小型燃气锅炉烟气节能器防腐措施

小型燃气锅炉是国民生产中不可缺少的动力设备，它在提供了动力的同时，也消耗了大量能源，因此做好燃气锅炉的节能工作显得非常重要。目前常用的措施是在燃气锅炉尾部安装烟气节能器，但是节能器中产生的冷凝水易使其产生腐蚀。通过分析锅炉燃气节能器腐蚀的原因，提出了四种防腐措施。     

电厂飞灰取样器的技改及应用

1前言飞灰取样器虽然是火电厂煤粉锅炉的一个简单设备,但它却起着非常重要的作用。飞灰取样器通常安装在锅炉烟气排放的尾部,通过对煤粉锅炉燃烧后产生的烟气排放物(飞灰)进行收集取样,进而化验和计算出飞灰中可燃物的百分含量。     

冷凝水回收设备技术改造

我厂在烟叶复烤生产过程中,由一台型号为DZL6-16-P锅炉供热。供汽压力1MPa,每小时约产生4t冷凝水,由一台QH4型汽压回水器来完成冷凝水的集中回收(参见图1,图中点划线部分和虚线方框部分分别为改造时删去和增加部分),其工作原理为:冷凝水进入汽压回水器的上集水箱,经止回阀6进入下     

无疏水阀供热及余热综合利用改造

要为节能降耗，研制出闭式等压集中疏水装置，对传统的供蒸汽系统进行改造，改造后供蒸汽系统只排冷凝水，不排蒸汽，冷凝水全部回收。对锅炉连续排污水、定期排污水、烟道余热进行阶梯式综合利用，效果显。     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

密闭式冷凝水回收装置的应用

一、现状 我厂现有上海产SHL10-13型蒸汽锅炉2台,单台蒸发量为10t/h,锅炉效率70％,燃料热值20934kJ/kg,燃料单价220元/t,锅炉给水温度25℃,蒸汽成本每吨58元,钠离子交换软化水处理系统水费及水处理费用每吨2元。用汽设备使用蒸汽压力为0.5MPa,运行时间为16h/d,冷凝水排放量平均7t/h,排放温度120℃。糖化车间排放的高温饱和冷凝水采用开式回收,包装     

煤粉锅炉运行的劣质煤影响因素分析

随着社会的发展，燃煤电厂在我国得到了发展。燃煤电厂中的煤粉锅炉以煤粉为燃料，通过炉膛内的炉排燃烧产生高温，将热量传递给大气，确保工业用能设备的安全运行。简单讨论煤粉锅炉系统和劣质煤对其影响，深入探讨并制定调整措施。     

抓节能降耗促进包装行业效益的提高——记荷泽胜利包装有限公司节能降耗的经验体会

荷泽胜利包装有限公司是胜利油田投资兴建的大型包装企业，主导产品是柔印瓦楞纸箱。该公司五层瓦楞纸板生产线幅宽2．2米，车速120米／每分。生产过程中主要热源是饱和蒸汽，生产锅炉是一台SZL-6吨锅炉，供汽压力为1．0Mpa左右。多年来存在的主要问题是：占蒸汽总热量25％左右的废蒸汽及高温冷凝水直接排放到地沟，浪费了大量的热能和软水；排放的高温冷凝水闪蒸的二次蒸汽污染环境，     

工业蒸汽锅炉蒸汽凝结水的回收利用

由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性,蒸汽品质易受污染,或使用蒸汽设备及地点不集中,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽凝结水(也称冷凝水)的回收利用有一定的难度。因此,有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收,而用户为了节省投资费用,减少管理麻烦,往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费,也不进行改造利用。另一方面,有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水,但大多不注意系统的防腐处理,以致凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要,具有经济价值。     

一种节能型热力除氧器的应用

工业设备用汽后都会产生冷凝水,这部分冷凝水具有一定压力,温度高,所含的热量占新鲜蒸汽总热量的20%~30%,有很好的回收利用价值。冷凝水回收和除氧器加热系统改造,实现热能回收利用,达到节能增效的目的。     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

蒸汽凝结水系统的节能改造

我厂原来的凝结水回收利用是从用热设备内排出凝结水经疏水器进入凝结水箱 ,由凝结水泵送回锅炉房软化水箱 ,再经锅炉给水泵送入锅炉 (图 1)。这种方式存在如下问题 :凝结水在进入开式凝结水箱时会发生闪蒸 ,一方面闪蒸汽逸入大气中造成凝结水的损失 ;另一方面 ,闪蒸汽带走了冷凝热 ,使凝结水的温度降低 ,既造成了热能与凝结水的温度降低 ,又造成逸出大气的二次蒸汽对环境的热污染。为此 ,我厂在充分考察的基础上 ,引进了一种冷凝水回收系统 ,较好地解决了问题。改造后系统 (图 2 )的工作过程是 :凝结水由疏水器进入凝图 1　原冷凝水回收系…     

