价值工程在优化柴油机试验规范中的应用

柴油机出厂性能试验是制造优质产品的最重要环节,又是消耗柴油和电能的大户,为此选定优化柴油机出厂性能试验规范,压缩柴油机出厂性能试验时间为价值工程对象,釆用国际一流设备和先进技术,优化柴油机装试工艺,确保了生产高效率和产品高质量,实现柴油机低油耗,大功率,长寿命,高可靠性,用户使用鍚柴机买的称心,用的放心,价值工程理念深入全员人心,企业实现跨跃式发展。     

提高关键工序一次投入产出合格率,向质量要效益

今年是我省开展提高关键工序一次投入产出合格率或收率、降低不良品损失活动的第四个年头。过去的三年,我省从行业试点到面上推广累计取得3.4亿元的"降损"成效,使一批预计亏损的企业扭亏为盈,减少了出厂产品的质量隐患,保障了社会有效供给,提高了企业产品信誉。实践证明,这项活动是促进企业,提高管理素质、技术素质,挖掘企业内涵的有效途径。工序是产品及零部件的生产制造基本环节,也是维持和保证产品生产制造质量的基本单元。工序质量将最终决定产品及零部件的生产质量、生产成本和交货期。质量、成本、交货期是当前市场竞争的三大要素。从这意义上说,提高工序质量也是提高企业生存竞争能力、提高市场经济环境下经济运行质量的具体措施。     

机械零件配作实训项目改革探索

配作在机械零件中起着极其重要的作用,通过《机械零件配作实训》学生应该掌握了更多的相关的机械基础知识及装配技能;更好的适应如今社会岗位的要求,并具备参与机械及相关行业中较为有复杂程度工序、装配组装以及分析、解决产品制造中常见问题的能力。     

六西格玛管理在装配线平衡中的运用

装配流水线生产是制造业广泛存在的一种生产制造模式,考量装配流水线管理水平高低的一个至关重要的因素就是装配流水线的平衡率。对于制造企业而言,他们所关心的两个问题一是产品的质量,二是流水线的生产效率,而对这两个问题产生直接影响的正是装配生产线的平衡率。我国是一个制造大国,在市场需求快速变化、制造业竞争全球化的态势下,企业的竞争优势集中体现在质量、交期、成本及服务4个方面,提高装配流水线的生产平衡率,将会很好地提高我国制造企业的竞争力。因此,对装配流水生产线的平衡进行研究是非常有意义的。     

钳工相关问题及装配实例分析

钳工属于传统的工种,其工种具有特殊性,尽管目前机械化程度的快速提高,但在一些特殊零件制造上钳工还具有极为重要的作用,必不可少。钳工装配就属于产品加工制造过程中最后一道工序。所以在机械制造过程中,需要对装配钳工的技术要点进行熟练的掌握。近年来,随着装配技术的快速发展,对装配钳工的技能具有了更高的要求,所以提高机械行业钳工装配技能水平就具有极为重要的意义。文中从钳工基础知识入手,对钳工的基本操作进行了分析,并进一步对钳工装配实例具体的阐述。这对于钳工装配技术的完善和升级,加快装配企业的快速发展具有极为重要的意义。     

浅谈如何确定关键工序

工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成产品生产的基本单位。关键工序就是对产品的质量有重要影响，其加工能力影响着产品的性能、寿命、适用性、安全性、经济性的工序。一个产品的实现过程往往是若干道工序的加工制造过程。工序的加工能力、特别是关键工序的加工能力如何，直接影响到产品质量的好坏、合格率的高低，企业经济效益的好坏。确定好关键工序，并加以有效控制是提高企业产品质量的有效途径。     

面向轴承制造过程的工序质量控制研究

在现代化经济环境多元化的大背景下,我国的市场竞争就变得越来越激烈,那么在激烈的市场竞争中,企业之间相互竞争的关键就是生产产品的质量。而生产产品的质量主要的决定性因素就是产品的制造工序是否严格,产品的设计到生产制造都要经过严格把关,制造过程的严密才是对工序质量的重要保证,因此对制造过程质量进行了良好的控制才能保证工序的质量。     

基于VASS下的虚拟装配过程的研究

面对日益激烈的市场竞争,基于可持续发展的需要企业须在降低成本和减少环境污染方向有所发展,计算机、智能化和信息技术等先进技术的虚拟制造技术就是在这样的发展趋势下产生的,并作为一种先进的制造技术在实践中不断的完善、发展和应用。典型的虚拟制造技术主要包括：虚拟加工、虚拟装配和虚拟车间。虚拟装配是虚拟制造的重要组成部分,通过对虚拟装配的整个过程的研究,并在分析虚拟装配的建模、虚拟装配运动的统一表示和变换以及虚拟装配的干涉检查的基础上,提出了一种基于VASS虚拟装配支持系统下虚拟装配过程。VASS虚拟装配同时为企业产品的开发生产、在计算机上验证其产品装配的可靠性,以及制作工艺卡提供了一种可视化的虚拟装配工具。     

漏电断路器 大型企业质量较好

本刊讯2002年第2季度，国家质检总局对上海、福建、广东等城市32家企业生产的32种漏电断路器产品质量进行了国家监督抽查，结果合格26种，产品抽样合格率为81.3%。漏电断路器产品属于强制性产品安全认证的范围，并于1992年12月31日正式在国内实施。抽查结果表明，大型企业产品质量较好。这些企业大多制订了一套完整、正确的技术文件用于指导生产，配备了技术人员和专职的检验人员，硬件设施齐全，同时严格控制零部件进厂质量、工序装配质量及成品出厂检验，管理规范、有序，从而保证了产品质量。而一些小型企业的产品质量较差。这些小企业不…     

