包装机散包检测系统

选用光纤传感器作为检测元件设计盒外透明纸检测装置,对盒外透明纸缺陷进行检测,在提升机出口将盒外透明纸缺陷盒卷烟剔除,弥补了烟草包装机原设计缺失检测松散烟包和有效剔除的功能。     

研制水松纸接头检测系统

ZJ15卷烟机,原机水松纸接头检测剔除功能不能有效检测接头,为此研制水松纸接头检测系统。     

GD包装机条包大透明偏移检测装置设计

为解决GD包装机条包透明纸缺失和偏移等质量问题,采用光电检测技术设计一种CV条包透明纸质量检测系统。该系统在CV第一提升到第二提升通道中间安装3个光纤检测器,当检测到透明纸偏移或缺失时,PLC发出信号,透明纸偏移、缺失的条包在CV原机剔除口被剔除。解决了GD条包透明纸质量缺陷问题,提升了卷烟包装质量和设备运行效率。     

故障保护金属检测机

自动剔除装置由来自金属检测机和包装传感器的输入进行控制,可有效地剔除被污染产品,而不需要停止生产流水线。梅特勒-托利多推出了新的尽职调查增强型系统用于其金属检测,以便在食品加工和包装线上的重要控制点(CCP)增强控制与安全性。多个设计特性确保金属检测增强型系统提供更高水平的故障保护功能,从而提高产品的安全性。尽职调查增强型系统的核心功能是确保将受污染的包装从生产线上适当地剔除。这是通过带有多个包装传感和控制设     

重力下落式金属检测机让污染物实现自由落体

梅特勒-托利多的升级版重力下落式技术大幅提升金属污染物剔除效率由于梅特勒-托利多重力下落式金属检测机的升级,粉状和颗粒状食品制造商现在可以在其生产线中享有增强的金属污染物剔除性能。重力下落式系统专门针对自由落体粉末和颗粒而设计,已在全球范围内5000多家公司得以使用。该升级技术目前拥有梅特勒-托利多的创新外形探测头以及超高频技术,可大幅提升探测敏感度,从而实现产品流动中金属碎片的精确检测,将污染物到达消费者的风险降到最低。为了实现自由落体颗粒中金属异物的检测,该升级版重力     

卷烟小盒分包装置的设计

GDX1包装机外观监测装置安装于烟包输送带上,其作用为对输送带上的小盒进行外观进行检测并剔除不合格品,但是小盒烟包在输送过程中往往会产生两包或多包顶底相互粘连,导致小盒外观检测装置剔除不精准,浪费原辅材料。本文通过对小盒粘连的现状进行研究,研制了一种小盒分包装置,对经过分包装置的烟包进行降速,借助输送带的加速度,实现烟包的首尾分离,力求解决由烟包粘连带来的原辅材料浪费问题。     

GDX1附机质量控制系统设计

根据市场投诉反馈和车间质量追溯记录,结合GDX1包装机包装原理,提出其辅机质量控制系统设计:烟包顶部与底部质量检测、条盒纸涂胶位置检测、烟条内烟包变形检测、自检控制系统,既能识别剔除偶发质量缺陷的烟包或者烟条,也能对相同的质量缺陷进行预警停机,避免更多的缺陷产品流入成品库。     

谐振式悬架装置检测控制系统研究

在对谐振式悬架装置检测系统的基本结构、检测原理和系统构成进行阐述的基础上,介绍了悬架试验台的控制系统的信号采集方法,以及对信号处理和分析的过程。在软件控制系统中,使用了峰值包络线找极值的方法,剔除了干扰点对系统构成的影响,减小了测量的误差,确保了测试的重复性和数据的可靠性、准确性。     

HEUFT帮助我国产品在生产过程中进行全面检测

正海富作为技术领先者能够感知到在当前社会检测技术强烈的增长需求,尤其是针对灌装后饮料和乳品瓶的全面检测和泄露检测。海富检测包装系统技术(上海)有限公司总经理Juergen Kurz对在取得满瓶检测设备创新的巨大成功时表示:"HEUFT spotter SF是中国市场长期盼望的系统。"因为他结合了各种模块在一台设备中用于持续的质量检测。除此之外,这台小型设备能够执行精确的液位检测和封盖的紧密度检测,以及被污染或者损坏的产品的缺陷特征剔除,此外还有可靠地光电     

车胎自动称重传送系统

通过称重传感器和PLC控制,设计1个具有车胎传送、重量检测、重量不符合项自动剔除等功能于一体的称重传送系统,只需根据每包轮胎的实测重量是否处在标准重量的正常区间内,来判断其内部放置的轮胎数量的多少,无需大面积拆开包装检查。     

降低包装机空头剔除量，减少废烟率的措施

空头烟支是指烟支点燃端烟丝下陷深度超过1.0 mm,或者烟支点燃端烟丝下陷深度超过3.0 mm且空陷截面大于1/2的烟支。若空头剔除量增大,则废烟量相应增多。包装机的废烟来源于烟支模盒和包装线3号轮、6号轮、8号轮的剔除,空头缺陷烟支在模盒输送带剔除工位剔除,是废烟产生的第一通道,也是产生废烟最多的节点,比重最大。因此,将空头剔除降到最低,可以从根本上减少废烟率。     

