硫氰酸钠湿法扁平腈纶的研制

介绍了硫氰酸钠湿法研制扁平腈纶的原理,探讨了原液性能、凝固浴成形条件、定型条件、油剂选择对扁平腈纶性能指标的影响。结果表明：控制原液性能指标在合适的范围内,采取弱化定型工艺,提高凝固浴温度,降低凝固浴浓度,减少凝固浴流量的工艺条件有利于纤维成形状态趋向于矩形,提高纤维的扁平度;选择主要成分为烷基酰胺阳离子乳化剂和烷基胺阳离子高分子醚的复配油剂,可使扁平纤维既有良好的蓬松性、滑爽性,且抗静电效果良好。     

影响粘胶长丝可纺性的主要因素及解决措施

为了获得高质量的粘胶长丝,一方面纺丝要加强管理、细化工艺,更主要的还是要提高原液制胶的水平。这就是所谓的"七分原液,三分纺丝"。而想获得内在质量均一、可纺性能优良的粘胶,一方面要在浸渍、老成、磺化等方面下功夫,而更主要的还是原材料浆粕、烧碱的质量。     

抗静电剂对腈纶纺丝原液流变性能的影响

聚丙烯腈（PAN）中含有大量的疏水性基团,因而聚丙烯腈纤维（腈纶）吸湿性差,极易产生静电,不仅影响腈纶纤维的加工性能,而且降低了织物的服用性能。在腈纶纺丝原液中添加抗静电剂是赋予腈纶抗静电性能的一种重要方法。以自制的白色金属氧化物复合导电粉为抗静电剂,与腈纶纺丝原液共混,研究了这种抗静电PAN溶液的流变性能,以期为纺丝工艺的合理选择提供理论依据。     

壳聚糖纺丝原液及其湿法纺丝工艺

壳聚糖由于其独特的生物学特性而备受关注,但目前壳聚糖纺丝的强度较低,严重限制了其使用范围。研究了乙酸浓度,温度和壳聚糖质量分数对壳聚糖纺丝原液稳定性的影响,湿法纺丝法得到壳聚糖纤维。研究表明,壳聚糖(wt%)为3%～4%,乙酸浓度为2%,纺丝温度为30～40℃,乙醇,5%NaOH和适量的Na2SO4作为凝固浴。可以获得具有良好物理性质的纤维。     

冻胶纺丝法蛋白质/聚乙烯醇纤维的制备及性能研究

介绍了制备含蛋白质的聚乙烯醇(PVA)纤维的冻胶纺丝工艺,讨论了蛋白质质量分数、成形、萃取和拉伸条件对纤维结构性能的影响.试验结果表明,研制的纤维具有蛋白质质量分数高,蛋白质在纺丝过程无损失和纤维机械性能好等特点.     

纤维新专利

新纤维素纤维的再生工艺生产新纤维素纤维再生的方法是最近的发明,包括用烧碱水溶液处理天然纤维,然后暴露在空气中进行老成,再以多次的水洗和过滤去掉多余的碱液。在一个高压反应釜内用预制好的溶液中的二氧化碳来处理老成好的纤维素,制成一种碳酸纤维素桁生物,然后多次水洗和过滤,再用烧碱和氧化锌的水溶液来溶解这些碳纤维素衍生物,从而制成纺丝原液,在纺丝溶液中进行湿法纺丝。目前发明的这种新方法制成的碳酸纤维素衍生物消耗二     

山东海龙新项目通过鉴定

近日,由山东海龙股份有限公司和东华大学合作开发的《以离子液体为溶剂的新型溶剂法纤维素纤维工艺及装备研究》项目鉴定会在山东召开。鉴定委员会一致认为,该项目在系统研究离子液体合成、纤维素在离子液体中的溶解和纺丝成形等技术的基础上,开发了高效率、低成本的离子液体连续合成装置与技术、快速高效地制备纤维素/离子液体纺丝溶液技术以及该溶液体系的专用纺丝装置和工艺技术,为以离子液体为溶剂的纤维素纤维清洁化生产产业化     

50D/144F涤纶POY扁平丝生产工艺

在熔体直纺环吹风冷却工艺路线上,使用“—”型喷丝板,设置缓和的冷却条件,适当的无风区高度,纺丝温度及纺丝速度,开发生产50D/144F扁平丝。     

高弹性并列复合中空聚酯纤维的研制

探讨了在聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯并列复合中空纤维研制中,高聚物原料、复合纺丝温度、纺丝组件关键部件结构、拉伸工艺和松弛热定型条件对纤维的弹性性能的影响。结果表明:两种组分高聚物原料的黏度差异是影响弹性性能的关键因素,两种组分纺丝温度差在25 K左右较好,拉伸比对弹性性能的影响较大,松弛热定型温度和时间应分别控制在140～160℃和15～30 min。     

低熔点聚酯的合成及应用研究

研究了在聚酯(PET)合成中用异丙醇(IPA)、己二酸(AA)、二甘醇(DEG)取代部分精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)后对聚酯熔点范围的影响,探讨了熔点为110℃的低熔点聚酯(LMPET)切片干燥工艺、长丝纺丝工艺和LMPET/PET皮芯复合长丝纺丝工艺。研究表明,当IPA添加量在0～50%、AA添加量在0～20%、DEG添加量在0～10%范围内时,各组分的添加量与LMPET的初熔点和终熔点之间存在一定的线性关系。LMPET长丝采用低温纺丝生产工艺,螺杆温度应控制在在110～235℃;而就LMPET/PET皮芯复合长丝而言,宜采用LMPET低温熔融、高温纺丝,PET高温熔融、低温纺丝工艺。