125 MW汽轮机振动故障处理

分析125 MW汽轮发电机组振动的原因,查明振动由动静碰摩造成转子塑性变形引起质量不平衡所致,采取配重措施取得一次处理成功,确保机组运行良好。     

汽轮机启动过程中的振动故障分析及处理措施

电力生产行业中汽轮机振动故障是经常发生的问题之一,而且很难彻底解决。以某发电厂的汽轮机组为例,研究该机组大修后再次启动时发生的振动故障,判断为汽轮机组轴封之间出现的动静碰磨所致,并针对该实际情况采取了切实可行的方法进行处理,保证汽轮机组稳定安全的运行。     

压缩机组碰摩故障机理及案例分析

旋转机械碰摩故障机理,分析实际生产中压缩机组碰摩故障案例,通过停机检修,验证故障诊断结论。     

二重催K101烟机轴振动分析

对二重催K101烟机轴振动大的现象进行诊断，诊断结果为转子与定子碰摩和转子转平衡精度变差。在烟机检修中，采取了一系列措施，消除了因动静件碰摩和转子动平衡精度变差引起的振动问题。     

利用在线监测系统精确诊断压缩机摩碰故障

随着数字化、信息化的发展，越来越多的石化企业利用远程实时在线监测系统对机组的运行状态进行监控，以便及早地发现隐患，减少故障的发生。本文简述了机组摩碰故障及其特征，通过具体实例分析了利用在线监测系统精确诊断机组摩碰故障的过程，可为制定科学合理的检修方案提供依据。     

远程诊断油膜振荡造成的汽轮机轴瓦摩碰故障

油膜涡动以及油膜振荡的故障机理,总结机组发生故障时的征兆,并通过对现场汽轮机转子油膜振荡造成转子摩碰故障的诊断实例,说明远程诊断的科学性、及时性和有效性。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

膨胀干燥机齿轮箱振动故障诊断

采用设备状态监测与故障诊断方法，对橡胶装置膨胀干燥机减速齿轮箱的异常冲击振动情况进行及时的监测与诊断，避免了设备因冲击振动可能造成齿轮箱输出轴的轴向定位锁紧螺栓断裂，从而引起膨胀干燥机动静碰摩的事故。     

1000 MW机组轴瓦异常振动问题的分析与处理

某电厂1000 MW机组投产后1#轴瓦振动异常,初步分析机组运期间轴瓦异常振动情况,停运后结合揭瓦检查结果,确认轴承承载较轻稳定性裕度不足、高压缸内部动静碰摩是引起轴瓦振动异常的主要原因。针对问题采取相应措施,问题得到解决。     

9F燃机停机中惰走时间短的原因分析及处理

9F燃气轮机在停机过程中发生惰走时间短,低压动静部分发生磨擦,解体低压缸后对转子和隔板制定了有效的处理措施,为该类故障处理提供了参考。     

故障诊断技术应用两例

介绍了两例大庆炼化公司储运厂应用故障诊断技术，通过振动分析，判断出因为设备转子支撑件损坏、碰摩，以及设备底座、基础刚性不足而引起的故障。     

给水泵汽轮机轴承-转子系统振动故障分析

某电厂给水泵汽轮机出现轴承-转子系统振动故障。分析运行过程中的热力参数、振动数据及设备表现特征等,排除了轴向碰摩是导致此类振动的直接原因。判断是1~#轴承磨损逐渐加重导致的整体振幅逐渐增加,出现不定期的振动波动,采取相应措施,取得了良好效果。     

油封积碳导致的压缩机磨碰故障分析

石化企业中广泛使用着高速、高压离心压缩机等旋转机械,轴封、级间密封、油封间隙和叶片顶隙等过小的间隙会导致转子与静止部件间发生摩擦部件间摩擦碰撞的初期会产生很大的振动,阐述磨碰故障的基本原理,通过对现场大型压缩机组发生积碳导致的磨碰故障的诊断证明故障诊断技术的有效性。     

烟机振动异常的诊断与处理

催化烟气轮机动叶片周边附着了一定数量的催化剂粉尘颗粒,导致烟机动叶片顶部受热胀效应与过渡环发生了碰摩,造成烟机轴瓦振动在短期内出现较大幅度上升.采用状态监测诊断技术进行分析诊断,经检修处理使烟机振动恢复正常.     

