锻造和热处理过程中裂纹形成原因分析

裂纹是在锻造和热处理生产过程中常见的缺陷之一,通过对裂纹产品试样进行收集、分析、整理,可将裂纹大致分为三类:锻造裂纹、折叠和淬火裂纹。通过晶相实验分析,可获得三种类型裂纹的形成原因,有针对性的提出减少裂纹产生的建议性措施,从而提高产品的质量和性能。     

抽油杆短期失效原因分析

抽油杆是有杆泵采油方式的重要部件。在抽油过程中,抽油杆柱由于不对称循环载荷、稠油、腐蚀、结蜡等原因,造成抽油杆失效。通过几何尺寸测量、力学性能测试、化学成分、显微组织及示功图分析,对抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明,抽油杆断裂的主要原因是扳手方存在孔洞缺陷、表面脱碳、组织不均匀及非金属夹杂物数量较多的材质问题,次要原因是扳手方截面尺寸不足及扳手方过扭造成的损伤。最后,建议增加抽油杆的脱碳层、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度、抽油杆内部缺陷等检测项目。     

35CrMoA抽油杆失效原因分析

在宏观形貌、化学成分、金相组织、力学性能、断口腐蚀产物及载荷分析的基础上,对35CrMoA抽油杆的失效原因进行了分析。结果表明:35CrMoA抽油杆的主要失效原因是腐蚀疲劳,疲劳源位于抽油杆表面腐蚀坑处,腐蚀产物中除Fe的氧化物外还有较多的硫化物。腐蚀坑在较大的载荷作用下容易产生疲劳裂纹,最终导致抽油杆腐蚀疲劳失效。文中提出了防止同类抽油杆发生断裂失效的措施。     

抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

外包覆防腐抽油杆使用效果分析

作为一种新型的防腐蚀、抗偏磨产品,外包覆抽油杆在有杆抽油系统中的使用越来越受到重视。外包覆抽油杆主要由杆体、杆头防腐层和杆体防腐层三部分组成。通过对88口井外包覆抽油杆的使用情况统计分析可知,64.5%外包覆抽油杆的使用时间达到了常规抽油杆的2倍以上,有的达到了常规抽油杆使用周期的7倍,取得了良好的使用效果;6.5%的外包覆抽油杆存在不同的质量问题,造成使用时间较短,经改进后取得了理想的使用效果。     

东辛采油厂在用抽油杆质量对比分析

东辛采油厂为对目前在用抽油杆质量情况有一个清晰的认识,分别抽取各厂家的抽油杆产品进行了力学性能试验、材质化验分析、金相组织分析、冲击试验、疲劳试验和电化学腐蚀试验。通过对这些指标的定量分析,对比了不同厂家生产的抽油杆产品的质量水平,确定了各厂家生产的抽油杆的适用工况。     

抽油杆断脱分析与防治对策

论述抽油杆断脱的问题,了解具体原因,综合实际状况探究抽油杆断脱的防治对策与手段。     

滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。     

抽油杆柱故障原因分析及防治对策

在实际生产中抽油杆偏磨、断脱较为普遍,不仅影响检泵周期的延长,还严重影响了原油的产量,增加了修井费用,提高了原油成本.本文通过对抽油杆断脱情况进行了统计,对抽油杆断脱原因和防治措施进行了分析,制定出控制抽油杆断脱频率的防治对策,达到了降低油井杆柱故障率的目的.     

柔性连续碳纤维抽油杆

机械泵采油系统的关键部件之一是抽油杆。由于钢制抽油杆在柔韧性、耐腐蚀及重量与强度等方面的缺陷，不能适应超深井高腐蚀油井采油的需要，而碳纤维复合材料抽油杆满足了上述要求，应用前景广阔。     

