不同形貌微织构钛合金切削刀具性能比较研究

为了提升钛合金切削刀具的切削性能,设计了3种不同形貌的微织构刀具,并基于不同切削参数,利用有限元软件对钛合金切削过程进行模拟仿真。对比研究了钛合金切削过程中切削力、切削温度和刀具磨损等主要切削性能要素的变化规律。研究结果表明：在设定的切削参数下,微织构刀具的切削温度和刀具磨损均低于无织构刀具,但其切削力略高于无织构刀具。微织构刀具对切削温度和刀具磨损分布的影响优于无织构刀具。其中V形凹槽织构刀具(T-V)将切削温度降低了25%～37%,刀具磨损降低了27%～39%,综合评价表明其综合切削性能优于T-H,T-N和T-K 3种刀具。不同形貌的微织构刀具的研究可提升刀具的切削性能,为微织构刀具设计提供理论参考。     

高速切削加工关键技术现状与发展

本文对高速切削加工关键技术－高速电主轴、高速直线电机、高速切削刀具等进行了讨论，并指出高高速切削一些发展方向及有待解决的问题。     

对超声振动切削加工精度的机理分析

本文介绍了超声波振动切削的实验结果,并从工件、刀具的振动及工件在吃刀抗力方向上的位移等方面分析了振动切削提高加工精度的机理。     

水平定向钻扩孔孔型对后续施工的影响

水平定向钻在不同的地层施工中,扩孔后的最终成孔状态随地质状况的不同而有所不同,对于施工中的切削量计量、回拖力估值、后期的运营管理均有影响。采用理论计算与施工现场实际情况对比分析的方法,总结出在不同地层施工时,成孔的最终状态对上述3个因素的影响程度,为不同地层施工时的切削量计算、回拖力估算提供了理论支持。     

面向再制造的金属切削机床设计方案评价研究

在金属切削机床设计阶段,考虑机床再制造的相关影响因素,提出不同的金属切削机床设计方案。针对方案选择,提出一种基于模糊程度分析的综合评价方法,构建相应的模糊程度分析评价指标。然后将模糊程度分析评价指标转化为三角模糊数,进而构建相应的评价决策矩阵,获取金属切削机床再制造过程中不同阶段的重要性权重数据。最终提出3种金属切削机床设计方案,从中选择出最优设计方案。     

高速切削加工中电主轴的运用

为了提高加工效率和加工质量，电主轴(图1)的运用成为当今机床制造技术的发展趋势，采用电主轴的高速切削加工技术目前越来越多，高速切削加工与传统切削加工的参数比较见表1。表2所列为目前国外常用电主轴参数。     

谈金属切削原理和刀具课内容的系统性

本文对金属切削原理课和刀具课的内容进行综合分析,总结出其内在规律,并应用于教学。     

卵石地层盾构刀具切削地层效率影响数值研究

为了研究盾构刀具在不同条件下的切削效率,以北京轨道交通地铁房山线北延四首区间(四环路站—首经贸站)为依托,运用Abaqus有限元数值模拟软件,模拟盾构刀具切削地层并进行数值分析,研究先行刀在固定尺寸、轨行间距、切削深度下,切刀与先行刀不同布置方式对刀具切削效率的影响。结果表明,在卵石地层中切刀与先行刀切削轨迹中心线不重合的布置方式切削效率更高,主要体现在整体切削力的降低。     

梯形螺纹加工分层排刀法在车床切削加工中的应用

梯形螺纹加工分层排刀法在普通车床切削加工中的应用,在研究过程中,首先概述梯形螺纹定义及参数信息,为研究提供一定的理论支持;其次以螺纹切削循环G92指令为例,通过介绍该指令并以此为基础,提出普通车床的分层排刀法;最后提出普通车床切削加工中梯形螺纹的加工设计,从而体现出实践方面的应用。由于梯形螺纹在加工过程中,应用普通车床进行切削加工时难度相对较大,所以梯形螺纹多数情况下主要由数控车床进行加工,进而将分层排刀法应用于普通车床切削加工,使普通机床具备梯形螺纹加工的能力。     

