数控柔性加工机床改善性修理

柴油机机体加工制造的数控专用机床,存在加工尺寸不稳定,达不到工艺加工精度要求,7.2min的节拍滞后于生产节拍,重复故障高。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

机床电气控制系统 数控平面磨床的加工程序要求

2011-06-16发布2011-12-01实施1范围本标准规定了数控平面磨床应基本具备的加工程序,同时规定了加工程序及程序名确定的要求。本标准适用于包括数控卧轴矩台平面磨床、数控卧轴圆台平面磨床、数控立轴矩台平面磨床、数控立轴圆台平面磨床、数控龙门平面磨床在内的数控平面磨床。     

薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

基于数控加工工艺的工艺设计原则及方法研究

为保证机械制造的工作效率,提高编程速度,优化数据程序设计,基于数控加工工艺的工艺设计方法需要进一步优化,以此满足行业发展的需要。分析数控加工及相关步骤,指出数控加工工艺设计的重要性,数控加工的工艺性、工艺设计特点以及数控加工工艺的设计原则及方法。     

普通机床的数控改造

本文以C620车床为例,从改造方案的确立,数控系统的选用,机械结构改造及改造后机床的调试等方面,较详细地介绍了普通机床的经济型数控改造经验。文中还介绍了在数控改造的同时,保留机床手动功能的做法。     

高自动化系统的钣金加工设备

维特尼等离子切割冲压联合加工中心,集多功能加工于一体,快速完成对一个零件的加工,冲压和等离子切割的组合效应,使其与其他任何工艺相比具有明显的周期时间优势。加工孔径无论大小,冲孔的速度为0．5s,冲孔最大直径127mm。     

数控加工技术在机械设计的应用

如今随着科学技术的发展,传统的机械设备已经无法满足当前经济发展的要求和速度。经过多方面的努力,机械设备相较于过去取得了很大的发展,就拿机械自动化中的数控加工技术来说,它是机械设计和制造发展的关键,被广泛应用于制造业。加强数控技术在机械设计的应用,不管是对当前机械设备的进步还是对制造业总体生产水平的提高都有着重要的意义。只有这样才能使企业更具有竞争力,从而保证经济效益和社会效益。     

新型复合易拉盖冲切热压工艺及装置

马口铁/铝塑材料易拉盖是一种新型复合易拉盖,由马口铁盖圈和铝塑复合膜盖片两部分组成。其相应的成型设备须完成铝塑复合膜盖片的成型、盖片与马口铁盖圈的热压粘合、压花等工艺。新成型工艺采用冲切热压方法,即将冲切工位与热压工位合二为一,可以很好解决传统工艺中存在的模切断点以及剩料的回收处理等问题。图1易拉盖成品成型工艺原理图冲切热压工艺方案用传统工艺来加工铝塑复合膜盖片,一般是根据切纸原理,将钢线刀弯曲成所需形状,采用正面切断。根据工艺要求,模切刀每分钟上下运动,模切80个盖片,由于模切需要一定的速度和压力,因此对钢…     

浅谈普通机床的数控改造

在信息技术、微电子技术高速发展的今天,如何将这些技术应用到实际生产中,推动社会的发展,已是人们普遍关心的话题。数控机床综合两种技术在机械制造业发挥了举足轻重的作用,但其投资太大,一些企业特别是中小型企业难以接受,于是,普通机床的数控改造就被提出来了。     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

机床数控化改造的实施

北京星航机电设备厂是一个国防工业老企业，现有大量的机械加工机床中，有一些承担关键件加工的重点机床，已难以满足精密零件的批量生产的需要。因此，有必要对这些机床实施数控化改造。     

我国机床数控系统的现状与机床数控化改造

一、国产数控系统的优势和特点 世界上数控系统近50年来经历了两个阶段六代的发展过程。第一阶段(1952～1970年)为数控(NC)阶段,随着元器件的技术发展经历了电子管、晶体管和小规模集成电路三代;第二阶段(1970年～现在)为计算机数控(CNC)阶段,经历了小型计算机、微处理器。PC机三代的发展。 我国从1958年起,由一些科研院所、高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。经过     

数控加工技术特点及应用探究

随着石油化工领域对装备的技术要求提升,装备部件的复杂性和加工难度亦随之提升,因此,对各种零部件的加工精准度提出了更高、更严格的要求。这样的背景下,数控加工技术在石化装备制造中的优势显得日益突出。数控加工技术是一种应用十分广泛的现代化加工技术,其综合应用了精密机械、自动检测、自动控制以及计算机等高新技术,给传统制造业造成了巨大的冲击与革命性的挑战,因此,受到了工业领域的高度重视。本篇论文中,笔者主要探讨了数控加工技术的特点及其具体的应用,以供参考。     

曲面接触原理及其在空间凸轮数控加工中应用

将曲面与曲面之间的接触原理应用于数控加工中 ,解决了圆柱凸轮、圆锥凸轮等空间凸轮的精密加工问题。该方法是通过凸轮展开后 ,凸轮的轴向坐标、周向坐标和转角的几何关系及其曲线方程 ,解算出凸轮的切向矢量 ,进而求出圆柱型铣刀接触点的法向矢量及其接触点的坐标 ,即完成凸轮转角与刀具轴向移动间的对应关系——刀具轨迹计算 ,实现凸轮的数控加工。     

数控线切割机床电气线路的改进

我单位有一台SCX型数控线切割机床,系70年代产品,故障较多、可靠性差.主要表现在运丝机构不稳定,换向性能差.引起钼丝烧断,影响加工工件表面光洁度,甚至报废零件,严重时烧坏电机. 运丝电机是采用三相交流电机,250W 1448r/min.该电机换向由两只交流接触器交替工作.由于运丝丝简最大行程为100mm,换向频繁.同时存在噪声大,易失控,换向性能差,电机起动惯性大等缺陷,不能用于精加工.     

数控高压水切割机床的改造

介绍数控高压水切割机床在企业生产科研中的作用，对数控部分和高压部分如何改造，适合哪些材料加工等。