优化炉料结构 降低炼钢成本

<正>在炼钢成本当中,钢铁料消耗占炼钢成本86%。因此,优化炉料结构、提高冶炼工艺水平,是降低炼钢成本的重中之重。本文通过济钢转炉生产实践,拟对影响钢铁料消耗的主要因素进行分析,寻找降低钢铁料消耗、不断提高冶炼工艺水平乃至最终降低炼钢成本的途径。     

电炉炼钢高成本释放浅析

<正>一、电炉炼钢成本高在何处电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗,废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收,大量存在氧化和其他物品夹杂,使用中金属回收率低的仅有60%,不但价格贵,实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛,成份复杂,在冶炼过程中,又需要加入更多的其他辅助炉料,用以消除钢水中磷、硫等有害成份,增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料,冶炼的熔化过程靠电能来完成,冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目,特别是能源价格持续上涨,电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗,也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂,设备结构复杂,故障机率高,维护修理次数多,费用增加,也增高了炼钢成本。     

炼钢能耗评估及节能措施分析

本文主要阐述了炼钢企业的能耗评估的三个方面,进而从提出了改善炼钢的工艺条件、降低生产全过程动力能耗、应用阻垢剂、使用新设备、新技术以及和提高炼钢生产的管理水平的等等节能措施,希望能够对炼钢中能源消耗问题有所帮助。     

闪速炉系统定修管理实践

铜冶炼闪速炉工艺是铜火法冶炼主流生产工艺之一,具有连续生产的特性,其一级生产负荷设备只能在定修期间进行检修。阐述闪速炉定修管理要点,提出持续优化闪速炉系统设备定修管理水平的方法,提高闪速炉作业率,保证闪速炉生产稳定。     

大型钢铁企业设备维检集中管理的思考与探讨

设备检修管理是提高企业效率,增强企业活力的基础,分析宣钢设备管理维护检修现状,借鉴国内钢铁企业设备维检管理的成功经验,结合设备管理方针政策、点检定修制、定修模型的机制建设,以及采用先进的在线设备诊断和网络技术提出提高设备掌控能力、实现预知维修等方面的宣钢设备检修集中管理优化创新思路。     

强化管理大讨论 再创炼钢新业绩

公司去年下半年开展的强化管理大讨论,为二炼钢厂炼钢车间不断优化达标管理创造了良好的外部环境,同时厂部提出的以创新的思维审视我们的每一项工作,以超常规的方法解决现场中所存在问题的管理思路,为炼钢车间在高起点上发展创新指明了方向。我们更加坚定了在基层抓管理,没有特殊时期,勿需轰轰烈烈,贵在持之以恒,重在实实在在的信念。我们始终认为对自然界的认识永无止境,问题客观存在,因此管理必须不断完善并向前推进,不能有丝毫懈怠与放松。我们的基本做法是:     

强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究

在石油企业中,石化设备的成本占据了企业总成本中很大的一部分。因此,加强石油化工设备的维护和管理,能够有效提高企业的生产效率,降低企业的生产成本。本文探讨了石油化工设备的分类和应用,并就加强石油化工设备维护和管理提出了一些措施。     

财务成本管理对企业竞争力的影响及策略分析

企业要保持竞争优势,必须不断优化成本管理,提高财务效率。通过探究财务成本管理对企业竞争力的影响,并分析提高企业竞争力的策略,为企业可持续发展提供有益思考。     

化工机械设备管理及维修保养技术分析

改革开放以来,我国经济发展速度不断加快,各个行业也得了飞速的发展。化工行业作为我国经济支柱产业的重要组成部分,对促进国民经济的发展有着重要的作用。在化工企业中,化工机械设备是维持企业生产和运行的关键,高效的设备管理和高质量的维修保养对提高企业生产效率、维持企业长期稳定发展有着重要的意义。化工机械设备通常为24h不停歇的运作,长期下去会发生较大的磨损,严重缩短设备的使用寿命,因此,为了防止化工机械设备故障的产生需要及时的进行保养。文章首先对化工机械设备管理的概念和维修保养技术的内容进行了简单阐述,分析了设备管理维护中存在的问题,最后提出了加强设备管理和维护保养建议,为加强化工机械设备的管理和保养水平提供有效参考。     

成本管控“五大模型”的建立与实施

降本增效是企业管理永恒的主题,在产品同质化竞争日趋激烈的市场形势下,成本管控效果成为企业盈利水平的决定性因素。为了提高成本管控绩效,加强各成本要素的动态控制,实现炼钢工序成本的持续降低,需要对成本管理的理念和方法进行不断探索和创新,建立成本管理的有效工具。为此,总结近几年成本管理实践经验,对炼钢成本管理系统流程进行提炼,建立了成本管控的＂五大模型＂,即预算控制模型、对标模型、分解控制模型、物资稽核模型、统计核算模型。     

