伺服阀在液压系统中的应用

通过对伺服阀结构、功能的介绍,明确其在现代液压系统中的关键作用。通过典型案例分析,说明其工作原理及特点,提出运行过程中故障排查与处理的思路。结合实际应用,分析伺服阀优化改进方向。     

红环磨齿机故障排除

<正>(1)每次机床开机,无论操作者令工作台正向还是反向移动,机床都向同一个方向移动且速度不可调。为查明原因,将电气柜中伺服阀的两根输入线改用直流稳压电源供电,故障依然存在。更换电液伺服阀,再将电液伺服阀输入的两根线改由直流稳压电源供电并交换极性,发现机床工作台正反方向运动正常,因此确定是电液伺服阀损坏所致。     

1780热轧厂伺服系统的检查与维护

1780热轧生产线是现代化、自动化程度相当高的一条热轧卷板生产线。几乎所有的设备都采用了液压驱动,对于位置控制精度要求较高的液压辊缝控制压下等系统更是采用了伺服液压控制系统。伺服系统控制精度高可达到微米级、响应速度快可达到毫秒级,对最终带钢产品的板形和质量起了决定性的作用。但是伺服系统出现故障后不好判断、伺服阀对油品的清洁度要求较高、伺服阀点检和检查不方便。为此,研究和总结伺服阀的常见故障和检查维护方法。     

1000 MW核电汽轮机再热阀卡涩原因分析及处理

汽轮机再热阀是汽轮机控制系统的主要控制对象,其控制动态性能、可靠性对核电厂安全运行有重要意义。从伺服阀卡涩、执行机构故障、阀体内部故障等方面入手,分析福清核电厂1#机组汽轮机再热阀卡涩的原因,制定并实施了解决方案,进行了预防性改造。经实践检验,该改造方法行之有效。     

伺服阀设计知识管理方法的初步探索

正伺服阀是伺服系统的核心控制元件,通过精确控制伺服系统执行机构工作达到对火箭矢量控制的目的,是伺服机构的"心脏",在整个伺服阀机构中起着举足轻重的作用。为保证伺服阀设计质量从而保证伺服阀性能指标,伺服阀设计知识体系的建立管理、归纳、总结是其中不可或缺的重要组成部分。笔者从知识管理角度出发,对伺服阀设计知识的管理体系建     

基于伺服阀研制质量控制的知识管理方法

<正>目前,军品型号配套伺服阀面临着研制生产任务快速增加、进度日益紧迫等局面,任务由原来的研制为主逐渐转变为批次性生产交付为主。作为伺服系统的核心控制元件,伺服阀产品的质量控制不仅直接关乎型号的研制进度,甚至影响伺服阀行业的生命力和竞争力。设计、工艺、生产制造是组成伺服阀研制的3个基本环节,且在伺服阀研制质量控制过程中是有机的整体,三者既相互制约,又缺一不可。只有3个环节都建立完善的质量控制知识管理方法,才能保证从根源、过程到结果全方位把握研制流程,控制伺服阀产品质量。为此,笔者从知识管理的角     

伺服阀运行故障的处理

介绍汽轮机机组调节系统改造后的电液伺服阀在运行中出现的故障现象、原因分析及相应的措施。     

电液伺服阀故障排除

生产玻壳的自动压机冲压油缸在动作过程中出现颤抖现象 ,并且颤抖动作时强时弱 ,但基本能够完成全部动作。控制系统采用OILGEAR公司的SC -VP系列的电液伺服阀 ,其结构为永磁式力反馈两级伺服阀 ,工作压力为 9MPa。假设为电气部分出现故障 ,则有可能为控制信号串入交流信号、接线端子松动、连线接触不良、信号发生回路硬件故障、伺服放大回路硬件故障。经检查 ,可以排除控制信号串入交流信号的可能 ,接线端子牢固无松动现象 ,连线无接触不良 ,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块 ,故障现象依旧 ,采用示波器测量 ,信号正常…     

TRT发电机组旁通快开阀控制改进

针对TRT发电机组旁通快开阀存在的问题,利用西门子PLC系统自带的PID功能块,代替旁通快开阀伺服控制器,实现阀门位移传感器的故障判断和报警,形成阀门闭锁保护,确保机组安全运行.     

ZX330挖掘机液压主泵排量调节原理分析

HITCH ZX330挖掘机主泵的型号为HPV145,其排量调节机构由流量阀、功率阀、反馈连杆和伺服活塞组成。它的排量调节机构的结构及原理与KAWASAKI K3V系列液压泵和KOMATSU HPV95液压泵相比均有较大区别。分析调节机构的结构特点及工作原理,解决该系列挖掘机液压系统的故障。     

国产双喷嘴两级电液伺服阀性能研究

伺服阀是伺服液压系统的核心液压元件，选用中航工业第609研究所生产的双喷嘴两级电液伺服阀FF-131/102替换MOOG公司三级电液伺服阀D664Z4306K的双喷嘴两级电液伺服阀D630。通过对比国产和进口双喷嘴两级电液伺服阀上机前、后的空载流量特性曲线、内泄漏量特性曲线、三级电液伺服阀的阶跃响应特性曲线。并在中厚板4300轧机HGC伺服液压系统中试用，证明国产双喷嘴两级电液伺服阀性能已达到国外先进水平。     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

液压AGC的故障判断与消除

利用HMI(可控画面)显示判断液压ACC(自动厚度控制)的故障是一种行之有效的办法.如:伺服阀卡滞、漏油,油缸自动泄油,进油管道振动,背压管道异响,系统失压.     

TRT发电机组伺服作动器改进

TRT发电机组伺服作动器结构见图1,其中敏感元件和转换元件组成作动器位置传感器（以下简称传感器）。转换元件将敏感元件的位置变化转换为4~20mA电流信号输送给伺服控制器,与指令信号进行比较,误差信号被放大后,送人电液伺服阀,伺服阀按一定比例将电信号转变成液压油流量,推动伺服作动器活塞动作,进行下一次调节。目前了R7机组运行过程中存在以下问题。     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

数控机床伺服刀塔的维修研究

数控机床伺服刀塔故障多且表现多样,维修难度大。通过几例故障的分析研究,解析数控伺服刀塔的工作原理和故障发生的原因,为数控伺服刀塔故障维修提供技术性参考。在做好伺服刀塔即时维修的同时,提出针对性的故障预防性措施。     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

科尔摩根VFS5伺服驱动器维修实例

介绍3例科尔摩根VFS5伺服驱动器故障处理过程。     

汽轮机EH油管堵塞的原因分析及对策

汽轮发电机组EH油系统常见的故障有:气门摆动或拒动、密封失效、滤网堵塞、伺服阀堵塞、油管破裂等,而EH油管被高温裂解产物完全堵塞的情况十分少见且后果严重.分析高温引起EH油裂解,导致EH油管堵塞的原因,从设计、检修、运行等方面提出防范措施.