Aspen EDR在炭黑造粒水换热器设计校核上的应用

炭黑是一种重要的橡胶补强剂,其广泛应用于汽车轮胎、非轮胎橡胶制品、塑料、涂料等行业。因炭黑生产过程中主要是以粉体形式输送,为降低炭黑粉尘对环境的影响,多数炭黑企业均采用湿法造粒工艺对粉状炭黑进行加工。造粒工艺是将粉状的炭黑送至炭黑造粒机中,同时向造粒机中喷入造粒水及其他添加剂,最终将粉状炭黑加工成颗粒状炭黑。由于造粒水的水温会对炭黑粒子大小和外观有一定的影响且工厂内现有的造粒水换热器换热效果不能满足工艺要求,故此次使用Aspen EDR软件完成换热器的设计与校核,不仅达到了工艺要求,而且计算过程简洁明了,大大提高了设计效率。     

树脂造粒系统对产品外观的影响综述

文章对天利加氢C_9石油树脂经过造粒之后发生的产品颗粒外形不均匀、含有机杂、黑点、有色颗粒的原因进行了分析。分析表明,产品颗粒的外形与造粒的温度、软化点、加工负荷密切相关,产品颗粒中存在的黑点料、有色料、机杂等是由于在造粒过程中的高温、积料、烟油等造成。     

水悬浮法紫胶造粒黑索金

本文通过对造粒黑索今的性能研究，以及对造粒工艺的探讨，提出了以水悬浮法造粒黑索今的工艺，并将以此工艺应用于生产，解决了雷管生产中的机械装药问题。     

流化床大颗粒尿素装置料位控制阀技术改造

通过对大颗粒尿素流化床造粒器料位控制阀的技术改造,减少了设备故障,稳定了造粒器料位,优化了工艺条件,实现了大颗粒尿素装置长周期稳定运行,提高了尿素产品质量,减轻了操作人员的劳动强度。本文以青海盐湖化工公司为例,对此装置的改造进行阐述。     

关于聚丙烯挤压造粒的研究与分析

文章介绍了聚丙烯挤压造粒概念及工艺特点,分析了挤压造粒和挤压造粒机中存在的突出问题及解决措施,总结了挤压造粒的经验,以促进相关技术的升级。     

流化床造粒的工艺优化分析

现代化工业生产中,人们应用流化床造粒工艺可以制作样品、肥料、速溶类食品与工业化学品等,该工艺主要是指产品干燥所需的加工处理过程。基于此,文章以流化床造粒工艺作为研究对象,根据当前工艺研究现状,分别从尿素振动筛网结堵处理、破碎机处理与多样化造粒方法等角度阐述流化床造粒的工艺优化。     

造粒过程聚乙烯颗粒产生污染粒子的影响因素与预防措施探讨

随着社会经济的快速发展,各种塑料产品被广泛应用于各行各业,给人们的生产与生活带来了极大的便利。但是在造粒过程中,由于各种各样的因素影响,很容易产生污染粒子不利于聚乙烯行业的长远发展。为此必须要对造粒过程污染粒子产生的主要原因进行深入分析,提出相应的预防措施,提高聚乙烯颗粒生产质量。     

造粒包装机称重控制器组态参数的优化设置

本文对造粒包装机称重控制器组态参数进行的优化设置做出了简要分析，并简要分析了它的应用效果。     

Minitab在炭黑颗粒硬度分析中的应用

炭黑作为一种补强材料广泛应用于橡胶产品，目前炭黑企业多采用湿法造粒工艺对粉状炭黑进行加工，被加工的炭黑由粉状变为颗粒状，后送至干燥设备、输送设备，最终产出产品。粉状炭黑造粒环节比较重要的一个质量控制指标是单颗粒子硬度(单颗粒子硬度是衡量造粒且干燥后颗粒硬度的一个检测项目，单颗粒子硬度数值的准确性会影响客户使用时炭黑的分散效果好坏)。为更有效的利用分析出来的数据来表征产品单颗粒子硬度特性，本次采用Minitab统计学软件对实验过程的数据进行了深入分析并依据分析结果趋势指导工艺调整方向，最终产出符合客户要求的产品。     

HDPE装置挤压造粒系统长周期运行浅析

介绍了实践中总结出影响(HDPE)造粒机组开车及长周期运行的几个因素并提出了较完善的解决方案。根据各种机组现象提前采取相应的措施,避免由一些小的原因造成造粒机组停车。使造粒机组可以长稳优的运行。     

