数控镗缸机增加孔口倒角改造

原数控镗缸机只有简单的精镗气缸套内孔功能,刀头上仅设计有一把镗刀,气缸套内孔镗好后,孔口还有锐角毛刺等需后序去除。旧的加工工艺是待气缸套精镗内孔后再安排到另外的设备完成倒角去毛刺工序,既增加了机床设备,又增强了吊装等工时。通过在数控镗缸机刀头上进行改造,在倒角刀装拆方便、不影响镗孔的前提下,增加倒角工序,充分利用设备,合理降低生产成本。     

空压机油环的装配方向

空压机活塞上一般装有两道气环和两道油环,气环为矩形截面环,不存在装配方向问题,油环为外倒角,活塞环槽下侧面有一倒角并开有回油孔,如图所示:笔者在检修空压机时,经常见到油环倒角朝下的装配方式。按空压机技术要求:“油环倒角应与活塞     

应用PC机不停产改造变速箱体加工自动线

CTZ2和CTZ3变速箱体前后段自动线是用于东风12型手扶拖拉机变速箱体机械加工的自动线。前者由铣、钻、刮、绞、攻等9台机床,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有6道加工工序。后者由钻、绞、攻、倒角、铣、镗等22台机床,2个回转台,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有12道加工工序。     

数控车床修复钻具螺纹的研究

使用普通管螺纹车床修复钻具螺纹,受操作人员的工作经验和车床精度影响,螺纹的锥度、牙型、倒角等各部位尺寸极易产生误差,影响加工精度和效率。同时,操作人员长时间弯腰操作车床,易引起腰部疲劳,影响身体健康。提出一种数控车床修复钻具螺纹的方法,利用光电编码器的零点脉冲和宏程序来定位,使刀尖对准待修螺纹螺旋线,从而实现数控车床修复钻具螺纹。     

连铸板坯倒角结晶器及应用

分析连铸板坯角部横裂纹形成,采用倒角结晶器解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题。     

钳修工具的制作及应用

设计制作改进钳修工具,解决环形件端面孔倒角及孔内去毛刺难的的问题,提高工作效率及产品合格率。     

简易数控车床振动故障的排除

一台用C616普通车床改装的经济型数控车床 ,配用的是桂林市新全数控公司生产的XK -8机床数控系统。该车床曾出现过一个令人头疼的故障 ,即车削的工件在倒角处有明显的波状振纹。在进行倒角工步时 ,大拖板有较大的振动感。检查大拖板的重复定位精度已经严重超差 ,特别是在进给速度<10 0mm/min的低速度运行时 ,重复定位误差达 0 .2mm以上。调整各部位间隙 ,没能解决问题。拆开滚珠丝杠、螺母 ,清洗钢珠与滚道 ;更换传动链上的轴承 ;把各连接处的销孔重绞一遍 ,更换锥销 ;还试换过伺服驱动电路板卡 ,故障依旧。经过反复试验 ,发现进给速度 >1…     

“一丝不苟”服务客户

纺织机械产品要想求得社会信誉,在市场竞争中求发展,必须要有“一丝不苟”的精神,把工作做好,把产品做好,承担起社会责任。常熟纺织机械厂有限公司是生产织机多臂和提花机的著名企业,在用户中有着良好的信誉,但一不小心也会出现问题。一家用户用了他们一批多臂机,使用过程中发现有的多臂机有渗油现象。公司领导亲临现场实地查看,并决定将渗油的多臂机拆回公司予以更换。经逐项检查,找出了渗油的原因,就是因为壳体上的一个孔在加工时漏了“倒角”工序,油封装上去,但起不到密封作用导致渗油。原因找到问题解决了,跟随而来“一丝不苟”的思想认…     

Y9380型齿轮倒角机进给蜗轮结构的改进

我厂有三台Y9380型齿轮倒角机,全年担负着约25万只拖拉机齿轮的倒角任务。机床进给运动传动结构见图1。通过蜗杆1→蜗轮2→拉键3→轴5→圆周进给凸轮6,实现主轴圆周进给运动和让刀凸轮7     

