电刷镀修复技术(四)

第四讲　电刷镀技术在设备维修中的应用 (续 )　　二、应用举例1 电刷镀技术维修某进口大型化工设备齿轮轴该齿轮轴为进口大型化工设备减速器主动齿轮轴 ,材料为3 5CrMo合金钢。修复原因是齿轮轴加工精度低 ,形位误差超差 ,待修复部位为 φ13 0mm轴段存在 0 .0 9mm的圆度误差。要求恢复尺寸精度 ,并保证有良好耐磨性。( 1)镀层设计。修复之前 ,先进行磨削 ,消除轴的偏心和微变形 ,修形后直径为 φ12 9.86mm。考虑到刷镀后须抛光后加工 ,表 11　电刷镀操作工艺和规范工序号工序名称工序内容1表面准备 　轴磨削修形 ,修形后直径为 φ1 2 9.86…     

电刷镀修复技术（三）

第三讲　电刷镀技术工艺 (续 )表 9　常用刷镀液的主要工艺参数名　　称 工作电压V相对运动速度m/min特殊镍 1 0～ 1 86～ 1 0快速镍 8～ 1 4 6～ 1 2低应力镍 6～ 1 4 1 0～ 1 6半光亮镍 4～ 1 0 1 0～ 1 4镍钨合金 1 0～ 1 5 4～ 1 2镍钨合金D 1 0～ 1 5 4～ 1 2碱铜 8～ 1 4 6～ 1 2高速碱铜 8～ 1 4 6～ 1 2高速酸铜 6～ 1 6 1 0～ 1 5镉 (低氢脆 ) 1 0～ 1 6 4～ 1 0钴 8～ 1 0 1 0～ 1 4碱锌 6～ 1 6 4～ 1 0碱锡 4～ 1 0 1 0～ 1 5铅 4～ 86～ 1 0中性铬 8～ 1 5 1～ 2金 4～ 1 6 6～ 1 8银 3～ 1 2 6～ 1 6铂 4～ 1 2 1～ 3铟 6～ …     

电刷镀修复技术(二)

第二讲 电刷镀工艺设备(续)三、电刷镀溶液1 电刷镀溶液的分类电刷镀溶液通常分四大类 :表面预处理溶液、金属镀液、钝化处理溶液、退镀溶液。目前我国对金属镀液的研制比较深入 ,已有各种单金属、二元合金、三元合金镀液及含固体颗粒的复合表 3　电刷镀溶液的分类类　别系　列品　种表面预处理溶液电净液　 0号、1号活化液　 1～ 8号、铬活化液、银汞活化液单金属镀液镍系列　特殊镍、快速镍、半光亮镍、致密快镍、酸性镍、中性镍、碱性镍、低应力镍、高温镍、高堆积镍、高平整半光亮镍、轴镍、黑镍、镍“M”铜系列 　高速铜、酸性铜、碱…     

电刷镀修复技术(一)

第一讲电刷镀技术基本原理和特点 电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术,它适应生产的需要而产生,并随着生产的发展而发展.它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点,并且适应范围广泛,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修.以及表面镀层阳极     

电刷镀修复技术(三)第三讲电刷镀技术工艺(续)

三、电刷镀技术工艺参数的选择及其控制 影响刷镀层质量的因素较多,除了基体材料、镀液种类、操作者技术水平之外,主要是刷镀工艺参数.刷镀工艺参数主要包括刷镀电压(或电流)、刷镀温度、镀笔与工件间相对运动速度、镀层厚度控制等.下面针对这些主要工艺参数对镀层的影响及其选择和控制的一般原则进行介绍.     

用电刷镀技术修复大型受振部件

我厂1988年投入使用的波兰产WK1-2.6×5型直线振动筛,是用于煤分级的主要设备。由于冲击振动和磨损,造成轴与轴承内圈,轴承外圈与轴承座套之间磨损,产生较大间隙,使振动不平稳,噪声加大,并大大降低了轴承使用寿命,加大维修工作量,严重影响生产。为此,我们对该振动筛磨损轴和轴承座套进行修复。     

常用维修技术系列讲座 电刷镀修复技术(一)

第一讲　电刷镀技术基本原理和特点　　电刷镀技术是设备机械零件表面强化和修复以及零件表面装饰和防护的一项表面技术 ,它适应生产的需要而产生 ,并随着生产的发展而发展。它具有设备轻便、工艺灵活、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高、对环境污染小等一系列优点 ,并且适应范围广泛 ,尤其适用于大型机械的不解体现场修理或野外抢修。一、基本原理电刷镀技术的基本原理如图 1所示。采用一专用的直流电源 ,电源的正极接镀笔 ,作为刷镀时的阳极 ,电源的负极接工件 ,作为刷镀时的阴极。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表…     

1500t压力机柱塞的电刷镀修复工艺研究

1500吨压力机是石家庄市石墨电极厂的关键设备,国内仅有6台,价值120万元/台,已连续运行6年。因柱塞表面严重拉伤而停产。柱塞工作行程5m,速度5m/min,油压为P_垂=0.245～0.314MPa。柱塞直径900mm,重14t,长5.14m,价值17万元。柱塞材料35~#铸钢,表面经滚压处理,划伤面积为400×3400mm~2,划     

№4 奥宇可鑫修复技术--逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术.     

