经贸信息二则

“十一五”发展规划提出数控产品开发的重大项目 重点发展关键功能部件和数控系统，为数控机床产品升级奠定基础。主要发展项目包括中高档数控系统、高速主轴及其伺服单元、高性能刀库机械手、高速滚珠丝杠和直线导轨副、直线电机、全功能数控刀架和数控转台、高速防护装置等；高精度数字化测量仪器和数控刀具，满足国家重点工程需要，实施高级型数控机床示范工程。     

数控机床机械故障原因分析与处理

正所谓数控机床的机械故障,是指机械系统零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合,因偏离设计状态而丧失部分或全部功能的现象。如机床运转不平稳、轴承噪声过大、机械手夹持刀柄不稳定等现象都是机械故障的表现形式。机械故障原因分析是对机械系统所处的状态进行检测,判断其是否正常。当机械系统出现异常时,会使某些特性改变,产生能量、力、     

关于PLC的气动机械手控制系统设计

本文简述了机械手技术,同时介绍了机械手控制系统的基本结构,从PLC程序设计算法分析、气动机械手控制系统的软件设计两方面分析了如何设计机械手PLC控制系统,以便为机械手生产人员提供参考,同时也使得PLC的气动机械手控制系统能够在工程当中得到更为广泛的应用。     

两自由度柔性并联机械手结构振动主动抑制方法

针对传统机械手结构振动主动抑制方法抑制效果差、无法主动抑制的问题,提出两自由度柔性并联机械手结构振动主动抑制方法。首先确定机械手结构振动滑移面,然后建立机械手结构振动主动抑制局部坐标系,最后实现主动抑制机械手结构弹性振动。设计仿真实验结果表明,该方法的弹性振动主动抑制曲线明显较实验对照组的曲线波动更加平稳,主动抑制能力更强,可以实现机械手结构振动主动抑制。     

计算机数控技术在包装工业中的应用

随着微型计算机的迅速发展，数控技术被广泛应用于制造行业，并获得了显著的经济效益，在包装工业领域，除了制造包装机械时采用衔进的数控机床外，在包装容器加工方面，计算机数控技术也得到了推广和应用，如美国的大陆塑料容器公司在80年代初就研制开发了“瓶体模具制造系统”，依据瓶体设计数据确定计算机控制的数控机床，为加工模具提供了一套完整的计算机控制用刀具行程，德国和日本一些大型包装公司还开发出智能化包装系统，完成包装货物的取放，堆，装箱等工序，对于不同类型的包装货物，可以借助于分类带进行包装速度的优，正改变包装箱的容积时，机械手可按指示信号自动改变作程序，在食品包装，饮料包装，药片包装生产中，大都采用了计算机数控技术和集中管理系统。     

数控机床可靠性技术分析与研究

数控机床的相关概念,指出数控机床可靠性技术使用的必要性,分析数控机床可靠性技术研究存在的问题,探讨数控机床可靠性技术和未来趋势。     

三自由度气动机械手的运动分析及仿真研究

对三自由度机械手进行参数设计,使用MATLAB软件中的Robotics-toolbox工具箱对机械手的运动状况和末端执行器的轨迹规划进行仿真,分析其运动情况的仿真图和曲线函数图,判断其性能是否能达到最初的设计要求,并以仿真及分析结果作为机械手重新优化设计的理论依据。     

人机工程学背景下数控机床的设计

近年来,随着我国经济的飞速发展,机械制造技术得到广泛发展,而数控机床作为制造业发展的核心装备,使得机床的设计显得至关重要。根据数控机床设计、制造以及使用等显示:人机关系的好坏会影响数控机床性能的发挥,而在数控机床设计过程中人机工程学则应该考虑其中,常见的参数有:数控机床操作面板的设计、把手、加工区域等,本文将以人机工程学为背景,分析数控机床设计过程中如何结合人体生理结构设计数控机床,分析如何将人体工程学运用到数控机床设计中,从而达到良好的人机交换,保障操作人员安全,提高员工工作效率。     

用PC机管理数控机床

从管理和维修数控机床出发,使用PC机建立数控机床资料库,进一步提高对数控机床的管理和维修水平.     