远方汽轮发电机组振动故障 集中分析和诊断技术

该技术在原电力部热工研究院建立了一个全国范围内的“远方汽轮机发电机组振动故障集中分析和诊断中心”，已联网50台机组，并在吉林省和福建省建立了省域范围内的远方机组振动诊断中心。该中心对远方机组振动的诊断准确可靠、技术成熟。建立的远方机组振动诊断中心通过局域网与现场用户进行远程通讯。“中心”可以管理任意多个现场安装的振动分析和通讯管理系统，具有FFT分析、数据存储、历史资料分析、振动特征分析、转子平衡重量计算、振动故障诊断和咨询、网络管理和远程通讯等功能。经两年多运行考验，该中心及整个系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。该技术还在积累了长期、丰富现场振动诊断经验的基础上建立了汽轮发电机组振动故障数据库，开发了实用、可靠的振动故障诊断专家系统。另外，还对现场汽轮发电机组发生径向动静碰磨和紧固件松动引起机组振动的故障识别取得了突破性进展，并成功地应用于实际机组的故障诊断和处理。该远方机组振动诊断中心已成功对40台次机组的振动故障作出了正确诊断和处理，取得了显著的经济效益。该技术推广应用前景很广阔。 〔国家电力公司热工研究院黄秀珠供稿西安市兴庆路80号 710032〕②     

精确诊断烟机机组动静件摩擦故障

论述转子与静止件摩擦造成机组振动的故障机理，通过对一台烟机机组动静件摩擦故障的成功诊断实例，介绍有效诊断该类故障的方法。     

过卷防碰器在大庆Ⅱ型钻机上的推广应用

在石油钻井作业中,游动滑车提升高度和下降到井口位置是靠司钻观察操作实现的,而司钻操作受自身熟练程度、环境和设备故障等因素影响,可能造成游动滑车上顶下砸事故,从而造成严重的机械设备损毁和人身伤害。针对这些情况,在原有重锤式/插销式和电子高度仪式防碰装置的前提下,在大庆Ⅱ型钻机再加装一套过卷阀防碰装置,提升钻机防碰系统的安全等级,减小甚至杜绝顶天车事故的发生。经过现场安装实施证明,在不影响其他两种防碰装置工作的情况下,过卷阀防碰装置及配套部件的加装是可行的、安全的,可有效增加设备的安全性能,减少或避免施工作业中顶天车事故的发生。     

离心泵故障诊断的三个实例

造成离心泵故障原因多种多样,常见的就有不平衡、不对中、轴承缺陷、结构共振、配管应力、动静摩擦、部件松动、联轴节故障、汽蚀等。发生故障时,即使一个现场经验丰富的设备人员,也很难快速地查清故障原因,但如运用设备状态监测和故障诊断技术,就能解决上述问题。现以三个实例说明运用设备状态监测和故障诊断技术,快速查找离心泵故障原因的过程,使用     

液力变矩器常见故障模式及解决方法探讨

根据现场使用与维修经验,分析液力变矩器的故障模式、故障原因以及故障原因的判断和处理方法。有助于在液力变矩器器修理及井队现场维护过程中准确判断和处理各类故障,提高修理质量,减少井队等停时间和各类故障的发生。     

单相接地故障分析与处理

分析了单线接地故障发生的原因和危害,对目前国内现有选线方法进行比较,提出了根据现有条件综合分析的选线原则。在故障处理上,从故障的处理、提前预防和新技术的应用三个方面,提出了一套系统的故障处理方法,减少了因单相接地故障造成的经济损失,达到节能减排的效果,确保了配电网的稳定运行。