基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。     

Microlab全自动智能油液监测系统在矿山行业的应用

Microlab全自动智能油液监测系统的应用领域、工作原理以及在煤矿领域的成功使用情况。Microlab全自动智能油液监测系统操作简单,自动给出诊断意见,适合矿山现场使用。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(三)

五、设定目标清洁度等级 1.针对系统中的最敏感元件确定清洁度 所有液压和润滑系统都应该有一个针对该具体系统的目标清洁度等级,并在其工程文件中明确注明。应在考虑了该系统中的诸元件(包括油液)、典型的工作温度和起动温度、暂载率、系统的使用寿命及安全问题之后,设定此目标。〔由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化,除非另行说明,假定该目标清洁度等级是针对回油     

油液监测技术在设备管理与维修中的应用

油液监测的重要意义,油液监测的分析方法及油液监测的管理流程及其核心作用。天津港务局,深圳市水务(集团)公司,中原油田建设集团公司,在设备润滑管理中应用油液快速监测案例。     

采用静电净油法降低生产成本

1.实现液压阀无故障下面是某工厂对运转的10台点焊机器人上的液压油采用了新的污染管理后,所取得的成效与问题。 (1)设备制造厂家规定的油液管理标准:每500h换一次管路过滤器,每1000h换一次新油。 (2)尽管按规定进行了油液管理,机器人上的伺服阀每月仍发生数起故障。     

浅谈油液监测及其应用

油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用.     

Y3150滚齿机工作台漏油的治理

我厂73年进厂的 Y3150滚齿机,工作台漏油现象相当严重。78年从结构方面采取了措施,漏油和修理的问题都得到了解决,效果显著。一、漏油原因1.蜗杆是通孔结构,润滑油加到标准油位时,就大量进入蜗杆内孔(见改装前示图中①)机床使用多年,分度轴和分度蜗杆内孔间隙由于磨损而增大,使蜗杆孔中的油液不断渗漏到轴承内孔的前端。特别是通过蜗杆的方键定位孔,及分度轴上键槽和方键的间隙,亦有大量油液渗漏到轴承孔前端(图中②)。2.分度蜗杆和轴承内孔间无密封措施(图中③)。3.由于通过①、②、③处渗漏的油液全部     

油液磨粒在线监测技术发展现状与趋势

油液磨粒在线监测技术是机械状态监测的有效方法之一。基于工作原理的不同,介绍多种油液磨粒在线监测技术及其发展现状,分析其优缺点。目前基于电感式传感器的油液磨粒在线监测系统技术较为成熟且具有较高的可靠性,是未来油液磨粒在线监测技术的发展方向之一。     

YLJ型液压驱动滤油机的研究与应用

油液污染是机械设备存在的普遍问题,而采矿设备液压系统,由于工作条件恶劣,其油液污染尤其严重,使设备经常出现故障,无法保证正常运行。采用滤油机对系统油液进行强化过滤,是保证油液清洗度,减少故障,提高开机率,节省能源,降低维修费用,提高经济效益的有效措施。液压驱动滤油机是一种适用于工作条件恶劣,油液极易污染,使用维护不便以及缺少电源或不便使用电源的各种矿山、工程、重型等机械设备,可采用设备本身的液压和系统作为动力源,为本设备或其它设备的油液进行过滤。此外,为保持液压系统,润滑系统油液的清洁,在系统更换或补充油液时,可作为加油装置,将新油过     

CW61100车床皮带轮轴漏油治理

我车间 CW61100车床从71年安装使用以来,不断发现皮带轮轴处严重漏油,开车时油沿皮带轮向外飞溅,浸蚀三角皮带和地基。该车床的正、反车及刹车是液压控制的。当主轴工作时,法兰盘内的轴承通过φ6铜管插入进油孔7进行润滑,油液经回油槽3及回油孔11返回油箱(图1)。因压板8内孔与轴套空隙为8毫米,轴1位于箱体最低处,大量油液从高处(分油器)喷射返回,油沿箱体壁下流到压板8上φ8.6毫米回油孔出口处汇合,使     

WY67-80折弯压力机故障排除二例

故障一开动油泵,压下脚踏开关,滑块能正常上行,但不能正常下行,必须脚踏开关数次,其中偶尔一次能下行。检查(1)将选择开关置于“工作”位1K_2,开泵后,使滑块下行至上下模接触,主油路压力为25.5MPa。压力表指针稳定,溢流阀调节灵敏,滑块下降速度平稳,均表明液压系统中的油泵、溢流阀、液控单向阀(指活塞油缸上端)、油缸以及液压油的粘度正常。(2)将选择开关置于“充油”位置1K_1,按下充油按钮 AV,滑块能自动选择40吨位下行到上下模接触,并对同步油缸充油(充油压力为3.92MPa),以     

工程机械液压油选用及质量状况简单判断

1.工程机械用液压油的要求 (1)适当的黏度.黏度是需要考虑的主要因素之一.黏度是油液流动性能指标,表示了油液流动时分子间摩擦阻力的大小.黏度过大,会增加管路中的输送阻力,工作中能量损失增加,主机空载损失加大,温升高.在主泵吸油端,可能出现"空穴"现象.黏度过小,则不能保证机械部分良好的润滑条件,加剧零部件的磨损.且系统泄漏增加,引起泵的容积效率下降.     

面向轧机液压系统的智能运维应用研究

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。     

造粒机组主减速机油液在线监测试验研究

通过实时在线监测油液指标表征机器运行状态是状态监测诊断技术的重要发展方向。基于国内外油液在线监测的研究发展现状及趋势,研究了石化行业造粒机组油液在线监测原理及实现方式,设计石化行业油液在线监测系统实施方案,通过现场实施造粒机组主减速机进行的实时油液状态监测,结合实时在线监测数据分析和拆机检修情况,验证油液在线监测方案的工程实用性。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(一)

液压传动系统是否能正常工作,除系统设计、元件制造质量和维护工作外,油液的清洁度是一重要因素。而油液的污染将会影响系统的正常工作。实践中由于油液污染,使系统工作不稳定等出现故障占总故障率的60％～80％。为此,本文将威格士液压系统(中国)有限公司对油液污染的有关控制方法、油液清洁度、污染根源及其损害以及防治措施等问题,系统地介绍给读者,以普及和提高对油液污染控制技术的知识。     

论露天矿油液监测的合理配置

油液监测的意义及方法,结合露天矿作业环境及设备特点等因素,优化露天矿油液监测配置方案。通过油液分析仪器的应用案例,论证露天矿油液监测配置的实用性,规范油液监测流程。     

液压AGC的故障判断与消除

利用HMI(可控画面)显示判断液压ACC(自动厚度控制)的故障是一种行之有效的办法.如:伺服阀卡滞、漏油,油缸自动泄油,进油管道振动,背压管道异响,系统失压.     

变速箱的几种防泄漏装置

我公司80年代末从美国引进一条制罐生产线,共有100多个各类变速箱,其中约5％的箱体都带有防泄漏装置,这些油箱使用十二、三年从未发生过漏油。 这种变速箱采用油浴润滑,齿轮浸入油液1～2个齿高,当齿轮运转时,油液除了被带到啮合表面进行润滑外,还被甩到箱壁及轴承处对轴承进行润滑。为了防止这部分油的泄漏,采用Y型、J型或其它橡胶油     

快速质量检测技术在设备润滑管理中的应用

应用油液质量快速分析仪，检测新油与在用油的介电常数并进行比较，确定油液变质程度，从而判断油液可否继续使用，改传统的按期换油为按质换油。