国产高线精轧机辊箱内调整螺母断裂原因分析

根据高速线材孔型轧制的特点,采用埃克隆德热连轧公式计算精轧机的轧制力和力矩,并将计算结果与实际的设备运行数据对比,总结得到在不同的轧制速度、规格、温度和钢种等条件下的一般规律,用于指导设备的日常维护,最大限度地避免设备故障。     

安钢φ300棒材机组控制轧制系统

简述控制轧制原理，介绍控制轧制设备主要组成和工艺分布，控制轧制自动化系统主要硬件和计算机控制原理，以及实施效果。     

线材轧制线减定径机组的现场管理与维护

通过加强高速线材轧制线减定径机组的现场管理与维护,以及实施常见故障的预防与排除等措施,不但保障了生产线设备的正常运行,也极大降低了设备维修费用。     

摩根减定径变速箱优化改造

摩根减定径变速箱是高线核心设备,机组具有结构紧凑、设备精度高、维护要求高等特点,该设备通过9组离合器产生不同的工艺速比,在轧制不同规格及产品时各轴负荷不同,特别是滚动轴承使用寿命短的问题严重影响了设备运行的可靠性。本文介绍减定径变速箱优化改造方案,为国内同类设备提供技术参考。     

状态监测技术在棒材轧制线上的应用

在棒材轧制线上应用状态监测与故障诊断技术,及时发现故障,精准确定故障位置、故障原因,给出科学合理的维修建议,避免设备发生重大事故,减少故障停机,降低维修费用,保证设备安全、经济、可靠运行。     

短应力线轧机长效保持轧制精度的再制造应用

短应力线轧机是钢铁冶金行业棒、线材生产中大规模使用的最重要的机电一体化轧制设备,各企业积累了大量污染环境的废旧轧机,直接处理造成了国家和钢企巨大的资源浪费。应用整机再制造技术既能解决现有问题,又具有比原型新机提高5～10倍的长周期在线轧制精度保持能力,对轧钢生产过程和产品质量的稳定性有积极意义。     

高频感应加热设备改为超高音频 降低钻头轧裂率

目前我厂四辊轧制钻头是利用高频感应加热设备将坯料加热到预定温度,再进行轧制成形,这种加热方法,已沿用了20多年。 多年来,四辊轧制钻头经常出现轧裂现象,扩大规格生产以来尤甚。以中、大四辊轧机加工φ7.1～13mm规格为例,平均轧裂率约20％,按每年平均实际产量600万件计,因轧裂变为废品达150万件。以材料成本及加工费用平均每支1.7元计算,年损失价值近255     

降低层流冷却系统故障的控制方法及应用

层流冷却系统作为控制轧制冷却技术的重要组成部分,其中层冷设备的运行状况直接影响热轧卷的表面质量及性能。通过对层流冷却系统的工作原理及设备组成进行分析,重点阐述了层冷设备在生产中出现失效的因素。通过优化层流冷却水的控制时序,采用层流冷却水轧钢间隙自动喷水的方法,达到对层冷设备进行降温的目的。经过生产现场实践证明该功能起到了较好的效果。     

大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

无张力轧制在棒线材上的应用

活套作为热连轧设备中较为重要的单元,主要作用是使相邻机架间保持适当套量,从而实现无张力轧制。介绍活套常用结构及工作原理和活套的一些机理研究,并利用Inventor对活套进行三维建模和有限元分析,为活套设计提供了有利的工具。     

轧机机组旋转编码器故障处理

安钢260机组为小型棒材生产线,轧线主传动控制系统采用美国GE公司DV一300系列全数字直流调速装置（型号6KDV31800Q2C70）,德国倍加福公司30—3641-A-1024型增量旋转编码器和DV-300调节板构成主机速度检测单元。因设备轧制速度快,电机转速较高（精轧电机最高转速1400多转）,两切、三切分轧制技术对速度精度要求高,而生产现场环境较恶劣和电磁干扰,造成编码器性能不稳定,导致主机经常出现转速不稳、     

关于轧制钻头的扇形板的截形及其序列的研究

本文根据四辊轧机轧制钻头的需要,给出了盘状工具轧制钻关的几何模型,,研究了轧制钻头主沟的扇形板近似截形设计和计算机理,研究了扇形板截形序列。并进行了实例计算,给出了扇形板截形曲线数据和轧制多种钻头用同一规格的扇形板,且符合精度要求和误差表。     

轧钢机轧制力矩数学模型建立与分析

一、在线监测轧制力矩的方法 轧钢机工作状态监测系统已在若干钢铁公司投入运行,该监测系统能在线监测轧钢机的若干力能参数,如轧制力矩、轧制力、压下量等,其中较关键的一个参数为轧制力矩。 如何在线监测这一重要的力能参数呢?方法有二:1.利用转矩传感器及其附具等实测轧辊轴的传动转     

油液分析在冷轧轧辊轴承故障诊断中的应用

某冷轧板厂使用新配方轧制油后,冷轧轧辊轴承烧毁的频率增大。将新配方轧制油按不同比例与轴承润滑脂进行了混兑试验,结果表明轧制油对润滑脂的防腐性和胶体稳定性产生较大影响,是轴承烧毁的主要原因。     

天尊不锈钢公司真空轧制法不锈钢复合板应用到压力容器中

目前,天尊不锈钢公司“真空轧制法不锈钢复合板在压力容器中的应用新技术发布会”在南京召开。三明天尊不锈钢科技公司是福建省唯一的不锈钢复合钢板生产企业,结合三钢集团中板轧制技术,自主创新,开发出可产业化生产的真空轧制复合工艺,     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。     

站点式轧机监测系统的研制

由于轧机机架内部恶劣的环境条件，一般对轧机设备的状态监测仅限于主传动部分，监测的物理量主要是振动，对机架内部设备多参量的在线监测很少见到。本对轧机机架内部轧辊等部件的在线监测进行了有意义的探索和实践，在轧辊部位采集了振动、温度、流量、转速、位移等信号，并研制了易于扩展的站点式状态信息收集系统，为监测轧制过程和查找故障提供了有力依据。     

包钢无缝钢管厂Ф400mm热轧机组改造技术经济分析

一、Ф400mm无缝钢管机组简述 包钢Ф400mm无缝钢管热轧机组生产线,是1954年由原苏联设计,设计能力为年产热轧无缝钢管30万t,主体设备由乌拉尔重型机械厂制造,主要产品为热轧无缝钢管光管和石油套管.1958年开始陆续提交简明技术设计、施工图及轧制设备,主要设备包括лA984-A管坯折断机组、环型加热炉、曼式穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机、冷床及矫直机、水压机等.1969年热轧生产线开工建设,1971年7月光管生产线投产,1975年石油套管生产线投产.     

冷轧机主传动系统改造

攀钢钒冷轧厂的主轧机为四机架六辊式HC轧机,主传动系统的作用是将1#—4#机架主电机产生的转矩通过齿轮箱传递给轧机的工作辊,将酸洗后的热轧原料带钢轧制成需要厚度和宽度的冷轧薄板。主要介绍攀钢钒冷轧厂轧机主传动电控系统架构、设备配置、相关技术参数、控制原理等。     

轧钢机主减速机轴承失效分析及改进

轧钢机主减速机轴承由于其处于高速、重载、强冲击的特殊使用工况下，并且轴承没有相应的润滑、冷却系统，导致轴承的使用寿命较短。在一条轧钢生产线中，一般由三架以上的轧机组成，在粗轧部分轧制速度相应较低但轧制力较大，精轧部分轧制力相应较小但轧制速度较快，粗轧和精轧中都伴随着强烈的高频率冲击载荷。