特殊螺纹接头套管质量控制的关键环节

给出了特殊螺纹接头套管质量及质量控制的定义,分析了质量控制过程和关键环节,并通过实例进行验证,结果表明,特殊螺纹接头套管质量控制的最终目的在于满足适用要求,是生产厂和使用者共同的责任;特殊螺纹接头套管质量控制过程主要有需求确定、适用性评价、采购、生产和使用,这些过程通过跟踪形成闭环系统;特殊螺纹接头套管质量控制关键环节包括提高思想认识、选用、标准和适用性评价;实施特殊螺纹套管质量控制可取得良好的结果。     

外压作用对特殊螺纹接头内压密封性影响分析

对带金属密封结构的特殊螺纹接头来说,保证接头的密封可靠性是很重要的。根据井下管柱实际载荷工况,应用有限元方法研究了拉伸与内压载荷作用下的特殊螺纹接头同时受外压载荷时接触压力的变化,分析了此种工况下特殊螺纹接头的密封可靠性。分析结果表明,外压作用降低了特殊螺纹接头密封面接触压力。如果内、外螺纹的锥度、密封直径与螺纹中径的配合处于较差条件时,外压作用将导致特殊螺纹接头密封面上接触压力消失,使得密封面失去密封能力。研究结果表明,在评价特殊螺纹接头设计及工况适用性时,应考虑进行拉伸加内压加外压的复合载荷试验,增加评价结果的可靠性。     

气密螺纹油套管优选要点

以优先选择高质量油套管气密螺纹为目标,总结需要注意的优选原则。介绍油套管气密螺纹,了解其基本性能以及对石油开发作业的影响。指出油套管气密螺纹选择的要点,从多个维度着手选择适合石油开发作业的油套管气密螺纹。从气密封结构、密封面过盈量、密封面精度、接头扭矩台肩、螺纹配合、螺纹承载面与导向面角度6个方面,提出选择油套管气密螺纹的建议,旨在为石油机械高效运行提供支持。     

油套管接头强度设计和性能评价

针对接头失效的问题,通过油套管柱接头密封失效机理分析,以及国内传统油套管柱接头设计方法与国外的对比分析,认为:传统油套管柱强度设计标准中,在强度计算方面更多的考虑管体的强度和普通API扣的强度,在强度设计上对接头的性能重视不够,在安全系数设置上没有考虑接头轴向压这个系数。进一步分析了典型超深高温高压井管柱受力,阐述了加强接头强度设计和评价的必要性。并结合受力分析的结果和龙岗气田模拟工况下接头性能评价的实验方案,认为交变载荷螺纹性能实验在轴向压应力加载上偏低,建议加强油套管柱的受力分析研究来指导加载方案设计。     

特殊螺纹接头油,套管使用及展望

对油、套管特殊螺纹接头进行了简单介绍,对我国使用特殊螺纹接头油、套管的情况进行了总结,指出了在我国推广应用特殊螺纹接头油、套管的前景、发展方向和应注意事项。     

VAM FJL无接箍式套管的使用性能分析

通过全尺寸试验的方法,对VAM FJL无接箍式套管的上扣性能、气密封性能、抗内压性能、抗拉伸与压缩性能以及抗弯曲性能等指标进行了考核和分析,重点研究了这种套管在过扭矩上扣和压缩条件下接头的应变分布,指出了这种套管的使用特点和在结构上存在的不足,为油田正确选用VAM FJL套管提供了资料和依据。     

气井套管漏失修复技术应用

为了解决大庆油田天然气井套管漏失、管外窜气问题,创新研究了浅部和深部套管漏失修复技术,有效解决了浅部套管漏失后管外封窜常规堵剂无法实现气密封、深部套管漏失不具备管外封窜条件等技术难题,为类似气井的完井方案改进、管外窜气的预防和治理提供了借鉴。     

特殊螺纹接头油套管选用中存在的问题及使用注意事项

通过深入油田进行大量调查研究,分析总结了我国油田近年来在选用特殊螺纹接头油套管中存在的问题以及产生的严重后果,并提出了选用特殊螺纹油套管应注意的事项.认为,特殊螺纹接头油套管设计特点、加工精度和最终下井时螺纹接头配合状态是决定其优良的密封性能和连接强度的关键;要用好特殊螺纹油套管,应从扣型选择和材料选择做起,制定合理的验收标准,把好到货验收关,并应配备专门的特殊螺纹接头油套管下井设备、工具及上扣控制系统,严格执行特殊螺纹接头油套管下井操作规程.     

