天然气净化厂电气系统三年一修可行性研究

天然气净化厂电气系统检修周期通常为一年一修,限制了净化厂长周期稳定运行。通过研究法律法规、设备设施以及人员因素的影响,为净化厂三年一修提供依据。     

探究天然气净化厂脱硫系统防腐措施

针对天然气净化厂脱硫系统存在的腐蚀问题,笔者在分析国内外相关资料,调研净化厂实际状况的前提下,对设备发生腐蚀现象的主要原因进行了探析,提出了降低设备及管线腐蚀的综合性防腐措施。     

普光气田天然气净化设备及管线保温状况评价

采用热流密度法和表面温度法对普光气田净化厂天然气净化联合装置及管线优化治理前后保温状况进行了现场测试,结果表明,净化设备和管线分别存在348处和581处保温缺陷,热量损失超标严重,年损失热能达160.6×103GJ,折合标煤5.48×103t,每年造成经济损失约493.2万元。针对设备及管线保温状况不良的问题,提出保温结构改造建议,为减小天然气管输的温降及节能降耗提供了技术支持。     

石油化工转动设备的维护管理

石油化工转动设备的维护管理要结合设备的实际运行情况进行分析,逐步的优化设备的检测手段。针对石油化工转动设备的维护要利用先进的检测技术,保证维护管理工作的科学性和高效性。文章针对石油化工转动设备的维护管理进行分析,并提出相应的管理措施。     

天然气净化厂管控一体化平台优化及应用

针对天然气净化厂自动化技术存在的问题,以优化管控一体化平台为目标,采用ASP.net技术,成功将净化厂现用的动态生产数据、历史报警以及历史数据3套互相独立的系统进行融合,建立了天然气净化厂管控一体化平台,实现了与现场传输的实时数据库绑定。应用结果表明,该平台界面简洁、功能全面、操作便捷,极大地提高了生产过程中数据资源的利用率,为管控一体化平台优化建设提供了一定的基础。     

高含硫天然气净化装置检修污水控制优化

随着新时代社会经济的不断发展,人们的生活质量随之得到了不错的提升。该现象的存在更是使得人们对能源的需求变得越来越大,尤其是天然气能源。对于天然气净化厂而言,做好高含硫天然气净化装置检修污水控制优化是其中必不可少的一部分,其不但有利于获取社会经济发展中所需的天然气,而且是促使天然气厂在今后得到不错发展的重要途径之一,因此,相关人员需要对高含硫天然气净化装置检修污水控制优化加以重视。同时,文章也将针对高含硫天然气净化装置检修污水控制优化进行相关的阐述。     

管线和设备的化学清洗

合成氨厂净化工序低温甲醇洗采用的是德国林德专利技术。本工序是利用低温下的甲醇吸收变换气中H2S等影响合成氨反应的杂质,从而实现原料净化的目的。净化工序80%都是利旧的设备,老旧设备中的管线和设备中存留少量H2S等杂质,这就要求在开车之前进行化学清洗。     

元坝高含硫天然气净化厂高压火炬放空量优化研究

随着国内含硫天然气田大规模的开发,高含硫天然气净化装置在我国能源工业中占有越来越重要的位置。高含硫天然气净化装置运行能耗的降低成为了业界研究重点,其中高压火炬的放空量控制优化是节能降耗的关键方向。本文根据元坝净化厂实际的运行情况,从机泵停机联锁、气田上下游波动、开停工操作等方面进行分析,讨论出适用于元坝高含硫天然气净化厂高压火炬放空量优化控制的方法。     

消泡剂注入装置设计优化的探讨

本文针对天然气净化厂消泡剂注入装置在操作控制、储罐容积方面存在的问题，从操作、工艺、布局等方面进行分析讨论，通过以上分析提出了相应的优化措施，以保证装置的平稳运行，为天然气净化厂安全、平稳、高效运行奠定基础。     

第三净化厂重沸器及贫液高温管线腐蚀探讨

自建厂以来，第三净化厂已经运行5年了，许多设备和管线经过这些年的运行已经腐蚀损坏严重，因腐蚀而发生事故的频率也越来越高，如果不对此隐患及时处理，以后会严重影响第三净化厂的平稳安全生产。     

应对原料气量波动处置措施

原料气量因批处理,异常事件发生等各种原因产生波动,天然气净化厂应对原料气波动采取有效措施,优化锅炉启停和汽驱设备运行,切换汽驱,减少再生蒸汽使用,联合装置采用新模式运行,脱硫单元停止进气,一拖二运行,保障全厂蒸汽系统平衡,保障装置平稳运行。     

