往复泵密封的改进

我厂窑尾70m~2电收尘前的增湿塔采用流量均匀、压头高的三效往复泵.压头高给泵体的密封带来一定困难.本厂3台CM-2型泵并联运行.性能参数:进口正压,出口压力16MPa;介质为清水;柱塞数3个,直径35mm;行程80mm.每分钟往复次数350次.柱塞与缸体的密封如图所示,其润滑采用油杯注油.密封件为铅垫,盘根(浸油麻绳).由于高压和柱塞1往复运动与密封件铅垫6和盘根5的摩擦磨损,从而导致柱塞1和缸体2的间隙逐渐增大而失效漏水.因此要更换铅垫     

自动换刀信号反馈开关位置故障

数控加工中心自动换刀机构 (图 1)一般由伸缩和旋转两个动作完成抓刀及取刀 ,其信号都是通过运动体的凹槽使压头动作而触发 ,开关压头的行程大小和信号触发位置的稳定是保证机构动作运行可靠的关键。图 11 开关压头球面磨损图 2示出了压头未磨损与已磨损的情况 ,由于压头的磨损使压头的行程由a减小为b ,这时开关处于很敏感的位置 ,机构图 2的随机振动都有可能导致开关信号的触发 ,造成动作顺序紊乱 ,且调整时非常难控制位置 ,影响自动换刀机构的稳定性。此时更换压头或恢复压头的球面即可。图 32 凹槽的磨损凹槽的磨损将形成图 3a所示情况 …     

棒料剪切机上压紧头的改进

Q42-500型棒料剪切机的上压紧头如图1所示。上压头2装在缸体1内,二者在颈部的间隙较小,工作时上压头在缸体内上下运动,压头和油缸材料均为中碳钢。由于无润滑条件和保护措施,使上压头颈部和油缸口部由于相对运动发生摩擦而研伤,严重时导致起刺起瘤,刺瘤又拉伤密封圈3,从而引起起压力油大量泄漏。此部件比较笨重,修理麻     

250DK—240—1型离心泵故障原因及对策

250DK-240-1型离心泵,由长沙水泵厂制造。该泵流量1188m~3/h,压头2.4MPa,功率1050kW,为单吸双级,泵体水平中分,两叶轮背向布置,泵轴两端各有两盘轴承支撑,低压侧为固定支撑,是由向心推力球轴承承载,高压侧为滑动支撑,是由向心球轴承承载,轴封采用弹性密封材料。该泵自投产以来,平均每年叶轮断裂5次,轴承过热损坏高达15次之多,泵体振动严重,密封发热、易泄漏,平均连续运转时间不足20天,有时甚至     

高层建筑燃气供气系统及用户调压器的设计与应用

高层建筑燃气供气系统有其特殊性,只有了解高层建筑燃气供气方式,剖析高层建筑燃气供气存在的缺陷和不足,才能进行针对性的应对和补偿。同时,要进行用户调压器的合理应用,必须分析用户调压器的特性机理,进行附加压头处理方法的比选,才能有效解决高层建筑燃气供气系统中附加压头的问题。     

直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

1250t油压机压头无动作故障分析

针对1250t油压机压头无回程、无加压故障,从电气、油路及内部结构进行分析与排除.     

YZ106-1200T型油压机压头无压力故障分析

1200 t油压机压头无压力故障,从电气、油路及系统内部阀件进行分析,最终找出故障原因是油压机充液阀问题。     

螺旋密封的探讨

密封一般分为静密封和动密封;动密封又可分为回转密封、往复密封和复合运动密封。在回转密封中,回转轴和静止件之间既要保证密封,又要控制相对运动中所产生的摩擦发热和磨损,所以,回转密封的难度就比静密封大得多。目前,回转密封基本上有四种方式,即密封圈密封、毡圈密封,迷宫式密封和机械密封。这四种密封方式,我认为都只是从消极的角度出发、采取“防”的方式,油液一旦突过其防线,密封就无法实现。当然也可以增加几道防线,步步为营而达到不漏的目的。但随着时间的增长,元件的老化、磨损,由轴上带出来的     

离心泵机械密封维修技巧

机械密封是水泵重要的密封形式之一。由于机械密封密封效果好相对寿命长,因此它是目前推广的密封形式。介绍离心泵机械密封装置的结构,指出离心泵机械密封的几个主要的泄漏点,机械密封在拆卸、安装和维修时的维修技巧。     

富气压缩机密封结构改造

改造VH-307富气压缩机轴封,将原浮环密封改造为干气密封结构。改造后的密封及密封系统应用于催化裂化装置,密封效果良好。一套双端面干气密封系统投资60万元,各项合计每年可节省135万元。     

2#BPRT透平机组氮气密封系统改造实践

河南济源钢铁(集团)公司2#BPRT透平机组轴端氮气密封系统失效,将氮气密封系统由原来的碳环密封+梳齿迷宫密封+氮气密封系统改为由TRT-FC自调端密封组件+ASF密封环组件+氮气密封系统。     

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机干气密封改造

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机机械密封存在的主要问题,如密封端面摩擦发热很高,存在密封油往压缩机内泄漏的可能以及密封油可能被循环气污染。采用干气密封进行改造,生产结果表明,干气密封系统安全可靠。     

输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进

输油泵轴承体密封漏油,原因是轴承体密封端盖仅靠O形密封圈进行轴向定位,经多次维修拆卸后O形密封圈变形已无法准确定位,随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封,轴向加定位螺栓。     

减三线油泵前端机械密封泄漏起火原因分析

离心泵轴封处的密封装置有很多,双端面机械密封就是其中之一,这种密封有多条泄漏渠道,常见的是介质侧与大气侧密封端面处的泄漏。借助密封传动环径向传动螺钉松动造成密封轴套与泵轴间密封点泄漏的案例,分析泄漏产生的原因。     

离心泵机械密封使用寿命的影响因素与优化策略

离心泵机械密封作为机械正常运转的一个基本的部件,机械密封的效果既于机械密封的材质有关,与机械密封加工的精确度也有关系。因此,加大对离心泵机械密封影响因素的研究,有着重要的意义。本文以离心泵机械密封使用寿命的影响因素为研究的切入点,在此基础上提出了离心泵机械密封的优化策略。     

石油化工机械中的泵类机械密封效果对比

石油化工行业的发展促进了中国经济的快速发展,为国民经济和社会发展提供了重要支撑与动力。目前中国对石油化工行业的发展提出了更高的需求,要求其在提升生产量的同时减少油气泄露,达到良好的环保效果。文章分析了填料密封与机械密封两种形式的区别,以及109型泵用机械密封与103型泵用机械密封、104型泵用机械密封、111型泵用机械密封、105型泵用机械密封、114型泵用机械密封等几种泵类机械密封设计结构及其密封效果。     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上     

干气密封及在4B26离心压缩机的应用

对英国戴维公司制造的型号4B26离心式压缩机进行干气密封改造,对比浮环密封和干气密封应用条件和优缺点,认为干气密封取代浮环密封具有必要性和先进性。     

石油化工设备密封管理与安全

密封问题是石油化工等过程工业中广泛存在的问题，密封的失效会引起重大事故，密封的泄漏会造成巨大的经济损失，现行的密封技术及密封设计方法有越来越多的不合理之处。介绍了PVRC采用新的密封参数的密封设计方法和一种新的密封技术——磁性流体密封技术，提出了对现有密封的改进方法。