油、套管API圆螺纹配合间隙对其密封性的影响

油、套管API圆螺纹上扣后齿顶与齿底间存在间隙,各项螺纹参数的公差会影响间隙的大小,经过计算得出锥度的影响程度最大。齿顶与齿底配合间隙面积越大,油、套管API圆螺纹接头密封性越差。提高油、套管API圆螺纹接头密封性,可以采取科学控制螺纹参数、合理控制上扣扭矩和圈数、使用高密封性螺纹脂以及给螺纹镀层等方法。因此,建议对密封性要求较高的油气井使用特殊螺纹接头。     

油井管特殊螺纹研究经验点滴

特殊螺纹接头在高密封性、高连接度、抗腐蚀、防粘螺纹等方面的优势,被油井广泛应用。特殊螺纹接头由连接螺纹、抗扭矩台肩、密封面等组成,其结构有利于提高管柱的连接强度和密封性能。     

可拆装式油套连通器的设计及力学分析

原油开采过程中,随着压力的不断降低,原油中的溶解气不断分离出来。套管中的天然气不断积累,如果不进行恰当的处理不仅会造成环境污染还会引起一些生产事故的发生。针对套管气如何合理回收利用的问题,设计出了可拆装式油套连通器,根据单向阀及受力平衡原理,装置两端为快速接头,将出油管线和出气套管线连通,具有开关、单流和除杂的功能。该装置采用现场常用部件快速组装而成,当需要对套管气进行放空时,将套管内的气体引入到油管管线内,在放空套管气的同时,加速油管管线内流体的流动。可拆装式油套连通器拆卸方便,构造简单,具有较好的经济效益,是可以广泛应用于油田生产现场的一种新型套管气回收装置。     

特高压高抗中性点套管接头过热处理

正本文介绍了特高压某变电站近期发生的高抗中性点套管接头过热问题,结合高抗中性点套管的结构特点,分析了中性点套管接头过热的原因,并提出相应的改进措施,更换导电密封头后,相关试验合格,投运后跟踪观察无过热现象,消除了隐患,提高了高抗运行的可靠性。特高压并联电抗器,可以抵消线路容性电流,限制线路末端电压抬升,并起到抑制工频过电压和过电流的作用,提高了线路送电水平达到稳定运行的要求。由于线路中存在潜供电流和恢复电压,高抗中性点的绝缘关系到高抗的稳定运行间接影响跨区电网的正常互联。     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。     

过球式无损伤套管压裂封隔器的研制与应用

针对青海油田部分区域储层存在油(气)水关系复杂、底水发育、多薄互层、油(气)水层间距小的储层特点,应用一趟管柱多层压裂工艺容易造成套管损伤,减少油气井生产周期,影响套管使用寿命,通过现场先导试验和推广应用完善青海油田压裂工艺,满足特殊井增储增产改造的需要。     

天然气管道压缩机干气密封污染原因及改进

为确保长输天然气管道压缩机干气密封正常工作,密封气必须干燥、洁净,尽量避免一切可能的污染。在分析天然气压缩机运行环境的基础上,从干气密封结构、密封气系统组成以及干气密封失效案例出发,探讨长输天然气管道压缩机干气密封污染原因及改进预防措施。     

用环境数据综合法（EDS）对油套管泄漏抗力的可靠性评估

泄漏抗力是油套管密封完整性评价的主要指标，按APIBUL5C3公式得出的计算值与实际植误差太大，由于油田现场环境条件与实验室条件存在较大差异，使得油套管柱常在低于实验室测定值下发生泄漏。运用环境数据综合法，将实验室测定值与现场条件下油套管所具有的泄漏抗力综合处理，可在现场工况条件下，对套管的泄漏抗力进行可靠性评估。     

塔里木高温高压气井套管头堵漏技术研究与应用

随着采气井生产周期的增加,套管头的橡胶密封件老化严重,导致套管头不能承压,高压气井的采气井口密封件失效问题日益突出,严重影响着高压气井井筒完整性、安全性和可靠性。针对上述问题,合理选用适当的堵漏剂,通过室内堵漏材料性能评价及模拟实验评价,对现场操作进行难点分析和方法流程优化,最终形成一种适合塔里木油田高压气井采油井口套管头卡瓦主密封失效的解决方法,为高压气井的井筒完整性提供了新的技术支持,降低了高压气井生产过程中的安全风险。     

变压器高压套管套筒含乙炔的分析及处理

1．问题 型号为SFP9—360000／220TH的主变压器，高压出线套管型号BRL2—220／1250。高压侧出线采用高压套管外套密封筒，经过桥线与220kV电缆头连接，密封筒内注变压器油，高压套管的末屏引线，经低压瓷套引出套筒外接地，变压器本体、高压套管、套筒三者之间变压器油互不相通。     

无预冷工况下膨胀／增压机优化运行方案研究

从油田伴生气中回收天然气液烃，常采用膨胀机制冷工艺，其关键设备膨胀机／增压机机组需要低温密封气对机组轴承进行气密封，因此密封气的质量关系到机组的正常运行文章介绍了吐哈油田丘陵LPG装置因供电质量差致使密封气质量达不到设计要求的情况，以及解决这一问题的具体措施和所取得的效果。     

特殊螺纹油套管设计及国内产品现状分析

为进一步提升螺纹油套管的使用性能,强化其在油气田生产实践中的适用性,在实践中不断强化螺纹油套管的设计水平,研发出品种更多、性能更优良的接头产品。