转子叶片,消除了汽轮机的异常振动,确保了机组的长周期安全平稳运行。     

探讨摩托车振动分析与改进

摩托车中产生的振动主要源自手把。本人仔细看过很多台摩托车,发现影响摩托车在上路之后产生振动时是否舒适的就是手把。通常都是因为手把在摩托中的振动效果不好,进而导致摩托车在路上行驶一定路程之后,就会发出剧烈的声响,此时振动特别异常,因此驾驶摩托车的人就会感觉很难受。通过对摩托车的试驾,发现摩托车中的发动机在路途中惯性很强,因此激励就会出现高频的效果。当摩托车每小时行驶大概有51千米的时候,其中的发动机和手把会一起振动,会使驾驶的效果更受影响。因此必须对摩托车发生振动的原因进行分析,并且对摩托车中的结构进行改进,进而使摩托车在上路之后的振动得到改善。     

机泵推力轴承受损原因分析及检修要点探讨

机泵在运行过程中出现振动加速度值逐渐增大情况,新运转设备轴承寿命降低,经过解体检修发现推力轴承受损,根据受损情况结合振动和工艺情况进行分析,探讨故障原因,提出处理方案。     

汽轮机组开机过程中振动故障分析及处理

通过对汽轮机组开机过程中出现振动大的原因进行分析,以及解体检查后发现转子变形,转子返厂做高速动平衡试验进行校正,解决振动大的故障后严格按照操作规程稳步推进,使机组顺利开机成功。     

VT101透平压缩机组故障的分析和诊断

我厂由透平机驱动的VT101空气压缩机组是年产4万t苯酐装置的心脏设备,若停机将影响全厂的经济效益,因此,对该机组实行定期监测与诊断就显得极为重要,为此我们利用恩泰克爱迪公司PM预测维修系统定期对该机组进行振动测试、频谱分析及故障诊断,以便及早发现设备隐患或故障,避免设备事故的发生。2001年2月至2001年5月该机组进行振动测试和诊断时,发现透平前后轴承的振动值和频谱成分明显变化,经多次测试和分析后,及时诊断出故障原因并停机处理,避免了设备     

给水泵电机前轴承故障分析与诊断

锅炉给水泵电机出现振动和噪声增大的现象，利用振动分析手段，判断为前轴承损坏故障。拆检后发现前轴承内滚道存在严重损伤，证实了之前的诊断结论。