球磨机端盖变形的治理

在火力发电厂中，球磨机端盖连接螺栓断裂、端盖脱离罐体是困扰电厂锅炉辅机检修的一大难题。多年来，各电厂一直在寻找解决方案，但始终没有取得满意的效果。本通过对球磨机端盖脱离罐体的原因进行分析，指出球磨机简体衬板的设计缺陷是导致连接螺栓松断、端盖脱离罐体的一个重要原因，并对原衬板的结构提出了改进措施。改进后的衬板在保定热电厂及其它多个电厂使用后，效果良好。     

球磨机下料斜管磨损治理措施

DTM02 290/410球磨机是热电分厂锅炉附属设备,生产中由于煤的冲刷作用,下料斜管频繁出现磨透漏料情况,经过简单补焊的进料口既不美观也不耐用.为了减少斜管磨损,耐磨下料斜管多采用带有内衬的耐磨材料,使用寿命仅能维持一年半左右.根据原下料斜管不足之处,在下料斜管表面焊接多排钢筋,物料在斜管钢筋处产生撞击弹跳,在钢筋之间也可积存一些物料,使新下来的物料不直接作用在料管表面,而是撞击钢筋或积存的物料,减少了对斜管表面的磨损,斜管使用寿命大大延长.     

变电站的噪声分析与治理

变电站是电力运行必不可少的重要场所。随着经济的发展,特别是城市现代化进程的加快,部分变电站将越来越多地在电力负荷密集的城市中心区域安家落户。近年来,市区的变电站有的采取了地下、半地下的建设方式．而新建变电站的主设备即变压器完全符合国家规定限噪标准,一般情况下,     

球磨机改进

对球磨机进行改进,解决球磨机空心轴与绞龙间隙密封问题,采用无刷变阻器代替传统碳刷,完善进料装置,改变材料,取消磨头,加长进料绞龙。     

频谱分析技术在球磨机上的应用

利用状态监测技术对球磨机进行频谱分析,准确掌握故障严重程度,结合生产实际和设备运行状况,选择恰当的处理措施,大大减小设备故障的损失和影响。     

天然气分输站噪声治理措施探讨

随着国内对天然气需求量的不断增大,越来越多的天然气分输站都出现了不同程度的场站噪声超标的问题,给场站操作人员的身体健康和周边环境带来了较大的不利影响。采取适当的噪声治理措施,有效降低噪声水平,是天然气从业人员需要重点关注的一个问题。结合某分输站噪声污染现状,分析了噪声的产生机理,探讨了常用的噪声治理措施。结果表明,通过开展噪声污染治理,该场站的噪声水平达到了相关标准的要求,取得了较好效果。     

球磨机控制系统改进

针对球磨机改造过程中出现的问题,进行分析,改进程序,效果良好。     

基于油田采油注水泵站的噪声治理分析

在人们环保意识和污染治理意识不断增强的背景下,油田采油注水泵站工作时产生的噪音引起了社会关注。在此背景下,文本将在介绍油田采油注水泵站的噪声带来的一些不良影响的基础上,深入分析基于油田采油注水泵站的噪声治理措施,以期能够对促进油田采油注水泵站的噪声治理以及油田采油注水泵站的整体发展有所帮助。     

选矿厂球磨机端盖失效分析和保护技术探讨

选矿厂球磨机端盖主要失效形式有圆锥内端面磨损及裂缝,中空轴内表面磨损,中空轴内轴颈处磨损外部裂缝,分析原因保探讨护措施。球磨机作业率逐年提升,2011年91.87%,2012年92.45%,2013年93.68%。     

基于信息融合技术的球磨机三因素负荷检测研究

采用多传感器信息融合技术实现对介质充填率、料球比以及磨矿浓度三因素的检测,并通过神经网络建立球磨机外部响应与内部负荷参数之间的关系模型,对球磨机负荷进行预测,为球磨机优化控制奠定基础。     

球磨机专用高性能节电器

<正>球磨机系统一般采用简单的工频控制,所需研磨周期较长,易造成物料过度研磨,研磨效率较低,单位产品功耗大,启动电流大,对设备和电网的冲击大,机械设备的生产维护量也大,而且电耗惊人。球磨机专用高性能节电器,采用磁通矢量控制技术,低速负载能力可达200%额定转矩输出。内置PLC程序控制功能,多种     

球磨机稀油站控制系统改造

改造球磨机稀油站控制系统,解决油泵故障需要手动启动备用泵、供油可靠性降低的问题,改造后油压过低主机跳闸,提高了设备保护的可靠性。     

球磨机出口筛板改造

神华宁夏煤业集团甲醇分公司年产25万吨甲醇气化装置球磨机运行状况,球磨机结构原理,提出对球磨机的相应改造,并改造措施。     

电梯噪声降噪技术与实践

电梯机房的噪声来源于曳引机的运转噪声及电梯控制设备各种接触器和风扇的工作噪声,其中曳引机的变速箱运转噪声、电机工作噪声、制动器动作的电磁噪声、电梯启动和制动产生的撞击噪声及振动、轴承噪声及冷却风机工作噪声。这些设备噪声通过空气及与设备基础连接的结构向周围环境传播。住户室内噪声超标原因,一般是机房离住户太近,空气传播噪声;电梯承重钢架与建筑结构钢性连接,造成固体传声;根据测试结果分析,固体传声是住户室内噪声超标的主要原因。     

机械设备漏油治理技术

分析攀钢钒公司设备漏油的现状和原因,介绍公司在生产现场治理设备漏油的一些具体措施,描述公司在推进现场标准化方面的经验做法。     

球磨机锰钢衬板结构改进

球磨机筒体锰钢衬板在使用中,受钢球和矿块撞击作用,裂损现象时常发生,尤其是在衬板使用寿命后期更为严重。就MQG2100×3000球磨机而言,锰钢衬板使用寿命为8个月左右。衬板使用到第6个月后,每月衬板裂损平均在6～8块,停机拆除更换不少于4次,每次以8h计,在第6至第8个月期间,总计增加检修时间约为96h。造成经济损失约20万元。 1.衬板损坏原因 衬板在使用周期后期,衬板厚度因磨蚀而日渐变薄,断面积     

球磨机减速机振动诊断处理

针对4#锅炉乙磨减速机出现振动大的现象,采用VM-63测振仪对设备进行了监测,并根据监测进行分析处理,获得良 好效果.     

改进球磨机齿轮润滑方式

2 .7m× 3 .6m球磨机的传动方式为边缘单传动 ,筒体工作转速为2 1.7r/min。主要的润滑部位是大、小齿轮和小齿轮的传动轴承。大、小齿轮运行中 ,齿面油膜形成困难 ,实际接触面积较小 ,齿面单位面积上的承压很大。特别是球磨机的工作环境恶劣 ,灰尘极易侵入。受润滑条件的限制 ,很难保证润滑良好。　　原采用的润滑方式是人工定期润滑 ,常因润滑不到位 ,造成球磨机振动等一系列问题。现改用KPY -Ⅲ全自动喷油装置 ,运行良好。1.装置特点以压缩空气为动力 ,驱动气动油泵 ,使润滑油呈雾状均匀喷射 ,在工作齿面上形成油膜 ;使用数显时间继电器…