如何有效开展炼化企业设备管理

在传统的石油炼化企业中设备的管理模式主要是通过人工操作分析资料和台账等。设备管理作业都是经人工完成,不仅浪费了时间和精力,同时也严重影响了作业效率。运用现代较为先进的计算机技术对设备进行管理作业,能够有效的提高作业效率,并能够有效的促进企业安全稳定生产的进度。在现代科技飞快发展的大环境中,企业的管理人员应具有先进的管理思想,通过一些信息化的管理方式,能够让企业处于一种设备安全运行的状态中,从而也在一定的程度上减轻在设备维修及检修上的费用。同时也要加强对关键设备的监测,进一步优化管理模式,对设备的整个运行过程进行全程的监控。大大促进作业的总效率,进而增强石油炼化企业中设备管理工作的能力。将设备管理作业信息化能够在改善设备管理水平的基础上增强技术设备的稳定状态,促进企业的和谐发展,增强企业的综合竞争力。     

石油炼化公司设备检修技术

石油炼化公司作为主营汽油、煤油、润滑油等产品炼化业务的企业,其设备检修成果,多关联着公司利润度与生产安全性。在此之上,文章简要分析了炼化公司设备检修技术特点与常见检修场景,经由完善检修技术管理制度、注重设备检修技术考核、引入高端自动检修技术、实现设备检修验收管理等检修技术关键点的阐述,切实提高炼化设备检修水平,促进石油炼化公司的良性运作。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

论石油炼化公司设备检修技术

本文主要针对石油炼化公司的炼化设备作为对象进行研究,分析炼化设备在检修中应用的技术,为了进一步提升炼化设备的检修效率和质量,需要不断对检修技术进行升级和改革,以此来促进石油事业的蓬勃发展。     

“三预”作业管理方式在企业检维修中的应用

炼化企业具有区域广、设备设施多、检维修工作量大等特点。随着现代化炼厂检修外包业务发展,外来维保人员多,承包商的管理难度也在不断加大,特别是国家不断提高安全生产重视程度,控制现场作业风险是企业面对的难题。通过创新作业管理方式实践,大力提倡"预知、预制、预约"的"三预"检维修管理模式,可有效确保设备管理、人员管理、生产管理的集约优化,控制现场危险作业量,大大降低现场作业风险,提高作业效率,有效促进炼油厂安全平稳运行,为其他炼化企业现场检维修管理提供借鉴。     

“资产中心”模式下的设备编码体系设计

<正>一、"资产中心"模式是炼化企业设备管理的发展方向对于炼油化工企业而言,设备管理不仅要做好装置停工期间的设备检修维修工作,而且要对设备进行日常的维护保养,使其处于正常运转的状态,是生产安全、长周期、稳定、满     

炼化设备检维修风险管理研究

炼化企业所从事生产工作和相关的设备设施,其工作性质都是很危险的,工作的专业性很强,工作的程序也比较复杂。特别是对炼化企业进行机械设备的检维修工作,必须对检维修工作进行风险管理,以防止工作人员在实际检维修工作时出现安全事故发生,同时保障了检维修工作人员的工作环境的安全性。炼油化工企业的生产工作具有连续性特点,所以在对生产的机械设备进行检修时必须在短时间内安全有效的完成。本文研究分析风险管理对炼化设备检维修的重要意义,对从事相关工作人员提出一些建议。     

石油炼化关键装置风险分析

石油工业在国民经济发展中发挥着重要的作用。石油炼化是石油生产的重要环节,石油炼化作业规模大,易燃易爆危险物和危险设备多,导致石油炼化行业具有较高的风险。石油炼化关键设备是关系到石油炼化工作能否顺利进行的关键。文章通过调研分析,研究了石油炼化关键装置风险的研究现状,分析了一些典型的风险评价方法。通过研究对于提高石油炼化企业装置运行安全性,保证石油炼化企业正常生产运行具有积极的作用。     

炼化机械设备检维修的风险管理

受行业特点以及作业环境影响,炼化设备检维修作业存在许多潜在危险因素。探讨炼化设备检维修的风险管理,促进炼化企业的安全运行。     

科学大修：炼油全停大修典范

对炼化企业来说，装置检修关系到企业能否在一定时期内平稳运行、高效生产，因此，大检修从来都被视为炼化企业的头等大事。然而，装置检修必然会导致企业停产或减产，如何在保证装置安全运行的同时，确保企业经营效益最大化？茂名石化2（）13年的炼油全停大修，为炼化一体化企业如何完成“由生产型向经营型转变”开拓了思路。     

浅析炼化企业安全生产管理的对策及建议

1 炼化企业安全生产的重要性 炼化行业不仅事关企业发展,更与社会经济、环境紧密相连.炼化企业具备高温高压、易燃易爆、剧毒等生产特征的角度,炼化生产过程中存在许多安全风险.因为工艺、设备、管理、个人疏忽等方面的问题都可能导致发生安全事故.现实情况已经证明:炼化企业要想健康可持续发展,必须以安全生产为前提.只有树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针,才能为炼化生产提供基础保障,才能使炼化企业安全稳定运行.     