经验模态分解在切削振动信号分析中的应用

为了分析切削振动的变化规律及产生根源,采用在线监测的方法采集振动信号,提出了运用经验模态分解对振动信号进行分析的方法,构建了分段频率变化的仿真振动信号,分别对仿真振动信号进行短时傅里叶变换、小波变换和经验模态分解时频分析。结果表明,经验模态分解方法具有更高的时频分辨率,运用经验模态分解方法对实际振动信号进行分析,提取典型分量绘制希尔伯特幅值谱,能较好地反映振动信号的时频变化规律。经验模态分解适合对切削振动信号进行分析,但是需要对算法的模态混叠及计算效率低等不足进行完善。研究结果对非平稳信号的分析具有参考价值。     

电火花线切割中工件变形的分析

本文通过对电火花线切割加工中工件变形现象的分析,就以线切割加工为主的模坯,在选材及加工过程中影响工件尺寸精度的因素,进行了一些探讨。     

环形刃镗刀及其新工艺

本文介绍一种环形刃镗刀及其镗孔的新工艺。这种新工艺适用于对钻出的孔进行精加工,其加工精度较为理想,并与机用铰刀的加工精度和加工效率作了比较.结论是环形刃镗刀适合高效率和高尺寸精度的孔加工。     

数控线切割机床加工精度的提高与实现

电火花线切割机床对零件的加工精度(主要指加工的形状精度和位置精度)与机床固有的结构设计精度和精度保持性也有一定的直接关系。此外,工件本身的材料特性及其热处理后材料内部的应力状态等也对零件加工精度有一定的影响。为了提高零件的加工精度在SCX-75型和DK7725-1A型数控线切割切床上,采用了多次切割工艺,为减小零件变形而在热处理前进行了预加工。实验研究结果表明:该方法可以提高零件加工精度。     

展切式内齿轮滚刀的研讨

本文根据滚切时齿轮齿形的形成原理,提出了在滚切过程中,滚刀齿形以凸曲线的形式分布于啮合线上的展切滚刀,以提高滚齿精度和刀具寿命,并简化了滚刀的制造过程。     

SCK电火花线切割机床的技术改造

通过对SCK电火花线切割机床的技术改造,把电火花加工技术和数控技术、微型计算机技术结合起来。在输入方式、控制系统及数据共享、资源共享等方面对SCK电火花线切割机床进行了重大改造。利用CAXA软件系统,完成了在传统编程方式下很难完成的工作,改造后的SCK电火花线切割机床现已成功地应用于教学与科研之中,其运行状态良好,性能稳定可靠,操作简单方便,低成本、高产出,创造了良好的经济效益与社会效益。     

公路路堑挡雪墙防雪效果预测与设计参数优化

为了对延崇高速路堑风吹雪雪害问题进行防治,首先采用CFD数值模拟方法研究了挡雪墙防护措施下路堑积雪分布规律,其次基于正交试验方法建立了路堑挡雪墙防雪效果预测模型,最后优化了金家庄螺旋隧道口路堑挡雪墙设置方案。研究结果表明,路堑边坡比对挡雪墙防雪效果的影响程度最大,其次是挡雪墙高度、路堑深度、风速、风速-挡雪墙高度组合、挡雪墙布置距离和挡雪墙高度-挡雪墙布置距离组合,而风速-挡雪墙布置距离组合的影响程度最小。金家庄螺旋隧道口路堑风吹雪挡雪墙最优高度为6 m、挡雪墙和路堑之间最优距离为90 m。设置挡雪墙时路堑路段积雪体积分数减少了12.36%,证明了优化挡雪墙的布置可起到较好的防雪效果。因此,研究结果可为风吹雪挡雪墙的设置提供一种便捷快速的方法和科学依据,为路堑风吹雪灾害防治提供理论参考。     

用正交试验法优选刀具切削角度

本文结合实例阐述了用正交试验法优造刀具切削角度的步骤和具体方法。