做好企业基层思想政治工作的几点体会

港务公司第一混匀车间是该公司主体生产车间，承担着向烧结炼铁输送优质混匀矿等原料的重任。拥有亚洲跨距最大的滚筒取料机两台。堆料机一台；共有93条皮带机，总容积3200m3的配料槽，堆料能力达40余万吨的两条料场；近5公里长的生产作业线由中央转运站延伸到焦化烧结厂区．可以说一混匀是武钢的“粮仓”与“食道”。     

链条跳齿故障的应急处理

1.现状介绍 我厂设备采用链轮链条传动的虽然不多,但却应用在主要生产设备上,如大型移动设备混匀取料机的双斗轮传动,混匀堆料机的动、控缆卷放传动及矿槽给料设备的圆盘传动等。在近十年的生产过程中,这些传动部位都不同程度地出现过数次跳齿故障,使生产无法正常进行。所谓跳齿,是链轮链条磨损到一定程度时常有的一种现象,它的表现形式是在传动时,链条     

堆料机啃轨分析

堆料机采用双轨式结构，通过8×2组行走轮，在全长552．5m，跨度8m的QU70重轨上行走堆料。堆料机分主车和尾原设计跨度为8m的轨道，部分位置达到8．05m。     

混匀堆料机尾车调偏研究

针对混匀堆料机尾车跑偏问题,分析其产生原因并做出相应改进。根据工作现场的实际环境对改进方案进行可行性与安全性分析计算,得到最终的实施方案,成功完成项目改造,为类似特种设备的改造提供思路和参考。     

“华龙一号”首堆常规岛安装工作开始

正9月17日,"华龙一号"全球首堆示范工程福清核电5号机组常规岛厂房主行车正式吊装开始,标志着该机组常规岛正式进入全面安装阶段。9月14日,"华龙一号"全球首堆示范工程——福清核电5号机组装卸料机在西安核设备有限公司顺利通过出厂验收。这标志着中核集团实现了全球首台"华龙一号"装卸料机"零"的突破,已完全具备了三代核电装卸料机自主设计、自主制造能力,使我国核电装备能力迈上一个新台阶。     

堆料机老式液压系统优化改造

对堆料机老式液压系统进行优化改造,提高液压系统的科学性以及安全性,使用效果良好。     

堆料机俯仰滑轮组轴承润滑的技术改进

为了减少堆料机臂架俯仰机构滑轮组故障,经现场拆检、统计、分析,润滑不良造成滑轮组轴承损坏是俯仰机构故障的主要原因。以结构简洁、维护方便、安全可靠为原则,设计制作一套滑轮组轴承润滑专用工具,将足量润滑脂直接送达易损轴承。结果表明,该装置能够保证臂架滑轮组轴承的润滑,提高堆料机俯仰机构可靠性,保证港口的生产效率。     

装卸料机分离器安全锁开关设定异常分析及对策

分离器安全锁作为重水堆装卸料机的重要组成部件，在换料过程中起着重要作用。针对分离器安全锁干簧管开关在调节设定过程中出现的异常问题，通过对干簧管开关的动作原理、特点及匹配性等方面进行详细的分析阐述，确定设定异常的原因并制定了有效的解决方案，为同类开关的设定提供借鉴。     

雾炮抑尘系统冬季优化改造

冬季大机堆料机、取料机在堆取货物时是否能够有效抑制煤粉尘对大气环境的污染,直接关系到港口生存和发展。为满足当前严峻的环保要求,公司为单机加装雾炮系统。但雾炮系统安装投入以来,故障频发,极大的影响雾炮的正常使用。针对雾炮频发故障进行分析及改造,确保雾炮可以正常使用。     