采取适当的措施优化机械手

随着加工商对塑料加工自动化的需求越来越迫切,机械手和其他自动化设备的使用已成为发展趋势。通过使用机械手可显著节约劳动力成本及循环时间。     

FIBRO桁架机械手碰撞监控解析

德国FIBRO桁架机械手上下料过程中碰撞监控工作原理,机械手NC程序可以避免因小失误给机床造成重大损坏,是一种有效的机床安全预防方式。     

有效使用数控机床探析

数控机床自50年代后期在我国出现以来,其制造技术和应用技术取得了长足的进步。但是,“ 六五”技术改造以后,许多厂家尽管在购置数控机床方面有较大投入,但却未取得相应效益, 使数控机床有效使用大打折扣。影响数控机床有效使用的因素 首要因素是人。数控机床是机电一体化设备。在实际生产中,要制造合格的产品零件,对 人的素质有一定要求。当前,人的素质问题主要表现在五个方面：一是管理干部、技术人员 对数控技术缺乏深入了解,使数控机床自身所具有的功能难以有效地发挥。二是数控机床的 操作人员技术水平有待提高。三是数控机床要处于长…     

数控机床健康状况监测的关键技术分析

为了满足现代社会迅速发展需求,数控机床机构变得更加复杂化。在数控机床技术与结构不断提升同时,要构建数控机床健康监测与评测系统,在满足数控机床精度要求同时,更好地进行故障预警,提升生产安全与效率。     

数控机床常见故障处理

数控机床自动化程度较高,企业应用广泛,数控机床出现故障将严重影响生产。通过两个维修案例,介绍数控机床故障的分析、诊断和维修方法。     

数控机床定位精度的补偿方法简述

数控机床的定位精度在很大程度上受滚珠丝杠精度影响,提高数控机床的定位精度,能有效地改善数控机床的加工精度[1]。介绍提高数控机床定位精度的螺距误差补偿方法,并结合实例介绍Sodick LN1W系统的螺距误差补偿方法。     

5R和7R串联机械手的运动分析

本文从螺旋理论出发,导出7R 串联机械手的速度和加速度计算公式,并用一二阶影响系数矩阵的形式简单地表达出来.利用这种方法,又对5R 串联机械手的运动分析进行了研究,最后对其他运动副的情况作了讨论.本文的方法可推广到任意运动副组成的大于和小于六自由度串联机械手的运动分析.     

数控机床故障维修中PMC的应用

阐述数控机床故障维修中PMC的应用,介绍数控机床常见故障分类和处理,包括按故障发生部位分类。按故障发生有无指示分类以及按故障发生概率分类。阐述数控机床PMC故障诊断方式,主要内容包括故障发生位置以及利用PMC诊断数控机床的电气故障。     

PLC控制技术在数控机床维修中的应用分析

数控机床在实际生产运行阶段容易受相关因素影响,而产生不同类型的故障问题,影响数控机床原有的运行效率和生产质量。就数控机床维修中PLC控制技术的应用作出分析,提出建议,在高效解决运行故障的基础上提高数控机床运行水平。     

FANUC数控机床维护与维修技术初探

随着经济的不断发展与综合实力的不断增强,使得数控机床技术得到很大程度的推动,数控机床的种类也越来越趋于多样化,数控机床的维护与维修成为重要的问题。从这个角度出发,对FANUC数控机床的维护与维修技术进行介绍和探讨。     

数控机床伺服故障的分析与处理

伺服系统一般可分为直流和交流两种类型。较早期的数控机床多采用直流伺服系统,现在的数控机床一般都采用交流伺服系统。数控机床的伺服控制框图