石油化工废碱液处理技术

石油化工废碱液的处理,要针对实际情况选择不同的处理技术。文章述及技术采用蒸发结晶方法,产生的冷凝水可直接排放至污水处理厂,不凝气经简单处理后也可直接排放至大气中,具有操作安全、成本低等优点,有广阔的应用前景。     

充分利用余热节约能源

中药厂能源消耗最大的是蒸汽和水 ,其中蒸汽消耗最大的设备是蒸煮设备、烤房设备、提取冷凝水设备 ,根据这些设备的运行工况特点 ,寻找企业高效节能的有效途径 ,是降低企业生产成本办法之一。在各种节能增效的方式方法中 ,人们采用较多的是管路布置的合理性、管道的保温、疏水阀的控制、冷凝水的回收等 ,但少有各种设备之间能源的交互利用的方法 ,现就蒸汽综合利用谈谈我厂在这方面的一些实践经验。1 问题分析原来 ,车间蒸汽使用方法如下 :提取罐安装在二楼 ,烤房设备则在一楼 ,蒸汽通过锅炉的配汽系统送到使用设备然后通过疏水阀排到回收水…     

膨胀烟丝生产线蒸汽站冷凝水回收方式改进

膨胀烟丝生产线蒸汽站蒸汽管路中冷凝水积存过多,冷凝水排放不及时,蒸汽携带冷凝水进入工艺系统,造成燃烧炉温度降低,导致燃烧炉熄火故障频发。通过分析蒸汽站蒸汽管路系统设计合理性,认为原设计中冷凝水采用的集中式回收方式,其工作条件不能被完全满足,造成少量冷凝水进入工艺系统。为此,重新设计蒸汽站蒸汽管路系统,元器件重新选型,分离各部分疏水管路。     

660 MW褐煤锅炉余热利用系统防冻研究与应用

介绍首台660 MW级高参数超超临界褐煤锅炉尾部烟气热能利用系统防冻技术的研究及处理方法,针对性强,有推广价值。     

惠普公司（HP）扩展磁带库架构：让磁带库应用更加完美

新疆新化化肥有限责任公司动力分厂65吨和75吨锅炉,主要以生产供汽为主,满足全公司化肥生产用汽。长期以来由于锅炉过热器等尾部受热面积灰较为严重,致使锅炉过热器后排烟温度高,带负荷能力差,严重影响到锅炉的长周期安稳运行,并且在运行中每班都要用压缩空气对高低温过热器进行人工清灰,工人劳动强度大,而且很不安全,且人孔门的位置对积灰清理范围十分有限,因此造成锅炉整体烟温升高,热风温度高超过低碳钢所能承受的450℃的极限值,致使65吨和75吨锅炉高温段空气预热器接连处经常性变形拉裂,造成空气泄露,对锅炉的正常安全运行构成威胁,而且…     

机台车“起拱”现象处理技术改造

烧结机台车起拱造成的危害,烧结机尾部星轮的运行规律,对尾部星轮运行过程建立数学模型,分析烧结机尾部台车的受力大小。得出烧结机回程台车起拱产生的原因,提出改进措施。     

超低氮燃气蒸汽锅炉安全管理与运行维护

超低氮燃气蒸汽锅炉是指燃气燃烧后所产生氮氧化物排放浓度小于30mg/m3的蒸汽锅炉。文章以我院新安装投运的WNS型6T/h超低氮燃气蒸汽锅炉为模板,对该类型锅炉的安全管理和运行维护做了简单剖析和探究,以期延长锅炉使用寿命,提高经济收益。     

高温高压锅炉水处理方案的革新

锅炉是化工生产企业的最主要的热源设备,锅炉的安全生产是化工安全生产的基础,而锅炉给水指标的稳定控制是关系到锅炉长期安全运行的关键因素之一。目前的锅炉炉水处理方案存在浓缩倍数低、锅炉排污量大、炉水指标波动大、操作难度大、易产生蒸汽夹带问题以及大量排污导致的能量损失问题。在企业不断提高安全、环保和节能意识的今天,常规产品已不能满足现实的发展需要。