7万t／a聚丙烯装置扩能后的造粒模板改造

中石化股份有限公司武汉分公司聚丙烯装置从7万妇扩能改造至10万t/a后,原进口挤压造粒模板不能满足生产需要而被闲置,造成很大的浪费。经分析研究后,决定对该挤压造粒模板进行技术改造,使其在产量及质量上都能满足当前生产的需要。改造措施如下：（1）将模板出料孔数由原616个增加到696个,分布在模板造粒带内8个扇形区。增孔后不降低模板原来机械强度,增孔流道剖面形状、热熔体流动阻力与原有孔流道完全相同,伴热通道10MPa液压试验和8MPa气密性检验合格,     

新型喷雾造粒喷嘴内闪蒸过程数值模拟

超临界条件下喷雾造粒技术是重质油深度梯级分离工艺中的一个关键技术,它能实现将硬沥青从萃取塔底释放出来,进行喷雾造粒,并在造粒塔内实现气固分离,回收溶剂,这个过程利用超临界流体的能量,不产生新的能耗。在此工艺中,超临界状态下的戊烷的闪蒸速率对沥青造粒质量起着关键作用。文章根据戊烷闪蒸相变中的传质传热规律,改进了闪蒸过程的模型,并将其植入到CFD软件FLUENT中,较为准确的预测了闪蒸雾化的非平衡热力学过程。模拟结果表明:喷嘴内压力呈梯级下降,随着入口压力的降低和温度的增大喷嘴内压力变化幅度减缓;随着喷孔段长度的增加,喷孔段内压降变得较为平缓,喷孔段中的温度略有升高,溶剂的汽化率略有升高;随着喷孔段直径的增加使得戊烷在喷嘴内及喷孔段的汽化率增大,由于降低了喷出前液态沥青中溶剂的含量,对出口形成质地致密的沥青颗粒是有利的。     

硝酸铵钙蒸发浓缩工艺改造

硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐,具有可补充农作物对钙的需要、中和土壤酸度,改良酸性土壤等突出优点。硝酸铵钙生产方法主要有两种。一种是熔融硝酸铵与碳酸钙混合,造粒而成。一种是硝酸磷肥副产法,用四水硝酸钙与氨和二氧化碳进行氨化和碳化反应,得到硝酸铵、硝酸钙悬浮液,经蒸发浓缩造粒而成。文章针对山西某复合肥厂硝酸磷肥副产法生产硝酸铵钙工艺中蒸发浓缩工段改造进行总结。     

加压中和高塔造粒法制多孔粒状硝酸铵工艺中氨的职业病危害关键点分析

目的：通过工艺分析及现场调查，对生产过程中可能产生氨的环节进行检测，对加压中和法高塔造粒制多孔硝酸铵工艺中氨的职业病危害关键点进行分析和探讨，以期为相关企业的职业病危害防护提供有益的借鉴。方法现场采样，实验室分析测定。结果判定按照国家职业卫生相关标准进行。结论正常生产及职业病防护设施正常运转的情况下的关键控制点为液氨进料阀门、液氨泵房、液氨储槽、造粒塔出料口、带式输送机、转筒干燥机、流化床冷却器、振动筛、硝酸铵下料口、硝酸铵库房。     

国内首套己内酰胺造粒生产线投运

8月1日，随着洁白如玉的己内酰胺颗粒连续不断地进入包装线，石家庄化纤公司己内酰胺造粒单元投料试车一次成功。这是我国目前惟一一套己内酰胺造粒设备。     

造粒机组主减速机油液在线监测试验研究

通过实时在线监测油液指标表征机器运行状态是状态监测诊断技术的重要发展方向。基于国内外油液在线监测的研究发展现状及趋势,研究了石化行业造粒机组油液在线监测原理及实现方式,设计石化行业油液在线监测系统实施方案,通过现场实施造粒机组主减速机进行的实时油液状态监测,结合实时在线监测数据分析和拆机检修情况,验证油液在线监测方案的工程实用性。     

挤压造粒机组切粒刀磨损分析

聚丙烯装置使用的挤压造粒机组,由日本JSW制造.物料造粒的丰要设备为切粒机,采取水下切粒方式.主机的固定部分由集中加热型模板组成,模板上有足够数量的模孔来保证产量,在相应位置有加热通道,使用蒸汽或热油加热和保温,以避免模孔在肩动和运行期间堵塞.     

造粒模板运行中的几项技术指标及测定

聚乙烯装置造粒模板运行中的几项关键技术指标,并给出详细测定方法。     

青岛东方化工集团三元素复合肥生产工艺填补国内空白

<正> 山东省莱西市最大的集团企业——青岛东方化工集团自行研制开发的年产1.5万吨三元素复合肥装置日前投入运行。该装置创造性地采用内返料、内分级、内破碎工艺,改变了国内传统的“团粒法”、“转鼓氨化造粒”生产方法,喷浆、造粒、干燥可于同一设备中     

聚丙烯挤压造粒机在线换网故障的分析及解决

分析、研究聚丙烯挤压造粒机组无法实现在线自动换网的原因,并提出解决办法。