座标镗床修理——定位精度分析

座标镗床的定位精度就是“座标镗床工作台或主轴箱实际移动距离与机床定位元件表示距离的符合程度”。定位精度的要求是机床设计的主要依据之一,因此,保证恢复机床定位精度的要求,是精密机床修理工作的主要任务。要保证机床的定位精度,必须弄清影响机床定位精度的因素有哪些?它们又是怎样影响机床定位精度的?下面,我们试从几方面进行分析:     

运输车辆中传动轴的优化设计

众所周知,在运输车辆中,动力是由发动机经变速箱,再由传动轴来驱动车桥使车辆运行。因此,传动轴是一个重要的传力构件。在实际工作中,传动轴发生损坏,断裂的现象时有发生,常需重新设计一传动轴,这种设计应保证强度、稳定性及工艺性等诸方面的要求,才能延长其使用寿命。一般常规设计,只是根据传递的转矩来建立传动轴的强度条件,这显然是不全面的。因此,综合各种因素,采用优化设计就显得十分必要了,它可以达到材料省、重量轻、寿命长的目的。这一点在高速回转机械、甚至在宇航中更为重要。     

德国科堡30—15 S4040导轨磨床故障修理

德国WALDRICH COBURG公司30—15S4040导轨磨床机床工作台为液压驱动,液压箱三联齿轮泵内轴与轴瓦、齿轮与端面多处研死,变量叶片泵传动轴断裂,机床导轨研伤。     

摇臂钻床传动故障诊断法

1.前言 Z3040摇臂钻床主轴变速、变向、空挡、制动以及进给变速均由液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式变速结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动系统一旦发生故障,解决起来比较棘手。例如几挡转速突然没有,维修人员应从液压与机械两个方面入手,对产生故障的原因进行分析、判断,不能盲目乱拆。否则,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,从而导致停机时间过长。 用转速图诊断法对该系列机床传动故障进行分析、判断颇     

五轴加工中心旋转铣头结构分析与调整

分析五轴加工中心旋转铣头结构、工作原理以及立卧转换流程,从机械结构、电气控制方面入手,解决机床故障。阐述旋转铣头锁紧装置蝶形簧破碎,铣头不能正常锁紧,造成机床不能立卧转换故障。分析旋转铣头几何精度、回转中心以及立卧转换空间点精度,使旋转铣头满足正常加工要求。     

捷进龙刨控系改克口门床制统造

HD12 5龙门刨床是195 2年从捷克进口的专用设备。由于该机床加工精度好 ,效率高 ,到目前为止仍是公司生产加工中不可缺少的关键设备之一。由于使用多年 ,虽多次进行过改造 ,但效果都不理想。性能下降、系统老化。该机床工作台设计运行速度为 63m min ,本次改造前只能达到 40m min ;工作台换向时越位大且经常超程报警 ;机床的直流拖动电机励磁铁芯发热 ,两班连续运转 ,经常烧坏直流拖动电机的励磁线圈 ,故障频发。必须对机床的电气系统进行全面、有效的改造 ,才能满足机床正常工作的要求。根据机床的现状经过分析论证 ,决定仍然采用传统的…     

小点检大问题

日常点检工作直接关系到机床的正常运行,也关连到机床的使用寿命。是保证机床正常运转的最基本要求。分析小点检中的问题,给出解决措施和方法。     

120m~2立盘过滤机传动轴改进

为减少立盘过滤机传动轴的弯曲变形,提高设备运转可靠性,针对设备实际情况提出改变传动形式,改善传动轴结构等方式,对其进行改进,最终达到预期要求。     

内燃机车传动轴裂损原因及应对措施

内燃机车是我国重要的一种机车设备,但其在机车运行过程中经常会出现传动轴裂损的情况,成为机车运行的安全隐患。结合内燃机车的工作原理对其传动轴断裂的原因进行了分析,并提出有效的预防措施,为故障的维修提供技术支持。     

XSV2720×60五轴联动高速铣床的结构特点与技术性能

XSV2 72 0×60五轴联动高速铣床是济南二机床集团有限公司在和法国FOREST -LINE公司长期合作的基础上,根据公司规划,通过对国际市场机床和材料加工技术的发展趋势以及国内外同类型设备的现状进行分析和研究,结合国家航空、航天、军工和水利、船舶等行业技改投资的加大和铁路提速要求高速加工设备的实际需要,本着“高标准、高性能、出精品”的原则,充分运用现代设计方法和计算机技术而设计生产的具有当今国际先进水平的新产品。一、机床的结构特点该机床主机采用固定式床身工作台,龙门框架沿床身导轨水平纵向移动(X轴) ;铣头滑枕既可随…     

机床数控系统故障检测与维修（十五）

安装调试是指数控机床由制造厂运到用户所在地后,在机床投入正常生产前所必须进行的工作。大型数控机床为了便于运输和保证安全,有可能将机床整体分解成若干部件以便装箱,故进厂后必须重新组装。小型加工中心以及一般数控车床,虽然皆为整体运输,但也必须进行安装、调试。无论哪种情况,对机床的调试步骤和要求,基本是相同的。 一、数控机床的总体安装     

XSV2720X×60五轴联五高速铣床的结构特点与技术性能

XSV2720×60五轴联动高速铣床是济南二机床集团有限公司在和法国FOREST-LINE公司长期合作的基础上,根据公司规划,通过对国际市场机床和材料加工技术的发展趋势以及国内外同类型设备的现状进行分析和研究,结合国家航空、航天、军工和水利、船舶等行业技改投资的加大和铁路提速要求高速加工设备的实际需要,本着"高标准"、高性能、"出精品"的原则,充分运用现代设计方法和计算机技术而设计生产的具有当今国际先进水平的新产品.     

