基于改进蚁群算法的白车身焊接机器人路径优化

针对国内整车制造业中白车身焊接机器人工作路径设计不合理的现象,提出了一种遗传—蚁群混合算法,在白车身侧围工位对多机器人协同工作路径优化展开研究,以实现多机器人焊点分配和单机器人焊接路径最优的焊接要求。通过过程仿真软件Process Simulation建立机器人离线工作站,对优化结果进行仿真实验。结果表明,该算法具有较快的迭代速度,同时能够实现焊点的合理分配,有效提升焊接效率。     

X80管道复合焊接工艺和焊接质量控制的研究

本文以X80管道为研究的对象,对X80管道长途运输进行了研究,并深入探讨了对X80管道的复合焊接工艺以及焊接控制的相关问题,尤其是激光、电弧复合焊接技术,希望可以有更好地焊接方法.     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

本文就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行研究和分析,通过采取一定措施和手段,将这种焊接变形控制在一定范围内,完成对不锈钢的焊接工作。就当下焊接工艺发展来看,其对不锈钢进行焊接加工时,不可避免地引起不锈钢变形,这对于不锈钢的应用来说具有重要影响。如何将这个变形影响控制一定范围内,确保不锈钢的使用性,是当下焊接工艺需要注意的问题之一。本文分析了不锈钢焊接变形的影响因素,并就其影响因素提出了一些可行性解决措施,旨在为不锈钢焊接变形的工艺问题提出一些参考和建议。     

油气田管道焊接工艺监督方法探讨

从焊接工艺的概念入手,阐述了编制焊接工艺评定报告中常见的质量问题以及问题产生的原因和危害。针对焊接工艺评定报告的审查内容、覆盖范围、焊接人员对报告的熟悉程度和现场执行及监理的管控情况,结合实际工作经验,提出了焊接工艺的监督方法,以规范施工、监理单位的质量行为,提高焊接工艺质量。     

高强钢管道在线焊接工艺规程评定关键技术点分析

高强钢管道在线焊接对管道抢修质量和安全服役有重要影响。分析了高强钢管道在线焊接存在的烧穿和氢致开裂等问题,梳理了影响高强钢焊接工艺评定的关键技术点,重点研究了环境、碳当量、壁厚、压力、介质流速、焊条选型等9个关键技术点对焊接工艺评定的影响,提出了针对高强钢管道焊接工艺评定的研究建议,为制定高强钢管道焊接工艺评定提供参考。     

化工管道焊接工艺及质量控制措施

化工管道的焊接工艺以及质量控制是化工建设工程管理中的重要组成部分,化工管道工程施工焊接工艺及其质量管理与控制的好坏,对化工建设工程的发展以及化工工艺的稳定运行起着重要的作用,因此保证好化工管道的焊接工艺以及做好质量控制,是当下化工工程建设和发展的重要前提。鉴此,文章对化工管道的焊接工艺及其质量控制措施作出简要分析。     

汽车车身焊接技术现状及发展趋势

我国汽车工业正朝着节能、低碳环保、安全绿色的方向发展,车身焊接技术作为汽车制造核心技术,直接关系到汽车制造工艺水平及车身安全。分析汽车车身焊接技术发展现状及未来的发展趋势,旨在促进我国汽车制造工艺水平提升。     

化工设备焊接常见问题及焊接返修工艺

化工设备在化工生产中发挥着重要作用,特别是化学品通常会对设备有一定的腐蚀性,因此化工行业对生产设备的防腐性能提出了很高的要求。而在化工设备的加工制造过程中,焊接质量直接影响设备在使用过程中的稳定、可靠和安全性。焊接是复杂的作业,不可避免地会出现各种问题。文章重点分析当前焊接工艺中常见问题,研究焊接返修工艺实施情况。     

