一种防滑闭合油管管钳的研制与应用

常规管钳安装、拆卸油管时,若弧形钳头的嵌牙受到磨损,不能对油管进行有效夹持,会造成管钳从油管本体的外壁上滑脱,针对此问题作者研制了一种防滑闭合油管管钳。防滑闭合油管管钳,通过设置有依次可转动连接的弧形的啮合瓣、弧形的活动瓣、加力头,且啮合瓣设置有锁紧槽、加力头设置有与锁紧槽相配合使用的锁紧块,能有效夹持住油管,防止管钳从油管本体外壁上滑脱。该工具在现场应用以后效果显著,降低油管钳的使用成本,提高了油气井井下作业时操作安全和安装、拆卸油管的效率。     

真空有载调压开关切换开关检查流程及方法

<正>真空有载调压开关切换开关是换流变压器的重要组成部件,通常都是在制造厂安装调试完毕后与换流变压器本体一起运到现场,现场仅需完善外部管路连接,吸湿器、在线滤油装置等附件安装。真空有载调压开关切换开关由于其显著优点应用广泛,了解掌握其性能十分必要,通过认真检查能有效减少开关故障。换流变压器有载调压开关有油浸式有载调压开关和真空有载调压开关,油浸式有载调压开关的切换开关完全泡在油中,靠油的绝缘性能来熄灭主触头电弧;真空有载调压开关的切换开关虽然泡在油中,但使用密闭真空泡息弧。真空有载调压开关体积     

封隔器卡钻事故处理方法探讨

随着安塞油田开发时间的延长,井筒状况日益复杂,井下作业工作量随之持续增加,尤其是隔采、隔注及分注的油水井越来越多,在井下作业中封隔器卡钻事故也呈不断递增趋势。这些问题不仅增加了油水井的维护成本,而且延长了作业时间,直接影响到原油生产。通过典型实例,对Y341型封隔器卡钻的原因进行了详细剖析,总结了现场解卡经验,探索出一套有效解除Y341封隔器卡钻事故的处理方法。     

防止原油污水外溢污染的两种工艺办法

本论文主要论述的是根据我大队作业服务对象——冷家油田公司油井生产特点,结合生产实际,在小修作业施工过程中采取替油、使用套管回油收装置等措施,降低起管过程中油管内原油含量,回收油管内污水,防止原油、污水外溢造成污染.     

关于连续油管技术在井下作业中的应用的若干思考

当前,我国已有不少油田井下 作业过程中运用了连续油管这一技术;笔者通过自身的工作经验,首先对连续 油管技术进行一番介绍,其次,分析了连续油管技术在井下作业中的实际应用,以推动井下作业高效率的正常运行.     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

随着时代的进步,科技的发展,人类社会对石油的需求量越来越大,石油成为了人类发展史上最为主要的资源之一,国家发展进步离不开石油,石油资源是国家发展建设的基础.随着石油开采力度的加大,连续油管技术逐渐被应用在各种井下作业中.连续油管技术有着施工成本低、不压井、作业时间短、不动管柱等优点.但通过调查发现很多油田井下作业过程中,在应用连续油管技术时,由于各方面原因,并没有把连续油管技术的优势发挥出来,本文将针对连续油管技术在井下作业中的应用现状展开讨论并提出建议.     

国网阳谷县供电公司:负压更换变压器阀门操作法的创新与使用

随着油浸式电力变压器容量的增大,装置的油量也随之增加,而通常的更换变压器各油路阀门作业,需要先将器身内的绝缘油排放干净,再进行阀门或油封更换,然后再将过滤后的绝缘油注入器身内,整个过程需4～12小时。注油后的变压器还需静止32小时,才可以对变压器做各项试验,费时又费力。检修人员为改变这种状况,发明了一种"负     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

汽轮机EH油管堵塞的原因分析及对策

汽轮发电机组EH油系统常见的故障有:气门摆动或拒动、密封失效、滤网堵塞、伺服阀堵塞、油管破裂等,而EH油管被高温裂解产物完全堵塞的情况十分少见且后果严重.分析高温引起EH油裂解,导致EH油管堵塞的原因,从设计、检修、运行等方面提出防范措施.     

