燃煤电厂掺烧污泥的影响及制粉系统优化分析

文章综述了燃煤电厂掺烧城市污泥研究现状,简述了在普通煤粉锅炉和循环流化床锅炉实现燃煤电厂掺烧污泥工艺,重点分析了污泥掺烧对燃料着火特性和燃尽特性等燃烧性能的影响,探讨了NOx和SO2等污染物随污泥掺烧比率增加的排放变化规律,并讨论了As、Cr等有害元素在飞灰和底灰中的沉积和析出规律,对比了燃煤电厂掺烧城市污泥工艺与污泥干化焚烧技术的经济性。综合认为,燃煤电厂掺烧城市污泥是具有较高经济性、行之有效的处理城市污泥工艺。另外,污泥掺烧时要求制粉系统进行相应的优化调整以适应掺烧污泥后的燃料。     

燃煤机组掺烧劣质褐煤制粉系统试验及效果分析

掺烧劣质低价煤是降低燃煤火电厂发电成本的主要措施之一，盘山发电公司选择了高水分、高硫分、低发热量的内蒙古劣质褐煤进行掺烧。为了确保锅炉燃烧的安全和经济性，在劣质煤大规模掺烧之前，进行了劣质煤与优质煤按1：3、1：1和纯褐煤3种掺配比例的磨制试验，证明劣质褐煤掺烧技术实际应用的可行性，并对掺烧劣质褐煤的经济性进行了分析，试验数据和分析结果可供同类机组掺烧借鉴。     

防止W型火焰锅炉炉膛结焦和垮焦的措施

阳城电厂锅炉为W型火焰锅炉,原设计为无烟煤,现掺烧烟煤。自掺烧烟煤以来,发生过多次掉焦灭火,造成非计划停运。文章运用抑制炉膛结焦及最大程度做好预防结焦措施,防止炉膛垮焦。并通过不断试验烟煤掺烧比例,进行锅炉卫燃带改造,最终减少炉膛结焦和垮焦,才能有效提高发电厂的安全运行和经济效益。     

复杂煤种配煤掺烧相关工作研究

我国经济高速发展，各行各业都在发生变化。电厂复杂煤种掺烧过程中，需要结合实际情况，了解存在的问题，并采取解决措施。本文简单讨论电厂复杂煤种掺烧的原则和问题，深入探讨应对措施。     

300MW“W”型火焰锅炉掺烧烟煤安全性与经济性分析

燃料成本是火电厂成本中占比最大的一项,通常为75%～85%,国投北部湾发电有限公司设计煤种为无烟煤,近年无烟煤供应量下降,价格不断上涨,与烟煤的差价越来越大。为保证煤炭供应,降低成本,该公司通过对煤炭市场调研,决定采取无烟煤掺烧烟煤这一举措,平衡燃料成本上涨,缓解经营压力,同时降低NOX排放。本文通过介绍燃煤掺配、燃烧调整、制粉系统治理,探索了保证锅炉掺烧烟煤的安全性和提高锅炉运行经济性的有效途径,为同类机组燃煤掺烧提供参考。     

降低1000 MW机组空气预热器差压

影响1000 MW机组空气预热器差压高的原因,如燃煤掺配掺烧,喷氨量过大,调门特性差,仪表指示不准等,给出主要对策。     

电厂锅炉掺烧褐煤和印尼煤的经济性分析

由于火力发电的燃料成本约占发电成本的70％以上，且近年来煤炭价格不断上涨，火电企业利润大幅下降，出现行业性亏损。为改善火电企业经营状况，许多火电厂正在掺烧非设计的、价格相对较低的煤种，介绍了国内某电厂掺烧褐煤和印尼煤的概况和具体实施方案，研究了不同掺烧煤种方案对锅炉效率的影响，并对产生的经济效益进行分析，为同类型电厂提供有益参考。     

小火电的产业出路

2006年2月13日,从秦皇岛北山发电厂传来喜讯:由福电集团公司自己生产出来的生物质固化燃料再次顺利通过掺烧试验!生物质秸秆压块连续掺烧72个小时,机组一直处于平稳运行状态。这预示着经济环保的绿色煤炭——秸秆,将替代部分燃煤进行发电,为秦皇岛北山发电厂4.9万千瓦的小火电机组提供了一条前景光明的产业出路。     

掺烧褐煤对烟煤锅炉制粉系统影响分析

文章综述了烟煤锅炉掺烧褐煤后,对制粉系统产生的影响,主要体现在磨煤机出力下降、制粉系统存在爆炸和堵管的风险。针对掺烧褐煤后制粉系统存在的问题,综述了当前几种行而有效的制粉系统改造措施,主要包括:煤粉细度优化调整、制粉系统增设烟气惰化与干燥系统、空气预热器改造和一次风再热等。     

白音华褐煤在江苏常熟1050MW超临界机组上的掺烧试验与应用研究

通过对常熟电厂1050MW超超临界机组在不同工况下掺烧白音华褐煤的试验,进一步掌握1000MW级机组在不经过任何改造的条件下,掺烧白音华褐煤对锅炉负荷、结渣状况、排烟温度、排烟一氧化碳浓度、飞灰含碳量、锅炉效率、辅机电耗、机组煤耗及锅炉SO2、NOx排放特性的影响,为白音华褐煤在长江中下游同类型1000MW级机组上应用提供技术支撑。     

