模具零件精密加工工艺控制

通过控制模具零件加工过程,实现了模具精密化制造。提高模具制作工艺水平,从而使模具寿命和耐用度有明显的提升,最终实现产品质量稳定。     

汽车防尘罩冲压成型模具设计

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。汽车防尘罩是典型的冲压成型零件,分析其外形特征,需要冲裁、拉深两种工艺才能成型。本文分析了汽车防尘罩的零件工艺特征,制定了成型工艺,利用复合模完成零件的成型,不但提高了加工效率而且保证了零件的尺寸精度。     

头盔镜片模具型芯的五轴数控加工

本文介绍了头盔镜片模具型芯零件的数控加工方法。实践表明，采用五轴加工中心来加工高精密零件，在无需专用夹具的情况下一次装夹就可完成加工，可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

浅谈冲压模具精度的控制分析

随着工业产品质量的不断提高,冲压模具的发展方向是高效、精密、长寿命、大型化.各种零件组成了一个冲压模具,因此要提高冲压模具的质量,就要提高各部分零件的质量,那么控制好各个环节的加工精度是及其重要的.     

葡萄果酒瓶塞注射模具设计

本文介绍了葡萄果酒瓶塞注射模具设计的结构特点、工作过程及模具关键零件的设计要点，此模具结构应用于实践中，提高了效率、降低了成本，取得了很好的经济效益。对同类模具的设计制造，有一定的借鉴作用。     

冲压模具在机械零件精加工中的运用

现代加工业的快速发展主要依赖于现代生产技术,冲压模具就是一种常见的零件加工设备,被广泛应用在零件精密加工作业中,极大程度上提高了机械零件的精密度。文章对机械零件精加工过程中冲压模具的应用进行了研究,探讨了精加工的概念,并对冲压模具的优势进行了论述,说明了该项生产技术在机械零件精加工当中的应用。     

摸具制造：“规模不经济”下的思考

模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电，通资产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。2007年中国模具市场容量已达1000亿元左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔市场空间，但受企业自身存在种种问题及外资垄断挤压产业利润空间的种种困扰，产业投资风险陡然上升。     

冲压模具寿命的影响分析

模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工制件的总数量,它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。文章对影响冲压模具寿命的因素作详细分析,并提出相应的改善措施,以提高冲压模具的使用寿命。     

薄壁圆管冲孔模具设计探讨

薄壁圆管冲孔模具设计由模具结构初步构思、模具零件细节设计、模具装配调试三部分组成。薄壁圆管冲孔模具是专为管壳类薄壁圆管冲孔开发的冲压模具,结构简单、新颖,对于管材冲孔具有一定的参考价值。     

冷冲模具的材料选择

在冷冲模的设计与制造中，如何合理地选择模具材料是一项十分重要的工作。正确合理地选用材料不仅能满足零件的工作条件，而且能延长模具的使用寿命。下面我就平时工作中的一些做法与经验和大家探讨、交流。1 冷冲模材料的选用原则 一般而言，冷冲模材料主要有碳钢、合金钢、聚氨酯、树脂和铸铁、硬质合金、低熔点合金及有色金属合成物等。我们在日常工作中一般考虑以下因素： （1）考虑本单位现有的备料和目前生产市场供应情况及区域内厂家热处理、材料加工能力。 （2）要考虑到冲压件生产的批量大小和单个冲压零件的成本。对于大批量生产…     

基于工作过程导向《模具制造工艺学》课程设计的改革与实践

《模具制造工艺学》课程设计是高职模具设计与制造专业学生的实践性教学课程,目的是让学生在实践中掌握模具零件的工艺设计与加工工艺规程编制,但是,以往的教学模式和手段很难达到该目的。以基于工作过程导向的原则、思路,按模具制造工艺员岗位技能的要求改革《模具制造工艺》课程设计,学生基本能编制常用模具零件的加工工艺规程。     

模具加工工艺优化设计

模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。本文介绍了国内模具技术的现状,模具零件的制造特点以及利用价值工程理论方法对优化模具加工工艺进行优化设计的途径。以期达到保证加工质量最大限度地提高企业生产效率目的。     

浅谈模具制造过程中的质量管理

随着我国经济的快速发展，我国的一线制造企业不断发展壮大，在国际市场上也占有重要地位，但是因为制造业本身的特性导致制造企业对模具依赖性极强，而国内的模具制造企业普遍存在着生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端，严重的影响了一线制造企业的生产。本文从质量管理的角度出发，结合模具制造过程中的实际，对模具制造过程中的质量管理进行研究和探讨。     

微型车发动机冷却隔热罩成形模具设计与制造

文章分析了某微型汽车发动机零件冷却隔热罩的冲压工艺,确定了冲压工艺方案及模具结构,建立了模具三维数学模型,提高了模具设计效率和质量,缩短了产品的制造周期,为企业创造了实际效益。     

多孔组合模具在数控冲床中的应用

此文以多孔成型为例，阐述了通过自主开发的多孔组合模具及配套加工自动编程软件进行数控编程，利用数控冲床对多孔钣金件加工的方法和过程。     

零件的小孔加工

使用小孔修正模具反向修孔的方案,实现对小孔的修正并提高小孔的尺寸和位置精度,从而实现零件加工的高效性,提高企业的经济效益。     

零件的小孔加工

使用小孔修正模具反向修孔的方案,实现对小孔的修正并提高小孔的尺寸和位置精度,从而实现零件加工的高效性,提高企业的经济效益。     

模具工作表面的制造工艺过程分析

凸模和凹模是冲裁模的主要工作零件,凸模和凹模有与制件轮廓一样形状的锋利刃口,凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此,凸、凹模的加工质量直接影响到模具的使用寿命和成型制件的加工质量。文章主要分析了模具工作表面的制造工艺过程。     

基于Pro/E软件铸造模具设计和制造

使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

浅析缩短模具的生产周期

为了适应市场需求，所有模具生产企业都在努力缩短模具生产周期。与过去相比，现在许多模具的生产周期大约比五年前缩短了一半，缩短模具生产周期现在也不单是模具企业的事了，模具供需双方的紧密合作及社会专业化分工协作对缩短模具生产周期也有很大的作用。