粘接技术在涂装设备维修中的应用

本文对静电粉末涂装供粉箱的漏粉现象和解决方法进行了分析研究,介绍一种用金属填补胶粘堵的做法,以供有关厂家参考。     

粘接技术的发展及其在设备维修中的应用

本文概括介绍了粘接技术、胶粘剂的发展现状,粘接的原理及其特点、粘接工艺和在设备维修应用中所取得的技术、经济效果。并认为粘接技术在发展应用的过程中还有许多问题有待进一步开发研究、试验和总结。粘接技术的理论目前有机械联结理论、吸附理论、扩散(互溶)理论、静电理论和化学键结合理论等,这些理论尚不能对生产实践起全面的指导作用,须进一步深入研究;在维修应用中,对重要的零件粘接,其接头结构设计、被粘表面的处理、胶种选择等尚未规范化;胶粘剂的性能(如强度、耐高温性、耐老化性     

设备维修中的新技术——粘接技术

胶粘剂、粘接技术近年来发展很快,广泛应用于各行各业、收到了较好的技术、经济效果。本文简介了胶粘技术的特点和粘接的机理;对胶种的选择,作者总结自己的工作实践与应用认为:双酚A 型环氧树脂和丙稀酸双脂(厌氧胶)两种胶最适于设备维修中使用,并以应用实例介绍了厌氧胶的粘接工艺及其在维修中的应用。关于机床导轨的修复,如何改善导轨的接触情况,提高耐磨性、延长使用寿命,作者根据多年的实践认     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(三) 第三讲 粘接维修实例

例 1　传动轴断裂的粘接修复一般用于应急修复或其它较特殊的情况 ,断轴的粘接常用的有 4种基本形式 (图 4)即 :加套法A、B型和套接法A、B型。图中加套A型用于原轴粘接并允许轴颈加大的情况 ,该结构粘接面积大、强度高、简便。加套B型用于原轴粘接不允许轴颈加大的情况 ,两断轴对接端按d≈ 0 7D ,L =2d的尺寸车小。套接A型用于原轴可缩短或局部更换的情况下 ,车小的轴径d为原轴直径D的 0 7倍左右 (受力零件可通过计算确定尺寸 ) ,L= 2d。套接B型用于断面较为平直 ,无较大变形的情况下。另外 ,根据被粘件的具体情况 ,还可采用不同形式…     

设备粘接维修技术(三) 第三讲 粘接维修实例

例1 传动轴断裂的粘接修复 一般用于应急修复或其它较特殊的情况,断轴的粘接常用的有4种基本形式(图4)即:加套法A、B型和套接法A、B型.图中加套A型用于原轴粘接并允许轴颈加大的情况,该结构粘接面积大、强度高、简便.     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(二)

第二讲 粘接维修技术和工艺 一、粘接技术的特点及设备粘接维修的应用范围 1.粘接技术的特点 能把各种不同类别的材料粘接起来,例如铜与铝这类不易焊的金属,玻璃陶瓷、橡胶织物这些不能焊的材料都可以粘接;粘接可以有效消除接合面的应力集中,增强连接件的疲劳寿命。因为胶粘剂是在整个胶接面上连续分布的,所以负荷比较均匀地分布在整个粘接面上,而不是像焊接、铆接那样应力集中在少数几个点上;因为胶粘剂是高分子材料,所以粘接处同时具有密 3.粘接维修的技术关键及粘接工艺 假若把粘接体系分成软件和硬件两部分的话,粘接的三大要素即合理的接头设计、正确的胶粘剂选择、严谨的粘接工艺,就是其软件;而胶粘剂和粘接设备等物质条件就是其硬件。 (1)接头设计 ①结构粘接中,粘接接头是要传递力的,所以必须首先弄清接头受力的类型,即拉伸力、剪切力、剥离力、劈裂力4种力中的哪一种?从粘接的特性来看,胶粘接头承受拉伸力的能力最强,     

常用维修技术系列讲座 设备粘接维修技术(一)

