浅谈数控编程中的几个“点”

对数控编程中容易混淆的几个“点”进行了详细的讨论，阐明了机床坐标系和工件坐标系下机床原点、编程原点和加工原点之间的相互关系及其使用过程中的注意事项。     

数控铣床／加工中心刀具的对刀方法和技巧

以宇龙数控加工仿真软件为教学手段，介绍了SIEMENS802D数控系统不同工件原点G54-G59建立工件坐标系的方法和技巧，为教学实施提供了有效途径。     

数控加工中对刀问题的处理

对刀是数控加工过程中一项极其重要的工作,而对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在机床上、零件上或夹具上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。精准的对刀操作不仅能保证数控机床与刀具的安全距离,还能确保加工工件的质量。本文简单介绍了数控加工中对刀的基本原理和基本方法,进一步分析讨论了数控加工中对刀常见问题的处理。     

数控机床的工件坐标系命令的实现

结合数控渐近成形机的开发,分析了机床坐标系与工件坐标系的特点及实现机理,提出了一种基于PMAC的矩阵转换功能实现G54-G59工件坐标系的方法,及实现转换的PLC程序.经实践,完全能满足加工要求.     

螺纹件扫掠建模缺陷的改进办法

数控加工的使用让产品的更新换代速度大大提高，也让产品的加工精度尤其是复杂工件的加工精度大大提高。随着技术的发展，对产品的加工精度要求越来越高，作为数控加工基石的建模，对其精确程度的要求自然也越来越高，建立模型不仅要快更要准。     

数控铣床实习课程的教学实践探讨

通过数控铣床实习的培训授课,使学生能达到广东省技能监定中心数控铣床操作工中、高级工水平,学生能独立看懂图纸加工要求,分析零件图和数控加工工艺,编制加工程序,仿真模拟加工并加工出合格的工件,学生能从实际出发正确并较全面地掌握数控铣床的编程及操作技能,进而提高学生对数控铣床编程、操作和加工零件的能力。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测，在数控加工的研究中，车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系，对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前，针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果，却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因，导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究，以资相关部门参考。     

浅谈数控机床的加工与操作

数控加工技术是现代制造业实现自动化、柔性化、规模化生产的基础。数控机床在加工中的进刀，退刀，以及在机床加工时各个工步的速度和位移量，都是我们应密切关注的。完美的加工是和操作者的智慧和汗水密不可分的。实际加工过程中应认真做好准备工作，工件和刀具、检测仪器、辅助用具和夹具、读懂图纸、确定要加工工件部位的精度公差，编辑加工程序。只有这样才能对数控机床进行有效的操作。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计研究

数控加工具有加工精密度高、适应各种复杂工件等优点,这使得其成为当前常用的机械加工方法之一。在数控加工过程中,并非所有零件都适合直接数控加工,比如圆柱形坯料就需要辅以专用夹具才可实现精细加工。文章以锁芯零件加工为例,针对锁芯铣削工序需要对专用夹具进行设计,并使其能够在数控加工中得以有效应用。     

自由曲面数控加工中端铣刀过切故障监控

随着我国工业化进程的加快,数控加工已经成为我国工业发展中的重要组成部分。在自由曲面数控加工过程中,端铣刀与工件之间普遍存在着过切现象,在影响工件加工的同时,还在原有的基础上浪费了大量的原料。本文提出了小波分析的过切故障监控方法,在避免此类现象发生的同时,还能对自由曲面数控加工中端铣刀的过切故障进行全程监控。     

深孔钻床实验设备的数控化改造

本文主要论述深孔钻床实验设备的数控化改造的设计。数控实验装置是一台简易的数控设备。可以加工简单的工件,达到演示教学的作用。本次改造设计中主要是围绕深孔加工的特点,伺服系统的选择和数控系统的选择展开论述。     

浅述数控铣床加工中进给路线的合理确定

在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。在数控加工中,进给路线是由数控系统控制的。它对零件的加工质量、加工效率有直接影响,因此,工序设计时必须拟定好刀具合理的进给路线。     

某盘类零件的铣削加工工艺分析

本文以某盘类零件为例,从分析零件图、确定加工方法和加工路线、选择切削用量、选择刀具、确定工件加工坐标系等方面分析了零件铣削加工工艺。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

数控机床的使用注意事项

数控机床的使用精度和使用寿命在很大程度上决定于数控机床的正确使用和日常维护。对于数控机床进行正确使用和日常维护，可以防止对设备的非正常磨损，延长设备的使用年限，并且使数控机床保持良好的工作状态，保证工件加工的精度和质量，降低数控机床的维修费用，提高数控设备的平均无故障工作时间，提高数控设备的使用率。     

工件在加工中心上装夹定位基准选择与原则实例浅述

本文通过对工件在数控铣床、加工中心上装夹定位基准选择及定位基准原则的阐述。为我们在加工中工件的定位提供了理论基础及实践依据;并通过实例的列举更能够理论联系实际。以到服务于实际的目的。     

CAXA数控车软件在实际加工中的应用分析

在数控车床上通常只能做直线和圆弧插补，对于像椭圆等这类非圆曲线零件，大多采用直线或圆弧段逼近非圆轮廓，使用宏程序或自动编程软件进行加工。而本文研究CAXA数控车软件如何解决椭圆轴零件的加工，解决手工编程的繁琐工作，使用自动生成的加工程序，加工零件，从而保证工件的加工精度和加工效率。     

数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。     

铣削两平行球面的专用夹具制作探讨

文章通过对圆锥体工件加工工艺的加工特点的研究,针对V形块夹紧或三爪卡盘夹紧装置的不足,设计出一套多工位圆锥体球面铣削专用夹具,并对圆锥体球面利用该夹具安装以及采用数控铣床进行编程铣削加工的加工工艺、编程方法等进行分析。该夹具在实际应用中既保证了产品的加工精度,又提高了生产效率。     

GSK980TD系统数控车床宏程序的使用

在现今的数控系统中,常见的插补运算方法是直线插补和圆弧插补。椭圆的加工,运用宏程序来解决就非常简单了。我院大量使用广州数控的GSK980TD系统,本文介绍了在该系统车床中如何用宏程序手工编程来实现椭圆形工件的加工。