离心式空压机防喘振优化

针对火电厂离心式空压机的喘振预防及控制策略的优化进行分析;喘振是离心式空压机的固有现象,预防喘振需要找到空压机的空气流量和出口压力的喘振曲线,根据喘振曲线设计变极限流量控制方案;控制策略采用模糊PID控制,针对不同的压力偏差区间找到合适的控制器参数,实现了空压机组适应负荷变化的快速性和稳定性。     

英格索兰ML250螺杆式空压机故障处理

1.故障现象 福建三安钢铁有限公司空压站6台英格索兰ML250螺杆式空压机承担各分厂生产用气量供应任务,采用Intellisys智能控制器提高整机安全性能。2007年12月,按下3#空压机组启动按钮,机组Y形启动维持30s转△形运行时,空压机发出一声巨响,     

空压机无故障停车记录事故原因分析

KDON-10000/20000型空分设备的关键机组空压机突然停车,但在分散控制系统(DCS)中查不到停车的原因.利用原始数据进行工况分析,还原事故经过,找到事故原因的分析判断方法,发现高压电网频率波动为事故原因,并提出了相应的对策.     

离心式空压机振动故障及处理方法探究

河北鑫海化工集团公司动力车间空压站共有5台空压机,其中200Nm~3/min离心空压机一台(型号:ZH 15000 4-9),50Nm~3/min螺杆空压机4台,担负全厂净化风和氮风的供应任务。文章对离心式空压机振动故障及处理方法进行了探究,以期为同行提供参考。     

相位分析技术在故障诊断中的应用

增压机机组轴瓦发生故障,检修后对电机进行空试时,振动幅值居高不下。在故障诊断过程中,利用相位分析手段辅助频谱分析,最终找到故障原因,彻底消除故障,保证了电机的正常运行。     

变频系统在空压机上的应用

本文对普通工频空压与变频空压进行了比较,强调空压机采用变频系统的必要性,介绍了空压机变频系统的原理,对采用变频系统的空压的使用效果作了分析。     

连续重整装置离心压缩机喘振故障分析

3台离心压缩机串联运行,2 d内出现防喘振现象3次。根据DCS数据,发现故障发生时均为同一台机组最先出现防喘振现象。分析压缩机的喘振现象,提出解决方案。     

轴流式风机喘振逆流的控制及故障分析

轴流式风机发生喘振、逆流的机理、原因及危害,杜绝喘振和逆流工况发生的实施过程。通过实例分析120万t/a重催装置轴流式风机的TRICON ESD联锁控制系统联锁触发后对机组的保护,和未触发系统联锁的原因,并给出故障解决措施。     

MCO空压机常见故障的原因分析及处理措施

空分装置是各大化工企业必不可少的生产单元,MCO空压机更是空分装置的核心设备,只有其稳定运转才能保证下游稳定的氮气和氧气供给量,所以说MCO空压机对整个工艺流程意义重大。但是在日常生产运行当中整套空压机装置配套设备繁多,免不了会遇到各种各样的问题。文章对MCO类型的空压机进行了常见故障的罗列与分析,并对相应故障的处理方法进行了总结。     

天然气压缩机组变频器功率单元故障处理

处理离心式天然气压缩机组运行过程中高压变频器两起功率单元故障。在故障处理过程中,通过排除法确定分析方向,采用返厂解剖分析、示波器现场测试等方法,成功找到故障原因,从而解决故障,提出改进措施,为大功率变频器设计和故障处理提供借鉴。     

潜油电机的故障分析

通常所说的潜油电泵机组主要包括潜油电机、潜油保护器、潜油分离器和潜油离心泵.在这四大部件中,潜油电机的制造工艺最复杂、生产周期最长、生产成本最高、故障率也最高.笔者曾以胜利油田为基础,对1995年1月～1997年9月间所有运转的潜油电泵进行了资料收集和数据统计,结果发现电机故障占总故障数4O%以上(见表1),这是个不容忽视的数字,它说明电机已是影响整套电泵机组寿命的最主要因素.但电机是个综合技术产品,其故障原因比较复杂,本文拟用可靠性理论中的故障树分析技术对电机的故障原因进行分析,希望在明了电机故障原因的情况下,可以对其进行研究和改造,进而减少或避免故障的发生,延长电机亦即潜油电泵机组的运转寿命.     