组合机床和专用机床的单片机控制

单片微型计算机用于机床控制,是实现“机电一体化”的有效手段。本文以一台双头螺栓双端齐头倒角机床为例,说明单片微型计算机在组合机床以及专用机床上完成顺序控制的方法。文中所叙的硬件电路和软件设计思想,已在实践中证明了它的可行性和通用性。     

导杆式篮式卡瓦捞筒研究与应用

水平井中落鱼与打捞工具在井筒中均不居中,容易发生对顶而不能成功入鱼,导杆式篮式卡瓦捞筒是在篮式卡瓦捞筒的基础上设计出的一种新型工具,能极大提高连续油管在水平井中打捞带台阶孔且外无倒角的杆(管)类落物的效率。总结连续油管在水平井中打捞难点和思路,给出导杆式篮式卡瓦捞筒的设计出发点、结构原理和应用。     

C620车床走刀蜗杆脱落装置的改进

C620车床走刀蜗杆脱落机构中的托耳与拨条如图1所示。这两个零件分别在两个轴上转动,形成两个不同的角度(a≠β),从而造成托耳在托起拨条时产生两个毫米的错口。通常,都是将接触部位倒成圆角,用托耳冲撞将拨条托起。这样,就必须将这两个倒角淬硬,但由于面积太小,使用寿命短。根据经验,将托耳与拨条的形状按     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

基于机械加工的深孔加工技术

近年来,工业化、制造业的快速发展推动了机械行业的进步,尤其是现代化信息技术手段的应用,使得机械加工行业逐步转变了加工与制造方式,提高了加工效率,保证了加工精度。深孔加工技术是当前机械加工中应用较为普遍的加工方式,随着人们对机械加工精度要求提高,也对深孔加工技术提出了更高要求。分析深孔加工技术的相关要点,有利于这种机械加工方式的推广与应用。     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

镗床异类零件镗孔加工误差研究

镗床在异类零件上镗孔加工的难度大,常发生误差偏大等问题。分析镗床异类零件镗孔加工误差的类别与成因,通过规范尺寸加工流程、优选镗刀加工位置、降低镗孔变形概率、精准控制加工速度等方法,合理控制镗孔加工误差,保障异类零件镗孔质量。     

可变径刮管器的评价及应用

针对海上油气田常用的生产套管尺寸,设计了新型可变径刮管器,利用板簧的压缩实现刮刀片收回,改变自身形态适应套管尺寸,采用2组刀片、每组10片的环形分布实现全周向覆盖,刮刀片两端大角度倒角,并与板簧采用燕尾槽、固定销、弹性挡圈的组合连接方式。对板簧力学性能、套管刮削效果、套管内操作测试进行了室内实验评价,结合试验井的综合评价,验证了可变径刮管器安全可靠。现场应用表明,该工具结构合理、性能可靠、经济实用,解决了不同尺寸套管刮削效率低的问题。     

内球面加工研究

在内燃机发动机部件中,球面加工的零件很多,如气门挺杆内球面加工、气门推杆的内球面加工等。球面加工是一项关键工序,同时也是加工难点所在,球面加工的质量好坏将直接影响其使用寿命和与之相配合的零件的使用寿命,因此,针对如何提高球面加工的质量问题,笔者进行了研究。     

Φ508mm套管螺纹质量问题探讨

Φ508mm套管螺纹加工质量难度大,归结起来主要有3方面的原因,即管径(圆度)、制管工艺与螺纹参数检验。研究了管径、制管工艺、螺纹检验对螺纹加工质量的影响机理,系统分析了Φ508mm套管螺纹加工质量难以控制的原因。结合目前Φ508mm套管的制管工艺与螺纹加工工艺特点,最后优选出一套Φ508mm制管与螺纹加工、检验工艺。     

滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。