不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

退铬槽有限元分析及结构优化

建立退铬槽的三维有限元模型,采用ANSYSWorkbench有限元分析软件,对槽体结构进行有限元分析,得到退铬槽槽体结构的变形和应力场分布,依据分析结果对退铬槽槽体进行优化设计。     

环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用

环焊缝技术是管道焊接的关键技术,现阶段天然气运输呈现出长距离大输送量的特点,因此对环焊缝技术在大管径天然气管道焊接中的应用进行研究。环焊缝技术通过选择焊接坡口形式和设定密封沟槽结构,实现对坡口质量的控制,保持尺寸和形状严格一致;通过实施熔覆金属过渡、引弧、焊缝清理和保证焊接干伸长度,实现对焊接接头性能的控制,保证焊缝质量。对焊接性能进行测试,结果表明环焊缝技术能够保证大管径管道焊接具有良好的使用性能。     

换热器安放式管座角焊缝射线检测

安放式管座角焊缝射线检测的基本方法,通过实验验证安放式管座角焊缝射线检测的可行性,可以检测出焊缝中气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷,并且底片质量符合标准的要求。     

差分盒维法在焊缝边缘检测上的应用研究

提出了利用分形几何的盒子维数检测焊缝图像边缘的方法,分析并比较了各种计算盒子维数方法的优缺点,利用焊缝X射线图像进行实验,结果证明差分盒维法(DBC)检测焊缝边缘效果较好,能得到单一、连续的焊缝边缘和其内包含的缺陷边缘。     

奥氏体不锈钢管对接焊缝超声检测定位误差分析

根据奥氏体不锈钢管对接焊缝与碳钢钢管对接焊缝的声速差异,提出修正方法,适用于碳钢钢管对接焊缝的超声检测通道,可以方便地用于奥氏体不锈钢管对接焊缝的超声检测。     

超声波检测对接焊缝真伪缺陷的判别

在对接焊缝的A型脉冲超声波检测中,除了焊缝中的裂纹、未熔合、夹渣、气孔等出现缺陷回波外,还有一些非缺陷回波。辨别这些回波显示及出现位置等有助于对焊缝内部质量作出客观的评价。     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

星型卸灰阀结构的改进

由于星型卸灰阀具有料量控制准确的特点 ,而被应用在我厂配料仓给铁精粉配白灰。在使用中 ,星型卸灰阀经常出现被卡住不能工作的现象 ,不但影响了配料质量 ,而且维修时 ,由于仓内有白灰 ,打开卸灰阀后白灰下卸 ,既浪费材料又恶化工作环境。经分析发现 ,为了防止仓内白灰在非工作时泄漏 ,阀芯与壳体之间采用了很小的均匀间隙作密封。在工作时 ,白灰是落在星型阀芯的槽体内经过阀芯转动而卸下的。由于阀芯的槽板与壳体都是刚性材料 ,且它们之间的间隙又很小 ,当白灰中夹有较大颗粒的硬物落到槽体内时 ,随阀芯转动而被卡住 ,使阀芯不能转动 ,物…     

高速连退平整机自动过焊缝技术以及优化过程

平整机过焊缝的实现过程复杂,涉及到速度、轧制力、延伸率控制模式、张力等多个方面的内容,平整机作为高速连退产线至关重要的环节,其稳定运行有助于保证连退炉区的生产稳定。焊缝通过平整机的控制方式,需要控制多个参数并且极易发生问题,通过对过焊缝自动控制过程进行梳理并不断总结、优化后的自动过焊缝技术,保证了焊缝能够稳定正常的通过平整机,为保证高速连退产线稳定生产起到了至关重要的作用,具有非常重要的现实意义。     

弧焊机器人焊缝跟踪系统在实践教学中的应用

通过给机器人增加机器视觉功能,达到对工件实际情况进行反馈调节的目的。利用跟踪器与机器人完成底层通信,无需增加其他外部设备。具有焊缝起始点寻位、焊缝实时跟踪的功能,适用于多种形式焊缝。通过跟踪系统在弧焊机器人实践教学中的应用,并结合焊缝跟踪系统的辅助,加强学生工程素质的培养,增加学习的趣味性和挑战性。     