空压机放空原因及对策

洛阳石化化纤空压冷冻站共有四台开封空分厂生产的离心式空压机 ,它主要应用于向化纤 10 0kt/a短纤维装置和 90kt/a长丝装置供风。开工以来 ,由于机组本身质量以及控制系统在设计及施工中存在问题较多 ,曾多次出现空压机放空阀突然打开 ,造成装置多条生产线停工和排废。 2 0 0 1年因空压机非计划放空或停机引起长短丝排废 ,造成的损失达数百万元 ,可以说 ,空压机运行不正常是困扰化纤生产最严重的问题。一、设备控制系统简介这 4台离心式压缩机均采用有 4级压缩方式 ,每级设计有热电阻对轴瓦温度进行监测 ,当任何一级轴温 >80℃时联锁停机。…     

12000m~3/h内压缩流程制氧设备适应性改造

针对制约12 000 m~3/h内压缩流程制氧设备稳定顺行的瓶颈环节,进行适应性改造。研究应用空压机自洁式空气过滤器工艺技术、设计应用空分单体设备低压氮气外部加温气源工艺技术;研究应用振动信号在线采集频谱分析技术、压缩机油冷串联工艺设计改进;仪控系统设计改进空压机防喘振控制技术等,对空分机组各系统设备进行改造与创新。     

螺杆式空压机烧损原因分析与改进思路

螺杆式空压机是常用的空气类机械设备,被广泛应用于矿产矿压风系统、电厂辅机系统,具有结构简单、操作控制容易、可靠性高等优点。而近年的螺杆式空压机使用中,烧损情况时有发生,给螺杆式空压机应用带来了不利影响,增加了其使用成本。对其烧损原因就行分析已经成为了螺杆式空压机使用的重要工作内容,是实现螺杆式空压机改进的必然途径。     

燃料通道故障屏蔽塞的处理与分析

本文介绍了燃料通道屏蔽塞的功能和作用,分析了2号机组故障屏蔽塞概况和经常出现故障屏障塞的原因,描述了故障屏蔽塞处理的主要过程,阐述了故障屏蔽塞卸除过程中存在的风险,针对这些风险提出了相应的对策,通过实施这些对策,确保了故障屏蔽塞的处理安全顺利完成。     

200MW汽轮机通流部分改造后机组振动故障诊断和处理

针对柳电公司#1汽轮机通流部分改造后启动过程存在的振动超标问题，通过对故障进行分析，查明了该机振动原因，实施了相应的消振措施。实施后机组振动状况明显改善，提高了机组运行的安全性和可靠性。对同类型改造机组的振动处理有借鉴作用。     

压缩机组防喘振控制器的维护及故障处理

美国ELLIOTT公司生产的压缩机组 ,其防喘振控制器为一图 1　气压机防喘振控制流程图个四回路智能控制器 (图 1) ,其中三个回路用于防喘振控制 ,一个回路用于机组的负荷控制。控制器内部预先组态了四种常用的算法 ,同时用户也可以自定义算法 ,完成机组的防喘振控制。在我厂两套催化装置引进的气压机组中均采用了该控制器用于防喘振控制。一、ELLIOTT防喘振控制器功能及特点ELLIOTT防喘振控制器采用模块化设计 ,所有模块卡件安装在一个带有 7个插槽的卡件箱内 ,卡件之间通过卡件箱底板VME总线进行通信。主要卡件有CPU卡 ,模拟输入…     

L4—5．5／40空压机活塞环与气缸过快磨损分析及改进

我厂1991年投产的KZON-50/100空分设备,采用的是L4-5.5/40无润滑空压机。该机与一般空压机相比,减少了空气在压缩时造成的润滑油污染。但是,由于在投产初期对无润滑空压机不太了解,加上操作使用和维护保养不当,活塞环只能使用一个月左右,不仅维修费用增加,而且更换一次活塞环,需用4h左右。气缸也由于内径磨损过大,仅用了4年便报废,价值上万元。经过分析总结,我们找到了活塞环和气缸过快磨损的主要原因和解决办法。 一、无润滑空压机自润机理 无润滑空压机使用的填充四氟乙烯(TPFE)活塞环是一种     

汽轮机顶轴油系统异常分析及处理

通过对1000 MW超超临界机组运行中顶轴油系统出现压力偏低的异常情况处理,找到故障原因并制定相应防范措施。     

离心泵机组振动监测实践

结合故障诊断实例,介绍了离心泵机组典型故障的振动频谱特征,通过对故障机组进行状态监测,得到的图谱与典型故障图谱进行对比,判断故障原因,找到解决办法,提高了机组检修的针对性,保障了机组的安全运行.