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《化工管理》2020,(5)
徐深气田为大庆油田主力气田,目前年产气量约18亿方,日产污水量约900方,并呈现逐年较快增长趋势。根据常年对徐深气田污水水质化验数据统计,发现多数气井污水表现出凝析水特征,少数气井污水表现地层水特征;整体来说,气田污水总矿化度较高(300~20000mg/L),氯离子含量高(200~15000mg/L),石油类物质含量较高(20~1000mg/L),硫化物含量较高(0~30mg/L),属于高矿化度、高含油和高含硫污水;同时,在气田生产过程中,还需往气井中加入甲醇、泡排剂、缓蚀剂和消泡剂等药剂,致使气田污水性质十分复杂,处理难度大。徐深气田污水原来一直通过掺进油田污水中,并通过油田污水站统一处理,但是随着近年来气田污水水量不断增大,其对油田污水站水质冲击越来越大,原油田污水站工艺无法满足气田污水处理需要,出水水质无法达标。为了满足气田污水处理需要,大庆油田规划新建一座独立的气田污水站,本次将大庆徐深气田污水处理站建设过程中遇到的主要问题及最终解决措施分享如下。 相似文献
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目前污水处理的重要方式就是投加污水处理药剂 ,其中包括缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂和杀菌剂等 ,以使处理后的污水达到注水水质指标的要求。由于影响污水处理药剂应用效果的因素是多方面的 ,因而在使用中就暴露出许多问题。以胜利采油厂为例 ,目前全厂日处理污水约 13万m3 ,年“三防”药剂费用达到 140 0多万元 ,污水处理费用约为 0 .30元 m3 。如此大的投入所取得的效果却不尽如人意。污水处理的主要目的是为满足注水的需要 ,而按照注水水质指标的要求 ,全厂污水全部达标的项目仅有三项 :溶解氧 ,硫化氢和腐生菌 ,全部不达标的是二氧化碳和… 相似文献
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在分析含油污水中的悬浮固体含量时,因为现场注入系统是密闭系统,在不去除曝氧因素的情况下,采用SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》不能准确反映出悬浮固体含量的真实数据。提出了添加铁离子稳定剂的建议,针对加热方式和滤膜的选择,根据实验数据给出了合理的解释与做法,使悬浮固体含量的测定更加符合现场实际,从而使测试数据对于污水处理系统和注入系统更加具有指导意义。 相似文献
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针对油田原油综合含水高、采出液中的污水处理量大、污水处理站处理装置超负荷运行,污水水质超标严重,处理后污水水质不能满足油田注水的要求等问题,对河口采油厂某污水站污水处理系统进行了全面改造,污水处理系统得到了逐步完善,污水处理工艺得到了进一步优化,改造后污水水质有了大幅度提高。 相似文献
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文章分析了某矿区污水处理站的运行现状,如出水的水质、水量和出水要求以及污水站目前存在的问题和需要改进的方向。重点阐述了污水处理站的改造模式—使用高密度沉淀池的处理模式,提高了污水处理站污水的处理效率。 相似文献
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本文针对塔里木油田轮一联合站2#注水站悬浮物超标情况进行研究分析,通过对污水处理过程中各药剂的作用分析,找到了悬浮物超标因素,并采取优化污水处理药剂、改变污水处理工艺和调整反冲洗中期等措施达到了降低悬浮物超标的目的。 相似文献
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在煤化工企业生产经营过程中,煤作为生产甲醇的主要原料,整个生产过程经过煤气化、甲醇精馏、甲醇酸脱等工序。这些环节会产生一定的工业污水,如果处理不当会直接对环境造成污染。文章通过解析煤化工污水来源及污水特点,具体分析了SBR+CASS工艺及其流程,而后具体剖析了煤化工污水处理应用SBR+CASS工艺的实际效果,并针对煤化工污水处理工艺实际应用情况提出有效改进措施,致力于充分发挥SBR+CASS工艺在煤化工污水处理中的效用,最大程度上降低污染。 相似文献
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油田生产会带来大量污水,许多具有毒性的化学物质就蕴含在这些污水当中,作为石油企业一定要妥善处理油田污水,不然这些有毒的污水就会对周围的环境产生破坏作用,使生态环境受到危害。所以,对油田污水妥善处理好十分关键。本文主要研究了油田污水处理方面化学药剂的应用,进而可以使国内石油企业在处理油田污水时有一定的指导作用。 相似文献
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提升泵一般作为污水处理的关键设备,其运行状况直接影响着整个污水装置的平稳运行。山东东明石化污水处理装置建设于20世纪80年代,前、后两级提升集水池设计为半封闭式地下池,池深4.5m,泵房在集水池的上面,提升泵为LP型立式排污泵。在运行过程中该泵故障率高,维修精度要求高、费用高、难度大。1996年改为ZW型自吸泵,故障率虽有一定程度的降低,但开泵过程需要较长时间(10~30rain),操作复杂、性能不可靠。2004年采用低扬程、大流量、技术成熟的Is型清水泵作为污水提升泵(需自制储水罐),并在生产实践中获得了成功。改后开停泵时操作方便、运行平稳,很快在全公司范围内得到应用推广。 相似文献
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我公司污水处理装置的任务是处理炼油及其它生产装置排放的工业废水和生活污水。因生产规模扩大,废水量增加,原污水处理装置不能满足系统需要。 1.原装置流程及存在问题 原装置如图1,回流泵1将进入浮选池3中的水抽出加压,送至溶气罐2。压缩空气也进入溶气罐,在0.35~0.4MPa的压力范围内,部分空气溶入污水且达到饱和状态。溶气后的污水 相似文献