应用功能分析降低盐浴盐耗获益130万元

<正>我厂所属板式分厂是生产高效紧凑铝制板式换热器的专业厂,拥有百吨盐浴钎焊炉是世界上最大的钎焊板式专用设备之一,分厂产值占全厂总产值近二分之一。 一、对象选择 板式换热器产品制造工序,是:零件制造→清洗→装配→预热→盐浴钎焊。其中盐浴钎焊是最重要、最关键的工序,要消耗价格昂贵的钎焊用盐。这种盐平均每吨1万元左右,占成本比重55.65％。降低盐的消耗,就能大大降低钎焊成本,如下表:     

基于可靠性的高档数控机床装配过程精细化管理模式研究

数控机床装配精度的提升不但依靠过硬的制造质量,而且和科学的装配手段的选择存在信息相关的联系,在硬件制造水平处于相同的状态下,有效落实装配过程精细化管理能够将装配水平加以提升,与此同时采取精细化管理手段也是将企业综合能力提升的关键所在。对装配过程精细化管理形式的具体情况进行分析,对确保产品水平极其提升产品的可靠性能有着重要意义。     

如何实现凤凰涅槃式的突变——正泰公司精益生产方式的实践

制造加工类企业都有一套固定的模式,从加工、装配、检验到包装,从一道工序到另一道工序,周而复始,永远不变.随着企业的发展,顾客需求的加大,采取的措施多是盖厂房,添设备,招员工,这样是解决问题的方法吗?浙江正泰电器股份公司给出了不同的回答.     

浅谈核电设备出厂验收管理

<正>目前,核电站一般采用交钥匙工程,设备的采购及质量控制工作由工程总承包方负责。设备出厂验收是指设备供应商完成合同设备或重要零部件的制造、检验、试验活动后,设备出厂前,由工程总承包方组织验收团组或验收人员     

如何实现凤凰涅桨式的突变——正泰公司精益生产方式的实践

制造加工类企业都有一套固定的模式，从加工、装配、检验到包装，从一道工序到另一道工序，周而复始，永远不变。随着企业的发展，顾客需求的加大，采取的措施多是盖厂房，添设备，招员工，这样是解决问题的方法吗？浙江正泰电器股份公司给出了不同的回答。     

满意测评和拉动式管理

一、顾客的需要是拉动式管理的源动力(一)拉动式生产的目的、意义。拉动式生产起源于丰田公司,简单来说是指由代表顾客需求的订单开始,从产品总装配出发,每个工作重心都要按照当时对于零部件的需求向前工序提出要求,发出工作指令,前工序工作重心则是要完全按照这些需求进行生产;这样反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工作重心,以保证在需要的时间生产所需产品和数量。     

质检机构技术服务载体的探讨

一、问题的提出当前，社会上一部分企业，特别是中小个体企业和私营企业，大多无完善的质检手段，产品在生产过程中及出厂前不能严格按国家标准检验把关，产品无质量保证。因此，笔者认为，法定质检机构对上述企业的产品进行验收检验，将其作为技术服务的新载体不失为机构改革新形势下自身发展的一条有效途径。所谓产品质量验收检验，就是对没有检测手段或检测手段不全的企业，在其自愿的基础上，达成“协议”、“合同”，由法定质检机构代其验收的检验方式。即每批产品出厂销售前，由依法设置的质检机构，按照出厂检验要求进行检测，合格者…     

存货管理

在充分发挥存货功能的同时降低成本、增加收益,实现二者的最佳组合,是存货管理的基本目标。存货是指企业在生产经营过程中为生产或销售而储备的物资。在商业企业,它是指已经购入而尚未出售的库存商品。在制造企业,它是指库存的用于生产过程的原材料、辅助性材料和其他物料;企业自己制造或外购用于装配产品的零部件;生产过程中尚未完工的在产品;生产完     

电雷管导通防护自锁装置的应用

火工品生产属于高危行业，在未实现高危产品的自动装配，人机隔离、数字控制和信息化，解决高危产品装配中的安全条件前，设计一套安全有效的防护设施保护生产线人员不受到伤害是至关重要的，本文就电雷管全电阻导通工序的防护设施改进，可供在设计雷管自动传送方式时作为参考。     

虚拟制造技术在汽车覆盖件模具中的应用与开发

虚拟制造（Virtual Manufacturing）又叫拟实制造,是20世纪80年代后期美国首先提出来的一种新思想,它是利用信息技术、仿真技术、计算机技术等对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真,以发现制造中可能出现的问题,在产品实际生产前就采取预防措施,使得产品一次制造成功,以达到降低成本、缩短产品开发周期,增强企业竞争力的目的。在虚拟制造中,产品从初始外形设计、生产过程的建模、仿真加工、模型装配到检验整个的生产周期都是在计算机上进行模拟和仿真的,不需要实际生产出产品来检验模具设计的合理性,因而可以减少前期设计给后期加工制造带来的麻烦,更可以避免模具报废的情况出现,从而达到提高产品开发的一次成品率,缩短产品开发周期,降低企业的制造成本的目的。本文针对虚拟制造在汽车模具制造的应用进行简要的探讨。     

804907万向节轴承防尘罩模具设计

该产品按常规应先将工件冲压成型,然后进入装配车间装配、铆合。这样不但冲压车间要增加工序,而且装配时易造成产品二次变形,影响产品质量。通过工序分解,利用弯边力完成过盈装配,使得模具结构简单,工艺安排合理,生产成本低,质量稳定。