PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。     

PASSIM接装机水松纸夹末及冷凝水分析与改进

针对PASSIM接装机在生产过程中出现的问题,认真分析原因,在靠拢鼓轮上方的水松纸鼓轮架下安装一吸吹风组合装置,将飞溅的烟末和水松纸鼓轮架下周围的水蒸气一起吸入除尘系统,减少了水松纸夹末和冷凝水的产生,和由此引起的水松纸皱纹、漏气、烟支黄斑等质量缺陷,提高了产品质量.     

卷烟机水松纸切刀调校方法

在卷烟生产过程中,水松纸切刀作为关键功能部位需进行定期调校,水松纸的调校要求精度较高,压紧力过大或过小均会对卷烟机的正常运行产生不利影响,改进前修理人员凭借经验对水松纸切刀进行调校,存在缺陷烟支混入合格品的质量隐患。改进后的调校方法更加直观,可进行标准化作业,消除人为因素的影响。     

烟支圆周控制装置研制

介绍烟支圆周控制装置的研制,可以将烟支圆周数据实时在显示屏上显示,若圆周超过标准则发出报警信号,提醒关注烟支圆周,报警持续超过设定值时将强制设备停机,有效控制了烟支圆周,降低了质量风险。     

包装机烟库烟支预整理装置的研究与开发

通过运动学和动力学分析,结合控制应用和机械原理,设计烟支预整理装置,对来料烟支进行预整理,实现了烟支整理、分流、检测、报警的一体化控制,可降低生产成本,提升设备效率。     

烟包夹包机夹包检测装置改进

统计与分析夹抱机故障频次较高的问题,发现夹抱机故障中"夹具夹紧超时"的故障频次最多,总故障时间最长。为此,进一步分析该机构检测原理和装置原材料特性,发现夹紧检测装置设计存在"信号不同步"缺陷,是造成夹抱机"夹具夹紧超时"故障的主要原因。改进夹紧检测装置,更换检测开关,"夹具夹紧超时"的故障次数降低,故障处理时间减少,设备生产效率提高。     

GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制

GD卷烟包装机中的高速传动部位表面,在生产一段时间后产生油污,正常产生的烟末掉落时经过这些部位便会沾染到油渍,形成油渍烟末,油渍烟末继续掉落,进入到设备下方接烟盒后,会污染盒内存储的本可回收利用的剔除烟支,使其变成油渍烟支,油渍烟支只能进行报废处理,增大无谓消耗。介绍GD包装机主机油渍烟末收集装置的研制和构造,以及应用后的实际效果,成本低效果好,值得大力推广。     

烟支纸筒与烟丝分离装置设计

针对刀片裁切分离法存在的工作效率低、烟丝结构易破坏、纸筒不能有效回收利用等问题,采用气动法设计一种自动纸筒与烟丝分离装置。该装置通过乳胶管在一定气压作用下膨胀和收缩的特性,解决了烟丝与纸筒分离过程中难以固定的问题。实验结果表明,回收烟丝的含沫率明显低于刀片裁切法,且分离后的烟支纸筒还能重复利用。     

不断更新的水松纸之印刷加工

水松纸是一种卷烟包装材料,专供烟厂用做过滤嘴外包装,属特种工业用纸.其印刷加工工艺直接影响着烟支的质量.近年来,水松纸的印刷加工工艺发展迅速,使其外观更加美观,大大提高了卷烟的档次.归纳起来,水松纸的印刷加工工艺大致经过了以下几个发展阶段.     

PASSIM卷烟机烟支定点搓转装置的研发

阐述PASSIM卷烟机烟支定点搓转装置的设计思路、系统结构、工作原理、应用效果。该装置技术上属于行业首创,不仅增强了设备柔性化生产的能力,满足PASSIM卷烟机在线激光打孔的工艺需求,对于不同卷烟机型、不同规格卷烟(细支、中支和正常支)在线激光配套打孔工艺生产都适用,在行业内具有一定的推广应用价值。     

残次细支烟自动分离输送剥离机的研制

为降低成本,解决卷烟机跑条和剔除的小批量残次细支烟(异型规格烟支)的烟丝回收难题,研制出可以实现对残次细支烟的分离、输送及剥离3个过程的自动处理设备,实现了烟丝的自动回收。     

包装机烟支褶皱破损的设备工艺质量分析

针对包装机烟支褶皱破损等严重质量问题,从设备故障、设备点检、员工培训和工艺纪律等方面进行分析,给出若干合理化建议。     

废烟支处理机废烟纸与烟丝精细筛分装置设计

针对FY115废烟支处理机处理后烟纸中含丝率和丝中含纸率较高等问题,根据烟丝、纸花、烟末的不同尺寸设计3层精细筛分装置,将合格的烟丝分成长丝、短丝,介于短丝与长丝之间的碎纸花进入长丝中,实现烟丝分类筛分,有效剔除烟丝中的纸花,提高烟丝纯净度,同时将纸中含丝率由改进前的0.37%降到0.087%,全年可节约费用25.46万元,取得了较好效果。     

Φ5.25 mm烟支皱纹的形成及解决办法

生产Φ5.25 mm卷烟,烟支外观皱纹质量缺陷率较高。查找烟支皱纹产生的原因,实施改进,达到提升产品质量和消费者满意度的目的。     

降低烟支单支克重标准偏差的研究与探索

烟支物理指标控制水平是烟草行业质量管理的主要组成部分,在卷烟生产过程中,由于烟丝的配方存在明显差异,部分牌号烟支存在单支克重标准偏差长期不达标的问题。深入研究可能造成烟支单支克重标准偏差不达标的因素,最终找到卷烟机劈刀盘削减面积过大、劈刀盘凹槽长度及深度设计不合理的主要因素,并研究出一种新型劈刀盘。新型劈刀盘削减面积减少,凹槽深度降低、长度减少,上机验证烟支单支克重标准偏差得到有效控制。     

影响烟支重量精度的因素与处理措施

为提高PASSIM(ZJ19)与PROTUS(ZJ17)卷烟机烟支单支重量控制精度,新郑卷烟厂对卷烟卷制过程进行系统分析,找到影响烟支单支重量标准偏差的制约因素。通过对设备工艺参数改进前后烟支控制精度的对比分析试验,逐项验证改进措施。共进行实验107次,获得数据12万组,设备改进22项。通过完善设备性能、加强生产过程管理、改进质量管控手段等方法,有针对性地制定烟支质量改进措施,提高了烟支单支重量控制精度。     

ZJ17卷烟机接装纸夹烟末去除功能的改进

为了减少接装纸夹烟末的烟支数量,根据卷烟机的生产工艺需求,重新设计除烟末装置。在靠拢轮的上方、接装纸切刀的下方增装负压吸风装置,在搓接轮的下方安装负压回收装置,吸收烟末和粉尘。增加负压管道和烟末回收装置,增加多个正压清洁气嘴,收集烟末。     

ZJ17卷烟机烟支重量标偏控制系统改造

介绍影响国产ZJ17卷烟机烟支重量标偏的原因及采取的改造措施。