关于连续油管技术在井下作业中的应用现状的若干探究

利用连续油管技术施工无需花费较长的作业时间、投资不大、施工作业设备少,是当前国内石油企业的前沿技术。但是由于受井下作业环境的影响,使得连续油管技术的功能作用并未淋漓尽致的展现。所以分析研究连续油管技术的应用现状并提出强化连续油管技术在井下作业中的应用策略十分必要。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

在井下作业中,连续油管技术的应用十分广泛。目前国外的连续油管技术已经日臻成熟,但我国还没有充分发挥这一技术的优势,对其应用也还是停留在比较简单的井下作业。为了提高国内连续油管技术的应用水平,本文从连续油管技术在井下作业中的应用现状出发,并针对解决这些问题的对策展开了思考,希望能为提高连续油管技术在井下作业的应用水平尽自己的一份力。     

带压作业液压卡瓦联动锁定装置研制与应用

带压作业施工过程中,需要使用液动卡瓦代替常规作业的油管吊卡,完成对油管的卡紧,通过举升机液缸上下冲程,实现带压起下作业。而带压作业设备中一般设置有承重和防顶两种卡瓦,其中承重卡瓦包括固定承重卡瓦和移动承重卡瓦,承重卡瓦在井下压力不足以抵消油管本身的重力时用于进行油管的起、下作业;防顶卡瓦同样包括固定防顶卡瓦和移动防顶卡瓦,防顶卡瓦在井下压力大于油管本身重力时用于进行油管的起、下作业。受举升机高度、稳定性等限制,每根油管的起下都要进行3-4个冲程,也就意味这需要开关各个卡瓦3-4次。而带压作业中一个很重要的原则就是固定和移动卡瓦不能同时打开,否则将造成油管飞出(防顶同时打开)或油管落井(承重同时打开)。为防止误操作的发生,决定研制一套卡瓦联动锁定控制装置用于带压起下操作。     

一起变压器油枕异常引起压力释放阀动作的处理过程及分析

通过一台变压器压力释放阀异常动作的处理过程,剖析胶囊式油枕存在的问题及提出改进传统油枕注油排气的新工艺新方法。     

塔中XX-XH井电泵打捞施工分析

针对中国石油塔里木油田分公司塔中XX-XH井在检电泵作业过程中起甩原井电泵管柱时发现油管本体有多处不规则腐蚀穿孔、起至第111根油管发现腐蚀严重、管柱断脱等问题,分别从管柱结构、管柱腐蚀情况、落鱼鱼顶形状、打捞难易程度等因素考虑进行打捞,在此基础上给出结论及建议。     

基于油管和套管失效分析谈产品质量控制

油管、套管失效给油田带来巨大损失,通过近几年在中国石油集团石油管工程技术研究院所做油管和套管失效分析的统计总结,可以看出油管失效的主要因素是粘扣、腐蚀和管体破裂,套管失效主要因素是脱扣、管体破裂和接箍开裂;并根据油管和套管失效规律,系统地提出对油管、套管从生产制造到现场使用的产品质量控制建议,从而对预防和减少油套管失效事故的发生起到积极作用。     

带压作业下入油管弯曲原因分析及预防措施

对带压作业中弯曲的油管进行了宏观分析、尺寸测量、物理材质等多方面分析。结合带压作业中油管的使用条件和受力特点,分析了油管的应力情况,在材质一定的情况下,油管发生弯曲主要受管柱横截面积、井口压力和无支撑长度的综合影响。综合分析认为,无支撑长度过大导致了油管的弯曲,并提出预防措施。     

运用系统工程管理法提高作业质量

问题的提出2 0 0 1年 ,临盘采油厂作业二大队完成交井 5 0 4口 ,消耗作业成本 2 12 1万元 ,经采油厂作业质量验收认证 ,无效井 5 5口 ,浪费作业成本 2 35 .1万元 ,这一严峻的现实摆在了每位作业战线者面前。临盘各油田均是复杂的小断块油田 ,原油性质、完井质量、地层性质及岩层构型的差异性较大 ,因此开发方式、方法存在极大差异。另外 ,临盘油田随着开发时间的延长 ,套管变形增多 ,油管、抽油杆老化严重 ,地层能量出现不足等方面欠帐较多 ,在客观条件上制约着我们的作业质量 ,影响着油水井免修期。新工艺应用日益增多 ,新的工作方式、生产…     

实施精益质量管理切实提升油田井下作业质量水平

由于井下作业技术在油田开发中应用的程度好坏,取决于井下作业的质量水平.因此,加强和提高井下作业质量管理,是油田发展必须重视的一项工作.结合长庆石油勘探局第二采油技术服务处（以下简称“采油二处”）井下作业的基本现状,引入并实施精益质量管理,促进井下作业质量的提高,更好地为长庆油田发展服务.     

变压器高压套管套筒含乙炔的分析及处理

1．问题 型号为SFP9—360000／220TH的主变压器，高压出线套管型号BRL2—220／1250。高压侧出线采用高压套管外套密封筒，经过桥线与220kV电缆头连接，密封筒内注变压器油，高压套管的末屏引线，经低压瓷套引出套筒外接地，变压器本体、高压套管、套筒三者之间变压器油互不相通。     

油库发生油料跑冒的原因及处置方法

油料跑冒是油库的常见事故,虽然影响因素很多,但最主要的是违章作业,占跑冒油事故的60%以上.跑冒油事故的原因大致可分为五类.即人员擅离职守和违反操作规程、设备出现故障、设计安装不合理、检查维修保养不及时和自然灾害等.