往复式压缩机气阀故障分析与改善措施

近几年来,随着石油能源需求量的不断增长,石油企业也发生了巨大的变化,相关机械设备也在不断更新与完善。而往复式压缩机作为石油化工企业一项必不可少的设备,很多故障都位于气阀部位,因此在本研究中基于复式压缩机气阀故障的原因深入分析,并提出了相应合理的改善措施,从而既延长了气阀的使用寿命,降低了设备的功率消耗,又提高了企业的经济效益。     

石油钻井设备维修保养技术分析

石油企业为了提高石油开采效率和质量,广泛应用现代化钻井设备,不仅确保了相关工作顺利实施,还有效提高了石油资源利用率。然而,石油钻井工作环境复杂,容易受气候变化、地质条件等多种因素影响,导致石油钻井机械设备产生损坏或故障问题,严重降低了石油钻井工作效率,为石油企业造成巨大的经济损失。为避免这一问题,结合石油钻井设备维修保养展开分析,希望能够为专业人士提供参考和借鉴。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

关于海洋石油平台仪表自动化设备故障与维护相关研究

近些年,我国的经济和科技水平在不断的发展,海洋石油产业正在突飞猛进的发展,许多先进的设备在海洋石油平台中发挥了良好的作用,这些大型设备的应用体现的是科学水平的不断提高,另外一方面,良好设备的发挥对石油产量也有良好的影响。经过实践也证明了机械设备在石油的开发中起着非常大的作用,这里特别要提到的是自动化仪表设备,自动化仪表的运行好坏直接影响着机械设备的运行水平,针对这样的情况,本文主要探讨了我国海洋石油平台仪表自动化设备存在的主要故障和弊端,本文也根据实际情况提出了我国海洋石油平台仪表自动化设备故障的改善和维护措施,希望以上内容能对有关单位和企业有所帮助。     

石油钻探设备的风险管理

对石油开采企业来说,石油钻探设备至关重要,不仅关系到开采效率,也关系到石油开采的安全性。在石油开采进程中,石油钻探设备因受到多方面因素影响而面临各种风险,为有效控制和降低风险,提出设备风险管理的措施与建议,以供参考与借鉴。     

石油工程技术服务企业设备获取模式

分析石油工程技术服务企业的设备获取模式,未来设备获取模式的发展趋势,构思企业可采取的设备获取方式,以降低企业生产成本,实现企业可持续性发展。     

做好石油修井机械设备的维修工作

做好修井设备的维修养护是石油企业工作的重点和难点。围绕修井设备展开讨论,通过介绍组成、维修重要性、故障类别与检修措施,阐述维修工作的具体过程,同时对修井设备做出展望。     

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护

当前,很多石油化工企业的仪表自动化设备,经常出现运行故障,严重降低了生产效率。分析仪表自动化设备的故障预防与维护,对于维持石油化工企业正常的生产秩序具有一定现实意义。     

基于在线监测的海上平台注水泵轴承故障分析

注水泵是海洋石油平台的重要设备之一,它将水质合格的水通过注水井注入油层,以保持油层的压力,从而降低原油递减率。对油田的注水泵实施在线监测,可实时采集和监测设备的振动数据,利用采集到的数据进行分析,从而实现对设备故障的预警及故障源精准判断,保障注水泵的正常运行。     

采油设备日常维修与保养方法探析

在采油过程中,采油设备发挥着巨大的作用,企业为了获得更大的经济效益,就要做好采油设备的维修和保养,从而使设备的效能得到充分发挥,减少设备故障的发生以及由设备故障带来的损失,从而延长设备的使用寿命,降低企业的设备成本。     

石油管道设备的维修与保养

石油管道设备是油田运输石油的主要途径,而石油管道又极易受到各种因素的影响。比如说摩擦力、温差等因素都会在很大程度上对石油管道产生影响,甚至会让其出现故障以及异常。所以经常对石油管道进行维修以及保养是必要的,一方面定期对石油管道进行维修以及保养能够保证其正常的运转,另一方面也能够在很大的程度上保障企业的经济效益,所以本文就将对室友管道设备的维修以及保养等进行探讨。     

抽油机常见故障诊断及应对措施

近年来,社会经济发展背景下,对石油等能源的需求量日渐增加,石油企业取得了长足发展,抽油机作为油田采油工作的基础设备,仪器操作简单、方便等优势,得到了广泛推广和普及,在提高原油采集量等方面具有十分重要的作用,然而,在长期作业影响下,设备极易出现故障,影响抽油工作稳定运行,加强对抽油机的管理尤为重要。本文将对抽油机及常见故障诊断进行分析和研究,并针对上述故障情况提出抽油机常见故障的应对措施,从而为延长抽油机设备使用寿命提供建议。     

谈工程机械设备的维护与保养

加强工程机械设备的维护与保养,可以达到降低设备故障、优化设备技术性能、提高企业经济效益的目的。     

百年企业的设备管理创新

通过全面推行TPM管理,在设备维修维护费用没有增加的情况下,重点设备故障停时得到有效控制,主要生产设备完好率持续保持在95%以上。基本达到了提高设备完好率,提高设备开动时间,缩短故障修理时间,降低故障维修费用,进而更好地为企业生产经营服务的目的。     

RCA技术在石油化工企业的应用与实践

介绍RCA技术的原理以及步骤、方法等。通过实际案例,介绍石油化工企业对设备故障进行RCA技术的应用,有针对性地制定解决措施,降低设备故障,有助于提升设备运行的可靠性和管理水平。     

强化石油化工设备维护与管理的若干措施研究

在石油企业中,石化设备的成本占据了企业总成本中很大的一部分。因此,加强石油化工设备的维护和管理,能够有效提高企业的生产效率,降低企业的生产成本。本文探讨了石油化工设备的分类和应用,并就加强石油化工设备维护和管理提出了一些措施。     

关于数控设备维护和管理的探讨

由于设备操作失误,管理不当或维护不及时等,都会造成数控设备使用效率低下。为此,从数控设备的提前管理和维护,分析故障原因等入手,探讨降低故障发生概率,提高企业生产效率的方式。     

对小型石油企业设备租赁经营的初探

本文分析了目前我国小型石油企业实行设备“供给制”的弊端,探索了设备租赁经营在石油企业生产的优越性,进而提出了小型石油企业搞好设备租赁经营的对策。     

坚持科技创新实现设备信息化管理

利用信息化管理手段,提高设备完好率和利用率,减少设备故障和降低维修成本,为企业创造更高的经济效益.     

基于故障预测分析系统的TPM管理实践

随着自动化程度的不断提高，化工生产企业管理重心逐渐从工艺管理转向设备管理，尤其是对设备关联性强、进口设备比例高的多晶硅企业来说，设备管理和维修的水平直接决定企业产品的制造成本和市场综合竞争力。为降低设备故障率、提高企业市场综合竞争力，国内某多晶硅生产企业引进基于故障预测分析系统的TPM管理，并通过企业实践将设备的故障率降低至5%以下，最终成功实现维修成本控制优化，有效响应公司的低成本战略目标和国家全面推行国有企业体制改革政策。