炼化企业循环水水冷器的全程管理

从设备选型、日常检漏查漏、检修、运行和备用设备管理等进行严格控制,不断提高炼化企业循环水水冷器的使用性能与使用寿命,保证设备安全运行.     

浅谈炼化企业如何开展生产经营优化工作

炼化企业生产经营优化的特点是炼化一体化优化,将炼油和化工业务作为一个整体,统筹进行资源配置.构建炼化一体化生产经营优化机制是一项复杂的系统工程,需要建立起相应的组织机制、运行机制、评估和考核机制,并依靠科学的管理理念、成熟的管理手段和先进的工具软件,对供应、生产、销售、运输等各环节进行全面优化.优化工作的重点是资源配置优化、产品结构优化、原料和产品库存优化、检修时间优化.文章以某国家大型炼化企业为例,详细介绍了炼化企业如何开展生产经营优化工作.     

炼化企业装置检维修的HSE管理

石油炼化行业中,炼化装置是风险因素高度集中的场所,其中装置检维修工作为生产运行中的重点工作,极易发生各种事故,需要有诸多的风险控制程序来提供安全保障。本文结合格尔木炼油厂的实际工作,分别对检修前装置停工、检修过程中及检修完成装置开工三个阶段所涉及的HSE管理工作进行简要介绍,     

炼化企业高风险作业的安全标准化管理探讨

炼化企业的危险系数和工作难度普遍较高,因此做好现场风险管理工作能够增强企业发展运行的稳定性和健康程度,同时保障工作人员生命安全与健康不受损伤。炼化企业高风险作业一直属于高危环节,加强高风险作业的安全及标准管理已经成为企业负责人不得不思考的问题。因此文章以炼化企业高风险作业为研究对象,深入探讨高风险作业存在的问题和影响因素,有针对性地提出预防管理措施,力求为风险事故降低奠定基础或保障,推动炼化企业生产运行能力的提升和巩固。     

石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对方法

石油炼化设备在石油炼化生产中发挥着非常重要的作用,一旦其出现问题,不仅会对生产会造成较大的影响,甚至会造成各种安全事故的发生,需要认真做好对石油炼化设备的维护管理工作。为此,我将要在本文中对石油炼化设备运行维护管理存在的问题及应对方法进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

有效提高农网作业现场安全监控力度

农网施工、检修作业现场是县级供电企业安全风险最大,最容易发生人身伤亡事故的场所。近年来县级供电企业农网施工全面铺开,经常进行设备检修,作业现场点多面广,工期紧、任务重、涉业人员多,作业现场违章行为时有发生,严重威胁施工人员的人身安全,给安全生产形势带来较大的风险。针对这一情况,江西省寻乌县供电公司采取各种有效措施,通过对作业现场严密监控,防范人身安全事故发生,取得了较好的效果,主要做法如下：     

浅淡信息化仓储物资条码系统在炼化企业的安全重要性

仓储物资条码系统是化工型企业生产、采购、销售中的核心环节,传统的仓储的基本功能包括物资的出库、入库、库存盘点等。通过融入现代ERP系统、视频系统等先进的管理理念,对仓存的成本进行精确和及时的信息管理,以满足现代炼化企业信息化仓储的功能。同时,炼化企业一般都拥有大量的机器设备,而且这些机器设备具有大型化、复杂化的特点,一旦投入使用,就很难进行改造。随着全年的设备运行就会由于各种问题而发生事故,有一些事故往往都是在设备出现故障后发生的,甚至一件小小的阀门或垫片之类的而引发,在这里浅谈一下信息化仓储物资条码系统及在炼化企业生产中设备安全的共享。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

化工生产设备检修与维护措施

随着科技与经济的不断发展,国内化工行业也在不断进步,而化工生产设备作为保障化工生产正常运行的必要基础,其重要性不言而喻。企业要想长远的发展,就必须做好生产设备的检修与维护工作,在确保设备正常使用的同时,提高设备使用寿命。文章针对化工生产设备检修与维护问题进行研究与探讨,希望能对相关工作者有所帮助。