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在对斗轮堆取料机取料斗的更换过程中,发现断电后取料斗轮装置发生方向随机的自转现象。为保证取料斗轮装置维护保养过程的安全性,对自转现象的产生进行系统性分析,并采取相应技术措施,增加锁支机构,防止在进行更换取料斗维修作业时产生自转,有效确保了在对取料斗轮装置进行维护保养过程中的安全性。 相似文献
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介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃联合装置的原料组成,对影响装置满负荷运行的主要因素进行了分析.通过实施适当提高重整进料初馏点、加氢裂解汽油抽余油作重整原料以及对3#重整装置增设脱C7工序等措施,优化芳烃联合装置原料,提高了目的产品,尤其是对二甲苯产量,经济效益显著提高. 相似文献
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连续重整联合装置是炼油厂的关键设备,主要集中运用在炼油厂中高辛烷值汽油以及芳烃的生产之中。由于其属于高耗能系数设备设施,其节能性较差。在中国陆续出台相关节能降耗政策指令的背景之下,对炼油厂的连续重整联合装置的改进工作就显得较为急迫。文章对当前连续重整联合装置的用能现状进行分析,并对提升连续重整联合装置的节能水平,降低其能耗标准提出建议方案。 相似文献
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俞凯莲 《石油化工技术经济》2010,26(2):29-33
选用美国Aspen Tech公司重整先进控制技术、Honeywell TDC3000控制平台、集成多变量控制器(DMC Plus)和软仪表(Aspen IQ)系统,对连续重整装置全面实施APC技术,主要工艺单元包括重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生等。结果表明,APC在芳烃连续重整装置上实施,提高了控制水平,实现卡边控制,可为其他同类装置实施APC提供一定参考。 相似文献
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中石化某公司炼油改扩建项目2.6Mt/a连续重整装置开车一次成功,该装置脱烯烃部分采用中石化(大连)石油化工研究院FHDO技术,有效脱除重整生成油中的烯烃。本文结合装置开工期间,对脱烯烃反应器的主要操作调整,对开工过程中遇到的问题进行分析。装置运行以来,脱氯后重整生成油溴指数在3000~4000mgBr·(100g)-1时,脱烯烃反应在反应温度130℃~190℃,反应压力1.4~1.8 MPa,氢油比(体积)3~6,反应空速9.17h-1的操作条件下,脱烯烃后重整生成油溴指数控制在500mgBr·(100g)-1以下,产品溴指数显著降低,能够满足下游芳烃装置对溴指数的技术要求,重整生成油芳烃损失≤0.2 w%。 相似文献
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广东石化分公司230万吨/年连续重整装置由中国石化工程设计有限公司设计,装置由230万吨/年重整反应部分、2043kg/小时催化剂连续再生部分及230万吨/年重整油分馏部分组成,其中UOP第三代催化剂含再生放空气脱氯(Chlorsorb)再生技术是核心部分,以下内容是对该部分的先进工艺的介绍。 相似文献
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李正西 《石油化工技术经济》1994,10(4):70-76
介绍美国UOP的Ⅰ型和Ⅱ型连续重整和法国石油研究院的IFP重整工艺的产品特点、投资回收年限,对这两种工艺的技术经济指标作了分析与对比,并建议在引进连续重整装置时,以采用UOPⅠ型为好。 相似文献