金属切削机床电气修理通用技术条件（一）

一、电气系统的验收要求 1.大修机床电气系统的验收应根据设计与安装技术要求及电气系统调整说明书的有关规定来进行。电气系统经大修后,要求达到: (1)保障人身和设备的安全; (2)保证机床和电气设备的可靠性; (3)便于机床及其电气设备的使用和维修。 2.机床大修时,应对电气系统进行全面的解体保养和检查修理。系统中全部电器件装置及材料均应符     

进口数控磨床专用伺服变频器国产化

2004年2月,东风汽车传动轴有限公司十堰分公司的瑞士进口数控磨床TS150专用伺服主轴高频变频器(法国产)损坏,无法修复,进口备件费钱费时,严重影响公司的生产。为此,进行国产化改造。机床原伺服专用变频器的型号为REFU-316／12FE,一台变频器带两台电机分时工作。改造难点是CNC的PIE是固化的,改造后的变频器给CNC的信号必须和原变频器给出的信号完全一样;     

图片新闻

东风传动轴有限公司苏州园区工厂以新产品开发为抓手，努力开拓新市场，目前已完成各类汽车传动轴新品开发１８０种，转向传动装置２８种，传动轴总成已能满足载重量１４吨以下各类客车、货车的使用要求。今年以来，为满足EQ４２４３G、EQ１１６８G、EQ３２０６等重型车，以及杭州日产柴RB４６客车等车型的需求而开发的传动轴新品，已投入批量生产。前５个月，该厂在２００１年二位数增长的基础上实现销售和完成利润同比分别增长３７．２％、１．６９倍。图为工人们正在赶制传动轴新品零件。“机械行业双向销售管理模式及企业赊销与风险…     

冷却塔风机传动轴故障监测技术研究

在分析冷却塔风机传动轴故障原因的基础上,提出一种基于PLC技术的冷却塔风机传动轴故障监测方法,并研制出一套非接触式冷却塔风机传动轴故障监控系统,能够实现在传动轴即将发生故障时报警停机,从而预防传动轴甩出事故的发生。生产实践证明,此监测方法简单易行,能够避免进行复杂的信号处理,降低了监控系统的成本,此监控系统明显提高了风机运行状态监测的可靠性,能够有效避免传动轴甩出故障的发生,具有良好的推广应用价值。     

冷却塔风机传动轴故障监测技术研究

在分析冷却塔风机传动轴故障原因的基础上,提出一种基于PLC技术的冷却塔风机传动轴故障监测方法,并研制出一套非接触式冷却塔风机传动轴故障监控系统,能够实现在传动轴即将发生故障时报警停机,从而预防传动轴甩出事故的发生。生产实践证明,此监测方法简单易行,能够避免进行复杂的信号处理,降低了监控系统的成本,此监控系统明显提高了风机运行状态监测的可靠性,能够有效避免传动轴甩出故障的发生,具有良好的推广应用价值。     

轴端带内花键的粘接结构设计

在机械制造中,轴端带内花键的零件,特别是300mm 以上的长轴或轴端为盲孔的内花键,因无法在拉床上拉削,加工很困难。在原有零件图基础上采用粘接组合结构的设计方法,可解决这一难题。现就设计计算情况简述于下。在某机床传动系统中有一空心传动轴,外径φ75,长500mm,轴端为内花键(6D-50H7×45H12×12D9),主要载荷为扭矩,传递功率小于1.5kW,材料45钢,转速7.8r/min,工作为脉动循环状态。     

冷却塔风机传动轴故障监测技术研究

在分析冷却塔风机传动轴故障原因的基础上,提出一种基于PLC技术的冷却塔风机传动轴故障监测方法,并研制出一套非接触式冷却塔风机传动轴故障监控系统,能够实现在传动轴即将发生故障时报警停机,从而预防传动轴甩出事故的发生。生产实践证明,此监测方法简单易行,能够避免进行复杂的信号处理,降低了监控系统的成本,此监控系统明显提高了风机运行状态监测的可靠性,能够有效避免传动轴甩出故障的发生,具有良好的推广应用价值。     

工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件(摘选)(一)

2011-01-14发布2011-05-01实施1范围本标准规定了机床数控系统研发、设计、制造、验收及应用的基本要求,内容包括:技术要求、试验方法、检验规定及包装储运等。本标准适用于各种类型的机床数控系统,包括金属切削机床、锻压机床、木工机床及特种加工机床等的数控系统。其他用