重油催化裂化装置Ⅱ套烟机管线变形分析与处理

通过对重油催化裂化装置烟机振动现象分析,判断烟机管线变形引起振动原因,并通过与同类设备的对比,确定整改方案,检修改造实施后达到预期效果。     

催化烟气轮机温度测量点技术改进

针对催化烟机轴瓦测温过程中出现的埋入式热电阻断线、损坏及测温延长线顺线漏油原因进行分析,找出了埋入式热电阻损坏以及漏油的主要原因。通过对埋入式热电阻选型、安装经验、安装方法等进行技术改进,解决了埋入式热电阻损坏及漏油现状。催化烟机测温点进行技术改进后,埋入式热电阻使用状况良好,达到预期效果。     

机械装备全生命周期服务信息模型的构建与应用

为支持装备制造企业服务化转型和增强装备产品的全生命周期价值,基于装备全生命周期信息模型框架体系,重点建立了支持装备安装调试、运行维护的服务信息模型。介绍装备服务信息模型的信息域的构成,研究从装备设计阶段模型、生产阶段模型向服务模型转化的方法。将研究结果应于烟机制造企业的装备服务包中,为烟机装备的后服务市场开拓打下良好的基础。     

脱硫反应器制造难点分析及工艺改进

文章主要分析了脱硫反应器制造过程中的难点和重点,包括壳体成型、设备组装、顶部大法兰平面度控制、分配盘的制造及水压、气密、内件安装、运输等注意事项,优化产品制造工艺,为此类设备的制造总结经验。     

催化装置烟机振动变化分析与处理措施

从振动波形频谱和操作工况两方面分析催化装置烟机振动波动变大的原因,得出烟机转子催化剂沉积结垢是引发转子不平衡导致振动大的结论,应用"热涤荡"在线除垢法成功进行烟机转子除垢,保证烟机的平稳运行。     

油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺

油田集输用管道输送介质成分复杂,钢制管道常在几年内出现腐蚀失效现象,而玻璃钢管道具有优良的抗腐蚀性能,目前在油田中大量取代钢制管道。玻璃钢管道的制造和现场安装质量决定了管线的运行安全,目前玻璃钢管道安装质量无法通过无损检测手段进行检验,文章对油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺进行了探讨,以为大口径(≥DN250)玻璃钢管道的应用提供一定的技术支持。     

催化烟机转子气封磨损原因及改进措施

在检修催化烟机过程中,发现烟机转子气封部位有3 mm左右深度的磨损沟槽,通过现场分析原因,采取相应的处理措施,按检修要求回装后,烟机运行状况平稳。     

管道的工厂化预制与模块化预制

管道安装工作贯穿于整个项目的安装过程,对项目的进度起到至关重要的作用。近年来项目工期和质量要求越来越高,对管道施工科学化提出了很高的要求。为缩短工期,提高工程质量,大型施工项目特别是国际工程或涉外工程,业主或总包方都会要求管道进行工厂化预制。本文以我公司承包的委内瑞拉管道制造项目为实例,阐述管道工厂化预制与模块化预制的程序,希望能对以后同类项目有所指导。     

浅谈烟草机械的管理

国家对烟草机械(以下简称“烟机”)实行专卖管理,中国烟草总公司对烟机的试制、生产、销售和进口都有专门规定。烟草行业的设备管理和其他行业有相同的地方,但又有其特点。1.在中国烟草总公司下设立中国烟草机械公司(以下简称“烟机公司”),承办烟机的引进、制造和分配。烟机公司还对各卷烟厂和烟机制造厂的设备同时进行管理,统抓设备的前期管理和后期管理,并使产销结合,以便互相制约。2.目前我国使用的烟机,其卷烟速度(指铭牌速度)最低1000支/分左右,最高可达10000支/分;包装速度最低120包/分左右,最高可达400包/分。由于各烟厂的年产量均相当大,故抢时间争产量、拼设备现象时有发生,生产和维修之间的矛盾比较突出。为     

特种设备安全监察条例释义(续)

第六十七条未经许可,擅自从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造以及压力管道元件的制造活动的,由特种设备安全监督管理部门予以取缔,没收非法制造的产品,已经实施安装、改造的,责令恢复原状或者责令限期由     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

浅析压力管道安装监检中射线检测质量控制

压力管道在安装过程中具有一定的复杂性,在具体安装过程中时常会出现一些安装不标准的状况发生,从而使得管道安装的质量不达标,所以在安装过程中需要进行相关的检测来保证管道安装的质量。而近几年在压力管道安装检测中使用较多的是射线检测的方式,该种检测的方式在使用的过程种会受到诸多因素的影响,而导致检测质量的不达标,基于此,文章对射线在压力管道检测中影响检测质量的原因与相关的解决方法做了简单的探讨,以供相关人员的参考。     

催化装置烟机结垢原因分析及调整

一套ARGG装置生产方案由多产柴油向增产丙烯调整,烟机及三旋单管等部位随之出现结垢,通过对结垢样品成分进行分析,探索烟机结垢的原因,并采取相应的调整措施,消除烟机结垢故障。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

高温气冷堆热气导管活套法兰主螺栓安装定位

热气导管壳体活套法兰主螺栓安装流程。通过合理安装定位工装保证其主螺栓及螺栓拉伸机安装定位精度,达到热气导管壳体金属密封垫受力均匀、保证其密封性的目的。     

不锈钢复合管膨胀弯安装技术

原油、湿气含有CO_2是造成海底管道内腐蚀失效的主要原因之一。不锈钢复合管作为一种新型管材,可以有效解决CO_2造成的内腐蚀问题。为防止海底管道快速腐蚀而影响使用寿命,东海某气田采用了不锈钢复合管海底管道。文章着重介绍了不锈钢复合管膨胀弯安装技术,分析了不锈钢复合管在膨胀弯安装应用的特点,对以后同类型复合管膨胀弯安装具有一定借鉴意义。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

化工管道安装中焊接气孔的防治讨论

在化工管道安装焊接过程中,焊接气孔是非常容易出现问题的环节。本文主要对气孔出现的原因进行具体的分析,相应的提出一些防治气孔的相关手段和方法,以期能够更好的解决化工管道安装过程中的焊接气孔的相关难题。     

三催化轴流烟机的故障处理

轴流烟机机组是重油催化裂化装置的重要设备,一旦出现故障,将会波及到整个生产装置,对装置的安稳运行产生较大影响。分析发生在轴流烟机机组的故障原因,采取相应措施进行处理,保证装置稳定运行。     

几种测量机床传动误差的传感器

机床传动误差的基本测量方法是在机床的相关部位安装传感器,借助采用机、光、电原理的测量仪器,应用误差评定理论对机床传动系统各环节的误差进行测量、分析及调整,从而找出误差产生的原因及变化规律。因此,根据传动链末端元件的运动性质,正确、合理地选用和安装传感器,是准确测量传动链运动精度的必要条件。