除去在用润滑油中机械杂质的措施

本文作者曾就设备润滑油的净化问题对30多个企业进行了调查,发现润滑油污染问题普遍存在,但采取净化措施的企业甚少。现将他们厂在润滑系统中增加一些常用元件可提高在用油品质量的实践经验介绍给读者,此成功的经验值得推广。     

遂宁市天然气净化厂尾气排放和变化趋势研究

为掌握遂宁市天然气净化厂尾气排放和厂界周边环境质量状况,采用现场调查和监测相结合的方式,监测了净化一厂和净化二厂硫磺回收装置尾气排放和厂界周边环境空气质量,总结出了硫磺回收装置尾气中二氧化硫的季度和年度变化规律。结果表明：遂宁市天然气净化厂尾气排放能够达到标准要求,净化一厂二氧化硫排放浓度高于净化二厂,冬春季节浓度高于夏秋季节,二氧化硫排放浓度逐年降低,周边环境空气质量未受到明显影响。     

天然气净化厂可燃气体系统与火气系统融合的研究

对于天然气净化厂而言,火气系统与天然气系统有机融合,有利于保证净化厂的整体安全性。而火气系统中包含可燃气体检测报警系统与火灾检测报警系统。火气系统功能是基于火灾与可燃气体泄漏时,可以快速精确探测出天然气净化厂中可能会发生的火灾、有毒气体与可燃气体等,及时作出准确判断,并采取措施加以解决,保证净化厂及其员工安全。文章主要对天然气净化厂可燃气体系统与火气系统的融合进行了详细分析。     

大庆炼化润滑油厂监督工作拒绝“弹性”

大庆炼化公司润滑油厂是一个转动设备多，安全管理难度大的生产单位。为了实现“零事故、零伤害”目标，润滑油厂着力做好生产安全检查监督工作，严把制度实施关，拒绝“弹性”，使员工树立起遵章守纪的安全理念，各项生产做到全面受控、科学发展，为安全生产保驾护航。     

换热器内浮头螺栓在天然气净化厂的应用

浮头换热器内浮头螺栓脆断事件在石油化工企业时有发生,主要原因是浮头螺栓在特殊环境下的选材和材料的热处理,以及换热器的设计参数是否准确。内浮头螺栓在湿H2S环境下腐蚀和开裂的机理和选材原则。分析多个内浮头螺栓在湿H2S环境下的应用案例,对万州天然气净化厂换热器的内浮头螺栓作理论计算和试验验证。结果显示,万州天然气净化厂的换热器设计压力偏高,按设计压力进行验证时,导致设备发生泄漏。参照同类设备调整设计压力后,选用不经热处理的20#钢做内浮头螺栓,能满足生产要求,建议同类工况的浮头螺栓采用20#钢。     

石油化工转动设备的震动故障分析及处理

石油化工转动设备的振动是一种常见的机器故障,对设备的正常运行造成了一定的影响。本文根据石油化工转动设备振动的原因,提出了故障的解决对策,然后提出了石油化工转动设备的日常维护措施,期望能够确保石油化工转动设备的稳定运行。     

我国最大氨法烟气脱硫装置通过验收

从中石化川气东送建设指挥部和普光净化厂获知：亚洲最大的普光天然气净化厂于日前开始实施投产作业。据介绍,宣汉县普光天然气净化厂于2007年3月23日全面开工建设,是国家重点建设项目——川气东送工程的主要组成部分,可年产净化天然气91．2亿立方米、硫磺240万吨,硫回收率可达到99．8％。经过两年多的建设,今年9月20日,普光天然气净化厂主体全部实现中交,     

油封对转动设备润滑的作用

转动设备在炼油厂中占据非常重要的地位，无论大小装置都离不开转动设备，其中包括主风机、压缩机、空冷风机、机泵等。转动设备的润滑管理是其生命线，润滑效果优劣直接影响到设备的正常运行，甚至寿命的长短。     

凡产生之事皆可预防——大庆石化公司创新设备管理促安全运行侧记

3月9日，大庆石化公司机动设备处动设备管理人员肖仁勇，正在通过网络平台紧张地协调和处理“转动设备离线监测系统”的运行使用情况。转动设备离线监测系统是大庆石化公司为加强高危转动设备管理，及时掌控设备运行状态，实现转动设备状态维修，更好的为装置平稳生产服务而建立的设备管量系统。