秦皇岛港堆料机臂架喷淋系统改造

为提升秦皇岛港堆场环保效果，有效解决现有堆场喷枪抑尘洒水不均匀、料堆表面补水深度浅、料堆静态风蚀起尘抑制效果差等突出问题，同时避免堆场通道积水积冰问题，从管路、水力、水箱、泵站和电控等方面进行攻关，合理制定技术方案，在堆料机上成功实施了臂架喷淋系统改造。操作人员在不影响生产的前提下，可通过堆料机臂架喷淋系统，为堆场全部垛位进行抑尘，节约水资源的同时也达到了更好的环保效果。     

京唐烧结圆盘给料机故障分析与处理

京唐公司使用PDX型定量圆盘给料机用于混匀矿的均匀给料,随着使用年限的增加,出现盘面磨损、刮刀损坏以及回转支承故障等。介绍故障的处理与改造措施。     

Φ7.5m造球机回转轴承改进

济南钢铁股份有限公司炼铁厂球团区Φ7.5m造球机采用2800/3620外齿传动三排柱平面回转轴承,投入运行两个月后回转轴承突发卡死停机。经对回转轴承解体检查,发现轴承立排滚柱之间的合金隔离块大部分被摩擦挤压破坏。由于Φ7.5m造球机回转轴承是在倾斜45°工况下运动,且造球机是     

无线AP数据传输在秦皇岛港堆料机的应用

针对秦皇岛港煤二期堆料机通信网络的现有状况以及速率低和稳定度差的问题,提出一种用工业无线AP加定向天线的解决方案,在保证网络稳定性的情况下,拓宽网络带宽和通信速率,确保后续新增设备的正常使用。     

核电站装卸料机套筒调试技术要点分析

装卸料机是核电厂执行堆芯燃料装卸的主要设备,伸缩套筒运行的直线度和平稳度直接影响燃料组件操作的安全。通过对装卸料机套筒的结构分析,介绍装卸料机套筒调试的技术要点,提出固定套筒垂直度、固定套筒与伸缩套筒同心度、导向轮间隙、燃料导向装置的调整方法以及套筒定位精度的验证方法,形成一套完整的套筒精度调试方案,为后续装卸料机套筒调试提供借鉴。     

LJK型除铁器及在混匀料输送中的应用

介绍LJK系列除铁器的工作原理与特点,以及在莱钢烧结厂混匀料输送中的应用情况。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

上料系统设备全自动化控制改造

济南钢铁股份有限公司原料厂为第一、第二烧结厂，第一炼铁厂提供混匀中和原料、焦粉和矿石等原料，为实现节能清洁型生产和现代物流控制技术的目标，与上海宝钢炼铁厂合作，在2001年成功实施的二次混匀料场全自动化控制的基础上，于2002年又成功实现了中和料、燃料等上料系统的全自动化控制。     

取料机牛腿与小车平台联接的改进

我厂混匀矿料场配备一台混匀双向斗轮取料机 (以下简称混匀取料机 ,取料量 15 0 0t h) ,用于双向混匀取料。该机自 1994年 5月投产以来 ,由于设计方面存在的一些问题 ,故障不断 ,主要集中在斗轮与小车部分 ,其结构简图见图 1。由于该机的停产对生产影响很大 ,为此厂里专门成立了一个混匀取料机检修保产组 ,三班负责混匀取料机的检修。并采取套件轮换的检修方式 ,即部件先在车间组装好后再到现场安装 ,以缩短现场的停产检修时间。图 1　混匀取料机斗轮与小车部分结构简图一、牛腿与小车平台的原联接方式及缺陷1997年后 ,混匀取料机牛腿与小车…     

斗轮堆取料机回转机构常见故障处理

在原料厂堆存与取料作业中,斗轮堆取料机是常用设备,运行环境相对恶劣,斗轮堆取料机回转机构故障频出。从斗轮堆取料机回转机构特点出发,介绍其常见故障,以供参考。     

分离器电位计备件故障诊断与判断准则优化

装卸料机分离器用于不停堆换料期间燃料棒束的定位与分离，其精确监测和控制主要依赖于电位计组件。结合一起备件验收案例，通过分析设备原理与检修标准，对电位计组件进行试验，根据实际工作需要优化判断标准，确保合格备件入库验收。