HNO3/HF混酸槽渗漏原因及防腐措施

生产冷轧不锈钢薄板,普遍采用HNO3+HF混合酸洗钝化工艺。混酸腐蚀性极强,酸洗设备经常发生腐蚀渗漏。渗漏部位一般出现在胶板搭接处、浓酸进槽口以及蒸汽加热管附近。循环槽锥体部位由于受酸液冲刷的影响,也易发生渗漏。分析其原因,与槽体钢结构及衬里结构、施工质量、配酸工艺、加热方     

加氢反应器接管焊缝疲劳安全性分析

加氢反应器设备属于危险设备,为确保该设备常态化运行,应细致分析接管焊缝疲劳安全性。文章首先介绍焊缝检测方式,然后以试验方式评估接管焊缝疲劳安全性,最后提出焊缝修复的有效对策,旨在推动加氢反应器安全运行,为今后安全生产工作提供借鉴。     

履带式起重机履带架维修改造

在使用过程中，某品牌4台大型履带吊履带架出现严重的焊缝疲劳裂纹，不仅制约着大型吊装作业的进行、严重影响生产进度，同时降低车辆整体的安全性，成为车辆巨大的安全隐患。通过寻找合适的方案进行焊缝加固，彻底解决履带架焊缝开裂问题。     

建立输油气埋弧焊管焊缝形状评价体系的准则与方法

焊管焊缝形状是焊接工艺参数合理性的反映,同时影响着焊接接头的性能。论述了控制焊缝形状的必要性和建立焊接钢管焊缝形状体系的重要性。并提出了建立焊缝形状评价体系的4项准则即：以现行标准或规范为依据;以焊管技术试验研究成果为参考;以产品实测结果为基础;以焊缝形状参数的协调组合为目标,并展示了“评价体系”的样本。     

Q370R钢制液氨球罐全面检验及裂纹成因分析

在一次全面检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹。通过宏观检验、硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装、排料、检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂。     

一种解决专门问题的实用算法——回溯算法

压力容器制造的初期,需要排出钢板的下料图。设已知钢板的集合 S(s_1,s_2,s_3,…),技术要求如下:a.每张板长应大于800毫米。b.相邻环焊缝距离应大于500毫米。c.开孔及其加强板焊缝应错开壳体焊缝50毫米以上。d.设备内件与筒节焊接的焊接边缘与壳体焊缝应不小于筒体壁厚且不小于50毫米(不考虑纵焊缝);     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

异种金属焊缝表面和近表面超声爬波检测技术

本文介绍了秦山三核检查发现应急堆芯冷却(ECC)系统和停堆冷却(SDC)系统异种金属焊缝存在表面和浅表层存在缺陷的情况,针对异种金属焊缝目前存在的缺陷类型进行相应的超声检测技术开发,形成了一整套异种金属焊缝全体积无损检测技术,实现了秦山三核ECC和SDC系统异种金属焊缝全体积无盲区检查。该检测技术及其试验验证表明,采用超声爬波技术能有效检测出异种金属焊缝表面、近表面存在的类似液体渗透检测所发现的线性缺陷,并能有效确定缺陷深度、长度和高度。超声爬波检测技术的有效覆盖深度达到0～9mm,能有效检测出焊缝中存在的当量面积大于3mm2以上的平面性缺陷,实现了对自身高度大于2mm的平面性缺陷高度尺寸的精确测量。     

电解槽支撑辊密封装置改进与安装

某条用于不锈钢冷线退火酸洗连续机组的电解酸洗槽体,原支撑辊采用哈弗迷宫密封装置,使用寿命短,结构复杂,失效后现场环境"脏乱差",并浪费能源。介绍一种新型的支撑辊机械密封装置,安装于辊子上的旋转机械动环和安装在槽子壳体的固定机械定环与橡胶缓冲套相互配合使用,具有使用寿命长、结构简单、节约能耗等优点。