粘接-电刷镀复合修复镗床导轨简介

T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊,502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由于拉伤较严重（长度0．95m,深度2.5-3mm,宽2.7mm）、机床切削负荷大、处理困难等原因,均未获得理想效果。采用粘接-电刷镀复合技术进行修复,经过3年多大负荷的运行,效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。     

奥宇可鑫修复技术专版 №4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理,在导体表面选定的部位,快速沉积金属镀层的新技术。电刷镀技术分三个部分:设备(即通常所说的电刷镀电源);材料(各种镀液、处理液);工艺。20多年来,电刷镀技术为我国工矿企业解决了许多零件的修理问题,但由于此技术的工艺要求复杂,导致一些零件无法用此项技术修复。比如,必须知道被修零件的材质,一种材质一种工艺,不同材质处理工艺不同。镀层沉积厚度有一定的局限性,一般镀层超过0.3mm就会因为内应力加大出现脱落现象。北京奥宇可鑫表面工程技术有限公司自1992年起,率先将逆变脉冲技术应用到电刷镀电…     

电刷镀新技术及其在包装行业应用的前景

一、概述 　　众所周知，现代企业管理重视在役机器的精度保持性，重视提高设备利用率，重视降低设备运转的消耗。包装设备、包装机械是包装企业最基本最重要的生产手段之一，要投入生产，就要运转，各运动工件 (如轴与轴瓦、平面与平面等磨擦件 )就要产生磨擦，就要有磨损。而当设备的磨损超过一定范围时，将影响设备的精度，无法生产出优质产品。 　　维修是企业维持再生产的必要手段，是节约能源和资源的重要途径，是进行现代化建设的重要保证。当胶印机出现压伤和划伤需要修补薄厚度、高性能的镀层，瓦楞纸板生产线由于磨损需要局部不解…     

舆宇可鑫修复技术专版——№4奥宇可鑫修复技术——逆变脉冲电刷镀技术

逆变脉冲电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在导体表面选定的部位，快速沉积金属镀层的新技术。     

刷镀技术在机械零部件修复中的应用研究

本文就刷镀技术在机械零部件修复中的应用作了简明论述。内容包括:刷镀过程与原理、刷镀特点、刷镀程序及应用实例。为了说明这一技术的具体应用,本文通过三个实例较详细的叙述了刷镀工艺及其经济效益。     

原位修复技术在地下水污染中的应用研究

地下水原位修复具备诸多应用优点,如修复完全、针对性较强、修复成本较低等,受到了人们的重点关注。基于此,文章首先介绍了地下水原位修复技术的种类,其次分析了地下水原位修复技术在不同类型污染物中的应用,旨在为地下水修复工程的实施提供科学合理的参考依据。     

金属涂镀技术及其在设备维修中的应用

通常用于设备维修的表面复层方法有十种以上,常用的有四种,它们是焊接、槽镀、喷涂和涂镀。涂镀是在工件表面快速电化沉积金属的新技术。涂镀时,专用直流电源的负极接到工件上,正极与涂镀笔连接,涂镀笔的石墨极上包裹着棉套,蘸上快速沉积金属溶液,与工件接触并相对运动,溶液中的金属离子在电场作用下沉积在工件上(图1)。随着时间的延长,沉积层逐渐增厚,直至要求的厚度,以达到保护、维修工件和改善金属表面理化性能之目的。     

刷镀在不锈钢活塞杆上的应用

我厂氧压机活塞杆系用不锈钢材料制成,由于使用环境恶劣,易于磨损,每逢大修甚至有时小修都要更换,每次换3根价值达千余元。这是修理单位长期以来的老大难问题。不锈钢较其它钢材难以刷镀,这是由于不锈钢中铬和镍含量很高,它们的亲氧能力较强,在空气和其它环境中容易发生氧化,形成致密的氧化膜所致。为此,我们曾作了多次反复试     

新型恒压电刷装置在涂装电泳工艺中的应用

针对北京汽车股份有限公司株洲分公司涂装电泳电刷装置存在的问题,对其进行改造设计,研制出新型恒压电刷装置。介绍恒压电刷的设计和旧装置的缺陷,对其应用后的工况进行跟踪验证。