ZL26C成型机干湿棒取样程序优化改进

基于车间Zl26C成型机干湿棒取样程序,对程序进行优化改造。通过对FM352-2模块程序进行重新编辑,将通信地址进行分配,达到与成型机PLC程序通信,实现程序自动中断中线胶、自动剔除废品功能和检测样品的自动取样,确保滤棒产品质量,节约生产成本,提升设备运行效率。     

YB55型纸包装机不合格烟包剔除方式改进

当YB55型小盒透明纸包装机出现严重的透明纸包装质量问题时,由于烟包与透明纸分离,在烟包输出转盘剔除时往往只把烟包剔除,而散开的透明纸进入了下道工序,造成质量隐患。对转盘上方的压烟挡条进行改进,利用压缩空气将分离的透明纸剔除下来,避免了产品质量问题的发生。     

减少制丝线激光分选机堵料次数

制丝线激光分选机主要用于剔除叶片中的杂质。通过采用查找和分析激光分选机堵料的原因,对储叶预混柜采取定量出料控制,激光分选机高频振槽停止延时供料,完善激光分选机通道模式运行时前后设备运行的信号连锁;增加堵料检测光电开关,完善堵料报警等四种措施,减少激光分选机堵料次数,稳定叶片处理工序工艺质量的稳定性和均匀性。     

星辊式双向麻丝剔除机的设计与应用

为清除麻绳、毛发、纤维等非烟杂物,在原有麻丝剔除机的设计基础上,设计制作星辊式双向麻丝剔除机,改造后设备运行稳定,杂物控制效果良好。     

基于OCR技术的烟包出库信息比对系统开发

设计一套基于深度学习的文本检测比对系统,采用工业相机采集原产地烟包标签和物流入库条码标签的图像数据,利用OpenCV对图像进行预处理,提取标签位置并进行正畸和放大,利用PP-OCR超轻量级OCR系统对标签中的文字进行自动识别,并结合深度学习算法进行样本训练和逻辑匹配,实时检测出标签信息不符合的烟包,并触发剔除指令,将问题烟包移送至待检区。测试结果显示,该模型对烟包文本图像具有良好的识别效果,准确率达99.85%。在实际应用中,信息的实时识别准确率能保持99.97%,实现数据标签检查的自动化,降低检测人员的劳动强度,提高了生产线的自动化水平。     

ZB25包装机封签歪斜故障预警系统设计

封签歪斜故障处理耗时是制约GDX1效率提升的关键因素。总结设备操作过程遇到的可能导致封签歪斜的各种因素，特别是涂胶辊轴承因为更换不及时导致的封签涂胶量不稳定，综合分析封签歪斜原因，并针对目前剔除废烟包量居高不下问题，提出对封签外观进行成像检测改造设计。     

烟草企业卷接设备参数化管理的系统研究与应用

通过对卷接设备参数化管理的方式方法开展研究,以深化过程控制为目标,建立过程参数预警机制,对机台剔除数据的统计分析,确定机台剔除数据的正常、预警、停机检查3种区间范围,作为烟支过程产品质量重要监控指标,确保了生产的顺利进行。     

基于DLNS-DSVDD的故障检测方法

为了解决支持向量数据描述方法对多模态动态过程故障检测率低的问题,提出了基于双局部近邻标准化的动态支持向量数据描述的故障检测方法。首先,应用DLNS方法标准化样本生成标准数据集;其次,利用动态方法将标准数据集构造成动态矩阵;最后,使用SVDD方法建立基于空间距离的统计量进行故障检测,应用DLNS-DSVDD方法对一个数值例子和田纳西-伊斯曼过程(TE过程)进行仿真测试,并与传统方法对比分析。结果表明,DLNS-DSVDD方法在具有更低的误报率的前提下拥有更高的故障检测率,平均误报率为2.2%,相比于SVDD方法降低了2.1%,平均故障检测率为88.2%,相比于SVDD方法提高了38.5%,证明了所提出的方法可以有效地监控具有多模态动态特征的化工生产过程。DLNS-DSVDD方法可以有效地剔除数据的多模态结构并且准确地捕获样本中的动态信息,为提高SVDD方法在多模态动态过程中的故障检测性能提供了参考。     

日产质检机电器故障查找一例

我公司有一台从日本岩正(IWASHO)公司引进的TG-10型质检机,主要用于凹版印刷品的品质检查,并将有印刷缺陷(如刀丝,墨块,套印不正)的印刷品剔除,以便将没有印刷缺陷的产品交给下道工序.根据工作需要,被检印刷品可进行正反两个方向运动,收放卷两轴分别由两个电机作牵引驱动,印品图像检测装置由FUTEC公司配套.