抽油杆柱扶正器优化设计研究

在三维井眼轨迹模型基础上,计算了井筒中杆柱的轴向力和侧向力分布,得到中和点位置,并计算出扶正器的下入数量、位置及间距。在考虑了接箍及扶正器效应情况下,基于井眼轨迹数据将管杆分成长度为1米的微元段,采用有限差分方法由抽油杆最底端开始由下往上逐段进行计算,借助计算机程序求出加入扶正器之后的杆柱载荷,并分析了扶正器对杆柱载荷的影响。同时,对扶正器的选材及选型进行了讨论,分析了不同材质的扶正器对抽油杆柱载荷的影响。通过对抽油杆柱扶正器进行优化设计,达到提高系统效率、延长检泵周期的目的。     

抽油杆偏磨及治理

近年来抽油井管杆偏磨的问题十分突出,导致作业频繁,作业成本增加,本文在对现场倒井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后抽油井的管杆偏磨防治提供了参考。     

锻造主力军

<正>按照“政治上保证、制度上落实、素质上提高、权益上维护”的总体思路,创新体制机制,提高产业工人素质,畅通发展通道,加强产业工人队伍建设是实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略的重要支撑和基础保障。2017年2月,中央全面深化改革领导小组第三十二次会议审议通过的《新时期产业工人队伍建设改革方案》提出,要从巩固党的执政基础的高度,从促进我国经济社会持续健康发展的高度,加快产业工人队伍建设改革,为实现“两个一百年”奋斗目标、实现中华民族伟大复兴发挥产业工人队伍主力军作用。2021年1月,住房和城乡建设部等12部门联合印发《关于加快培育新时代建筑产业工人队伍的指导意见》（以下简称《指导意见》）,就加快培育新时代建筑产业工人队伍提出做实产业工人培育载体、加强建筑工人技能培训、保障建筑工人合法权益、改善建筑工人生产生活环境等四个方面11项主要任务,明确到2025年,中级工以上建筑工人达1000万人以上。到2035年,形成一支秉承劳模精神、劳动精神、工匠精神的知识型、技能型、创新型建筑工人大军。     

抽油杆疲劳试验夹持部位断裂原因分析及对策

抽油杆疲劳性能是评价抽油杆综合性能的重要指标。通过对抽油杆Ⅱ型试样在进行疲劳试验时其夹持部位首先出现断裂的原因和影响因素进行分析,提出了相应的对策措施,将抽油杆夹持部位断裂的概率降到最低,大大提高了抽油杆疲劳试验的成功率。     

A区块抽油杆断脱原因分析及预防措施

抽油杆断脱是造成抽油机井作业的最重要原因之一。导致抽油杆断脱的原因主要有管杆偏磨造成的机械磨损、交变载荷引起的疲劳破坏、油井生产参数以及井筒状况的影响。文章结合A区块的生产情况,提出了相应的预防措施。     

圆柱体锻压件镦粗过程中温度场应力场的有限元模拟分析

有限元数值模拟技术在金属塑性成形方面获得了越来越多的应用,正逐步改变人们设计和制造产品的常规方法,而墩粗成形是有色金属、钢铁材料生产与零件半成形加工的主要方法之一.本文采用有限元模拟的方法对圆柱体锻压件镦粗成形过程进行了较全面研究,为合理确定圆柱墩粗工艺提供了一定依据.     

HL级抽油杆性能对比研究

对比了30CrMoA和35CrMoA HL级抽油杆的化学成分、拉伸性能、冲击性能及疲劳性能。结果表明:35CrMoA的强度较30CrMoA高,冲击功、伸长率、断面收缩率均低于30CrMoA;30CrMoA的室温疲劳寿命约是35CrMoA的2倍,低温疲劳寿命是35CrMoA的5倍。因此,2种常用的抽油杆中30CrMoA的综合性能更优。     

抽油杆扶正器打捞筒的研制

正1选题理由大庆油田第八采油厂近4 000口生产油井中,抽油机斜井所占比例近40%。为了防止管杆偏磨,在抽油杆上加装了分体式扶正器,每口井平均加扶正器300个左右。生产过程中,有时会发生扶正器落入套管的情况,现场一般采用开窗捞筒对扶正器进行打捞,经过统计,2013年共发生抽油杆扶正器打捞10口井,平均单井掉落扶正器78个左右,平均单次只能捞出扶正器6个左右,需要打捞13次才能将扶正