斗轮取料机配重三角架结构改进

秦皇岛港煤二期斗轮取料机配重三角架钢结构出现严重变形,利用有限元分析软件NX-Nastran对其进行应力计算及线性屈曲分析,在分析比较的基础上,确定结构强度疲劳失效原因,制定改进设计方案,改进后整机运行稳定。     

悬臂取料机斗轮液压系统改进

悬臂取料机斗轮液压系统存在散热不良的问题,导致取料机作业过程中故障频发,改进取料机斗轮液压系统,增加冷却装置,效果良好。     

取料机斗轮及隔栅下限位误动作解决措施

阐述取料机斗轮及隔栅下限位原动作逻辑存在的问题及解决措施.     

40 t门座式起重机臂架下铰点轴承更换工艺

介绍门座式起重机臂架下铰点轴承损坏后的维修更换流程、要点和注意事项,重点介绍铰点拆除前对臂架系统的固定方案和臂架下铰点同轴度的测定和调整方法。     

40 t门座式起重机臂架变幅铰点孔维修流程

采用吸铁钻自行改装成镗孔设备,对座式起重机变形铰点孔进行堆焊并机加工维修,解决设备运行过程中变幅齿条与臂架中部连接铰点孔变形引起的运行不平稳、振动大的问题。     

40 t-43 m门座式起重机臂架上铰点轴承更换工艺流程

介绍门座式起重机臂架上铰点轴承的更换工作流程、要点和注意事项。重点是利用另一台门座式起重机配合,抬高象鼻梁,拆除更换轴承的工作流程和技术要点。     

斗轮堆取料机斗轮体结构分析及优化设计

斗轮取料机在煤矿、车辆交通、道路建设等方面发挥着不可替代的作用,是高效的散料处理设备。使用有限元数据分析方法,通过建立实验模型,使优化设计实现斗轮体总体积减少、斗轮体轻量化,节省材料,降低生产成本。     

港口装卸设备悬臂铰点结构改进

针对装卸设备悬臂铰点损坏后,轴套式滑动轴承结构不易取出的问题,提出用关节轴承代替原滑动轴承的方法。并以某装船机为例,分析、计算门架耳板上铰点处的受力情况,对改造后铰点的应力情况进行计算。新的铰点结构方便轴承的维修更换,对改进港口装卸设备悬臂俯仰铰点具有重要指导意义。     

堆取料机悬臂铰点更换及结构改造

对悬臂式斗轮堆取料机俯仰铰点进行结构改造。改造后的铰点结构、强度符合使用要求,方便下次铰点轴承更换。对维修过程进行优化,压缩了工期,节省了成本,支架、工装合理使用,提高了效率,增加了安全性。对港口装卸机械设备的铰点维修具有借鉴意义。     

绝缘子漏电分析及改进措施

在电力输送转递过程中以及电力机车运输和电气动力设备行走供电电源使用中,由于风雨潮湿天气原因,加之绝缘子结构设计使用不当,常会出现非正常回路连通漏电现象,造成大量电能的浪费,给发供用电单位造成极大的建设和生产维护安全负担,整体上造成复杂化不稳定和极大的损失。分析问题原因,提出简易改进措施。     

布袋除尘器闪爆原因分析及改进措施

合成氨生产吹风气燃烧尾气脱硫过程中,布袋除尘器发生闪爆事故,造成布袋除尘进口管道焊缝炸裂,对生产造成极大影响。通过设备改进,工艺完善等措施,消除隐患,稳定生产。     

外墙涂料面开裂原因及防治措施的建议

目前,变电所建筑物外墙涂料饰面应用越来越普遍,逐渐取代其他饰面材料而成为建筑物外墙饰面的主流.然而,许多变电所建筑物外墙涂料完工后不久,就随之出现开裂,严重影响建筑物的美观,并且开裂面渗水,不仅影响建筑物的使用功能,还影响了结构的安全,成为工程质量隐患.为解决建筑物外墙涂料面的开裂问题,这几年来我们一直在探讨这一技术难题,采用了不少的预防措施,在防止建筑物外墙涂料面开缝问题上逐渐取得一些成效.     

酸水泵轴头断裂分析及改进措施

<正>1.泵参数与结构泵型号ECP40-200,机械密封DTM35。输送介质中含有酸水。额定转数2900 r/min,流量是4.8 m3/h,扬程56 m,电机功率7 kW,工作温度60℃。泵采用3轴承悬臂支撑结构,7306轴承2架用于承受轴向力,6207轴承1架用于承受径向力。叶轮形式为闭式叶轮,叶轮背面没有用于平衡轴向力的副叶轮。过流部件的材料是Z8CNDT17.12,可以采用美标的316L替代。叶轮轴头螺纹M12。国产的轴头螺纹都有退刀槽结构。     

高压蒸汽流量测量误差分析及改进措施

针对现有高压蒸汽流量计的设计、安装不能满足工业现场计量的需求,文章提出一种适合工业现场的提高高压蒸汽流量计计量准确性的方法。文章从高压蒸汽流量计的现场测量应用的角度出发,阐述高压蒸汽流量计设计、安装、管线材质等应具备的性能,影响流量计现场测量准确性的主要原因,并提出具体的方法、措施,提高高压蒸汽流量测量的准确性。     

离心泵间歇抽空原因分析及改进措施

凝结水泵运行期间多次发生间歇性异常状况,通过分析找出原因,采取减小泵入口过滤器滤网的目数、增大滤网孔径等改造措施,增大机泵进口流量,消除泵抽空现象。     

电液塞阀问题分析及改进措施

DSF-600型塞阀出现的问题，如阀杆、阀体、阀杆导向套拆卸困难、阀杆弯曲严重。分析原因，提出增加填料座圈和盖圈、增设蒸汽监测与排凝系统、改进操作与维修方法、改进导向套上部背帽的定位方式等措施。     

数字化增压撬现场应用及改进措施分析

数字化增压撬与传统增压点相比,极大地缩短了增压点的建站周期,优化了生产流程,节约了人力资源,红井子作业区产建新区大量使用该撬。由于数字化增压撬的设计缺陷及外部使用条件恶劣,数字化增压撬在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。在数字化增压撬实际应用过程中发现以下几个问题：1、由于数字化增压撬燃气系统的分液包过小,不能较好的分离凝析油,使数字化增压撬加热系统的RS44燃烧器经常因凝析油窜入而无法正常工作,造成数字化增压撬冬季运行困难;2、数字化增压撬为缓冲罐直接输油,产量无法进行监控,隐性躺井无法及时发现,使作业区产量波动大;3、地层原油含有大量泥沙、杂质,冬季气温低,数字化缓冲区浮子液位计容易卡堵、冻堵,造成液位失真,容易反生数字化增压撬的溢罐事故,存在极大的安全隐患。