“三预”作业管理方式在企业检维修中的应用

炼化企业具有区域广、设备设施多、检维修工作量大等特点。随着现代化炼厂检修外包业务发展,外来维保人员多,承包商的管理难度也在不断加大,特别是国家不断提高安全生产重视程度,控制现场作业风险是企业面对的难题。通过创新作业管理方式实践,大力提倡"预知、预制、预约"的"三预"检维修管理模式,可有效确保设备管理、人员管理、生产管理的集约优化,控制现场危险作业量,大大降低现场作业风险,提高作业效率,有效促进炼油厂安全平稳运行,为其他炼化企业现场检维修管理提供借鉴。     

应用市场信息搞活企业

我厂是以冶炼普碳钢、螺纹钢为主及部分低碳合金钢的中型炼钢企业.年产钢6万多吨,主要原辅材料是废钢铁、焦炭、铁合金、纯碱等.过去,我厂原辅材料由国家供给,产品由国家统配包销,盈亏对企业威胁不大.从1985年开始,随着国家指令性计划不断缩小,指导性计划不断增加,在原材料供应上给企业带来了压力.改革、开放、搞活企业,必然引起商品竞争,焦点就在市场.因此,掌握市场信息,做好预测和决策,就成为决定企业命运的大事.1986年,由于我们抓住     

谈煤炭企业ERP的实施

在以信息化、数字化、网络化为特征的经济时代,对经营管理提出了更高的要求。ERP作为现代的管理思想和模式,应作为一种共识注入企业。 一、ERP概念 ERP是Enterprise Resource Planning的缩写,意为企业资源计划,是指建立在信息技术基础上,通过对企业销售、生产、采购、物流等各种环节,以及人力资源,生产设备、资金等企业内部资源的优化配置,提高企业生产效率和市场影响能力的管理软件系统,其核     

加强设备综合管理向"五全管理"要效益

加强设备综合管理,向“五全管理”要效益,这既是设备综合管理内在规律的客观体现,更是在市场经济条件下企业生存和发展的迫切要求。海洋石油企业应通过“五全管理”达到设备资源的优化配置和有效利用不断增收节支,大力降低成本,提高企业的整体经济效益。下面就设备“五全管理”问题谈些认识。     

如何有效开展炼化企业设备管理

在传统的石油炼化企业中设备的管理模式主要是通过人工操作分析资料和台账等。设备管理作业都是经人工完成,不仅浪费了时间和精力,同时也严重影响了作业效率。运用现代较为先进的计算机技术对设备进行管理作业,能够有效的提高作业效率,并能够有效的促进企业安全稳定生产的进度。在现代科技飞快发展的大环境中,企业的管理人员应具有先进的管理思想,通过一些信息化的管理方式,能够让企业处于一种设备安全运行的状态中,从而也在一定的程度上减轻在设备维修及检修上的费用。同时也要加强对关键设备的监测,进一步优化管理模式,对设备的整个运行过程进行全程的监控。大大促进作业的总效率,进而增强石油炼化企业中设备管理工作的能力。将设备管理作业信息化能够在改善设备管理水平的基础上增强技术设备的稳定状态,促进企业的和谐发展,增强企业的综合竞争力。     

炼钢总厂卓越文化的建设与思考

炼钢总厂源于原二炼钢厂，多年来该厂始终继承优良传统，不断追求卓越，造就了一支高素质职工队伍，并创造了令人瞩目的生产业绩。年产能由最初150万吨增加到目前1300万吨以上：冶炼品种由最初的50多个发展到目前的600多个。同时质量效益不断提高，厂区环境显著改善，多项经济技术指标创下国内外领先水平。钢厂成为名副其实的战略品种冶炼基地和人才培养输出的摇篮。     

浅谈溢流型球磨机的应用及故障解决方案

概述溢流型球磨机在铜冶炼渣选矿系统中的应用,分析其在出现相关故障时的解决方案,给同类型设备的维护和管理提供有效的参考,保证设备的实际运用成果得以优化。     

系统优化平衡管理的炼钢设备定修模式实践

根据炼钢产量和技术经济指标不断提高以及设备长期处于高负荷运行状态,通过学习、研究消化吸收,探索出以点检定修为基础,全员设备管理为目标,实施系统优化平衡管理,并对部分关键设备进行成功改造。     

“净管理”理念在设备效能提升领域的应用

当前部分企业过分追求设备运行效率数据和排位,而且效率数据审核和监管机制不够健全,数据真实性逐渐不被认可,导致效率数据对设备管理提升没有发挥出预期促进作用。推行净值化数据管理,就是剔除设备管理中存在的"水分、泡沫",运用最原始效率数据进行设备管理,便于摸清设备真实状况,进而查找管理中存在的问题。以问题为导向,实现设备净效率的不断提升。     

浅谈铜冶炼系统酸性废水处理和利

随着我国工业建设水平的不断发展和完善,国家在落实科学发展观的同时,对国家经济发展方式进行了一系列的优化和调整,从工业的发展模式方面进行产业优化和升级。我国金属冶炼行业一直属于高产出高耗能和高排污的"三高"行业,铜冶炼系统会在运行过程中排除含有重金属物质的酸性污水,如果这类污水不经过处理直接排入河道,就会导致自然水资源出现严重污染,严重威胁到人们的饮用水安全。加强对铜冶炼系统酸性污水的处理和利用,是落实科学发展观的同时,铜冶炼企业的发展要必须结合环境与资源的保护,加强对排污的治理。