第一讲 概述 一、粘接理论 凡使用胶粘剂(粘合剂)把相同或不相同的固体材料连接在一起的过程都叫粘接(胶接)。胶粘剂就是能在被粘表面上形成强大连接力的媒介物质。 1.吸附理论 该理论认为粘接力主要来源于胶粘剂与被粘表面间的分子 当胶粘剂和被粘物的亲电子能力不同时(例如,聚合物和金属),金属中的电子会逃逸到聚合物中,从而在粘接界面上形成一个双电层。双电层两面的电荷性质相反所以具有静电吸引力。科学家在从被粘表面上快速剥离胶层时,证实了有静电存在。它也的确能解释某些粘接现象。但是其适用面很窄。只是胶粘剂-被粘物确实形成了电子接受体-供给体体系时,这一     

设备粘接维修技术(二)

第二讲粘接维修技术和工艺 一、粘接技术的特点及设备粘接维修的应用范围 1.粘接技术的特点 能把各种不同类别的材料粘接起来,例如铜与铝这类不易焊的金属,玻璃陶瓷、橡胶织物这些不能焊的材料都可以粘接;粘接可以有效消除接合面的应力集中,增强连接件的疲劳寿命.因为胶粘剂是在整个胶接面上连续分布的,所以负荷比较均匀地分布在整个粘接面上,而不是像焊接、铆接那样应力集中在少数几个点上;因为胶粘剂是高分子材料,所以粘接处同时具有密封、防腐作用;对于膜、箔这类轻薄材料的连接特别有效.最成功的例证就是蜂窝-蒙皮夹芯结构在飞机制造中的应用.现在,每一架大型飞机要用胶数百公斤甚至1t以上;粘接工艺可以节约材料、提高工效.据国外资料报道,在机械工业中每使用1t胶粘剂,可节约5t金属和大量工时;使用各种功能性胶粘剂可以使胶接头具有特殊性能,例如绝缘、绝热、导电、导磁、密封、耐介质腐蚀等.     

状态维修技术在设备管理中的应用

介绍苏丹喀土穆炼油厂开展设备状态维修的情况、设备振动监测和分析的典型实例及设备状态维修的效果等。     

爆破技术在设备维修中的应用

我厂一台大型离心式风机在长期运行中6个地脚螺栓有2个已经松动,影响了该机的正常运转而被迫停机。风机底座基础尺寸为4×1.1×1.6m,地脚螺栓长1.2m,埋入混凝土深度为1m,螺栓勾子弯曲直径为180mm。 为不损坏原机座基础而取出已松动的螺栓,我们采用了爆破方法,介绍如下。 1.布孔 根据地脚螺栓勾子的弯曲直径180mm,以螺栓为     

故障诊断技术在预防维修中的应用

以实例介绍,通过状态监测技术对设备运行过程中产生的信号进行数据采集、储存和处理,对已经或即将形成的故障进行分析诊断并做出评价,从而实现预防性维修。     

粘接技术在冲床上的应用

我厂100t冲床,由于长期使用,致使连杆螺纹S90×6严重损坏,被迫停机。因无备件更换,买新部件要花几千元,且一时买不来。为解生产急需,我们采用粘接技术,快速修复,满足了生产要求。     

一种新型维修技术在立管维修中的应用

文章结合渤海湾实际失效的立管案例,根据其操作压力在不使用金属焊接的情况下,选取了高强度的环氧材料进行立管修复,该项修复技术为全新工艺,适合所有失效范围不大的立管修复。     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术是利用材料内部结构异常或缺陷点所起的物理变化来探测工程材料等内部和表面缺陷,做出检测和评价。在煤矿机器设备维修中应用无损检测技术具有必要性。它应用范围较广,适用于矿山设备维修。为推广此技术,应建立一支专业人员队伍,制定科学系统的评价系统,研究和应用新型仪器和设备,建设开放式的技术网络。     

检测技术在钻井设备维修中的应用

随着社会对石油天然气的需求日益增大,钻井设备维修工作得到了更多的重视,对检测技术也提出了相应的高要求。介绍钻井设备的常见检测技术,分析其具体应用,并提出针对性建议。     

粘接技术在石化设备应急维修中的作用

在石化行业应急维修中,受到现场温度、压力、介质等条件所限,常给维修带来很多不便。如遇到易燃介质,不能动火,不能采用焊接的方法;因时间关系不能大拆大卸等。为及时完成抢修任务,在长期应急维修实践中,采用粘接技术,解决了许多应急维修中的难题。