合山发电:"十一五"节能减排砥砺前行亮丽收官

"十一五"期间,大唐桂冠合山发电有限公司在节能减排工作中,不畏艰难、励精图治、勇于开拓,通过淘汰落后产能、优化运行管理、强化技术改造、抓好掺配掺烧等举措,节能减排工作取得了斐然的成绩。截     

“黄岛模式”开创燃料管理新格届

从没有煤场,到建成百万吨煤炭战略储备基地;从配煤掺烧的逐步摸索,到突破技术难关实现“炉内掺烧”;从借鉴别人经验,到构建独具特色的筛选基地;从精细化管理,到不断刷新的节支降耗指标,大唐黄岛发电有限责任公司（以下简称公司）在推进燃料管理的过程中,不断开拓创新,打造出了独具特色的燃料管理“黄岛模式”,实现了燃料管理的跨越式发展。     

300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧方案的研究

煤泥长期以来都被视为洗选煤厂的废弃物处理,不仅浪费了资源,而且造成了严重的环境污染。文章以山西某300MW循环流化床锅炉为例,提出了一种适用于坑口电厂循环流化床锅炉的降低煤泥含水率并加以掺烧利用的方案,针对煤泥掺烧对机组生产及运行的影响、经济效益等做出了一定的分析研究。该方案设备变动小、投资少、利于维护,有一定的应用价值和推广意义。     

660MW二次再热超超临界机组燃煤掺烧技术分析

从宏观视角来看,在煤炭市场竞争日趋激烈、严峻的时代背景下,电煤造价成本不断上升,大规模超超临界机组的投产在一定程度上导致电煤市场缺额状况愈加严重,为了从根本上规避燃煤成分与设计数值相悖、煤种特性混乱等问题,燃煤发电企业要科学运用经济混配、科学掺烧等技术措施。基于此,本文首先对锅炉燃烧调整阶段存在的问题展开有效分析,重点提出660MW二次再热超超临界机组燃煤掺烧技术的相关措施,以供参考。     

配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型

燃煤成本计算是火电厂开展配煤掺烧经济性评价的数据和算法基础,提高燃煤成本测算的动态性,对准确把握火电厂配煤掺烧工艺配置而言意义重大。以某火电厂作为典型实例,以输煤流程、储煤结构等为切入点,构建了配煤掺烧工艺下火电厂燃煤成本的动态计算模型,形成了符合火电厂生产运行逻辑的燃煤成本测算工程体系。研究发现：1)入炉燃煤“量”“质”“价”的动态测算是燃煤成本动态计算的关键问题;2)原煤仓下煤检测为实时性要求,原煤仓上煤、筒仓下煤、筒仓上煤、煤场堆煤和取煤等均为及时性需求;3)应根据煤场、筒仓、原煤仓等储煤场所的存煤结构特点,在程序开发时开展针对性、差异化设计,以更好符合火电厂现场管理逻辑和经营逻辑。     

利用挥发份含量指导入炉煤配比的可行性研究

目前因煤炭市场变化,各燃煤电厂燃料成本已占发电总成本80%以上。为降低煤炭成本,燃煤的掺烧掺配工作受到高度重视。由于燃煤的煤质化验带有一定的滞后性(每8小时一次),很难做到全分析结果出来以后,再利用化验结果指导入炉煤的掺配。为解决这个问题,可以根据燃煤干燥基挥发份含量,在燃煤全分析化验结果出来之前,利用掺配煤种计算指导表,适时指导入炉煤配比,以保证锅炉安全经济稳定运行。     

660 MW燃煤电厂的生物质气化耦合技术研究与应用

文章针对湖北某电厂进行生物质气化耦合发电进行技术研究,提出了:(1)660 MW燃煤电厂的生物质气化耦合应用技术方案,分析了660 MW燃煤电厂生物质气化耦合的可行性;(2)掺烧改造方案通过在主燃区前后墙各布置2只生物质燃气燃烧器,能实现锅炉掺烧生物质气化燃气的目的;(3)通过分析生物质气化耦合发电对2#锅炉的影响,得出生物质气化耦合发电对锅炉动力场、对流换热、排烟温度影响非常小,能降低NO_x污染物、SO_x污染物排放并且能作为基础负荷与660 MW机组深度调峰相结合。     

气化灰渣应用前景浅析

根据煤气化灰渣的基本特性和研究现状,提出掺烧和井下回填是本厂有效利用灰渣的主要途径。另外,展望灰渣利用的其他发展方向,提出气化灰渣可用于建材水泥和多孔陶瓷的制备。     

入炉煤工业分析回归方程的建立与应用

利用发电用煤指标间的相关性,采用数理统计回归分析方法,在入炉煤弹筒发热量与空干基水分、空干基挥发分、空干基灰分之间建立多元线性回归方程,作为入炉煤跟班化验质量控制体系的重要工具,以便及时发现数据误差,查找化验中存在的问题,提高数据准确度,为锅炉掺配掺烧和正平衡计算煤耗工作提供可靠依据。     

煤泥掺烧技术经济效益简析

随着现代工业的迅猛发展,燃煤价格大幅上涨,热电厂及煤化工企业生产成本逐步提高,因此节能增效显得尤为重要,CFB锅炉掺烧煤泥是一种既符合国家能源政策,又具有良好的经济效益、环保效益和社会效益的有效途径。经济合作,共享利润又成为近几年炙手可热的共赢合作模式,文章就煤泥掺烧项目在该模式下的技术经济效益进行分析,以期对该类型项目合作做出一点贡献。