油气长输管线现场焊接的质量控制

油气长输管线现场环焊缝接头的焊接质量是决定管线质量、寿命的最根本要素。本文基于对油气长输管线现场焊接时各技术环节的分析．指出了各环节中容易对焊接质量造成影响的一些因素，重点从技术准备、焊前准备、焊接过程和焊缝返修四个方面提出了提高焊接质量的措施和工艺．对长输管线现场焊接具有一定的指导意义。     

大功率固体激光高频振荡焊接技术及装备取得创新

正机械总院哈尔滨焊接研究所将大功率固体激光高频振荡焊接技术引入激光-MIG复合堆焊,攻克多个技术难点,开发出一种基于光束扫描的铁或镍基材料激光MIG复合堆焊方法,取得了大功率固体激光焊接工艺方法的重大技术创新;并针对航空航天用高强铝合金、钛合金在工程应用中的构件结构模拟件进     

全自动焊接技术在海底管道工程中的应用分析

CRC海底管道铺管船法全自动焊接技术在某海底管道工程中的应用,是该技术在国内施工企业界的首次应用。根据该海底管道工程应用实际情况,就铺管船法全自动焊接施工效率和焊接质量进行统计分析,找出了影响施工效率和焊接质量的原因,制定了相应措施,提出了合理建议,为全自动焊接技术在海底管道工程中更好的推广应用进一步夯实基础。     

现场焊接施工质量管理探析

焊接是设备、工艺管道施工中的关键过程,对焊接过程的质量控制是保证施工质量的重要部分。本文从现场焊接施工的实际出发,通过质量缺陷及对质量管理的要点分析,从而确保工程质量和项目的安全运行。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

火力发电厂高温高压管道的管座焊接

高压管道输送的介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、深透力强等特点,对设计、施工要求有一定的特殊性。火力发电厂高温高压管道的安装焊接过程中,应选择适合发电厂的焊接材料、焊接工艺和热处理工艺,保证管座焊接质量。     

大型储罐焊接技术的发展与应用

介绍我国大型储罐焊接技术的发展现状,分析常见焊接工艺的优缺点,探讨现代焊接设备的发展方向,重点介绍自动焊接机器人的技术要点。论证自动焊接技术在大型储罐焊接中的应用价值,分析机械传感器、光学传感器、激光跟踪技术,为我国大型储罐焊接技术的应用与发展指明方向。     

石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析

石油化工管道在开展焊接施工中,其涉及到的工艺较多,会影响到石油化工管道的整体使用质量。为了进一步提升焊接的工作质量,需要针对焊接中存在的问题进行解决,并且确保焊接的每一个过程都能够满足石油化工管道在应用时的要求。     

工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析

在加工机械设备期间,焊接是关键步骤,其质量会对机械设备质量造成直接影响。现阶段机械设备加工过程中的焊接作业仍存在一些问题,对机械设备性能造成了严重威胁。从实际情况出发,加强对工业机械设备加工期间采用的焊接工艺进行分析,提高工业机械设备质量。     

不锈钢复合板容器焊接质量控制

不锈钢复合板制造及焊接工艺较复杂,特别是焊接质量直接决定着压力容器的安全与寿命,因此控制焊接质量成为不锈钢复合板压力容器制造质量保证的关键。在制定严格工艺措施的同时,给出实验结果的最佳参数。     

工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析

近年来我国机械设备加工行业取得了明显进步,极大地促进了我国社会的发展。为保证处理质量,必须确保焊接工艺的科学性,同时促进焊接工作的科学化进行。对焊接工艺进行简要概述与分析。     

油气管道在线焊接质量影响因素分析

在线焊接技术广泛应用于油气管道投产运行阶段维抢修,在应用中经常会出现烧穿和氢致开裂等质量问题。从管道本体、焊前处理、焊接工艺、焊后热处理等4个角度分析在线焊接质量影响因素,提出通过改变预热方法、合理控制介质流速、预热温度、层间温度以及热输入量,进行后热和保温等措施来保证在线焊接质量,为提高在线焊接质量水平提供参考。