可靠性维修实施案例研究

以可靠性为中心的维修（RCM）从本质上讲是一个优化维修的方法，用于确定所有系统或资产的维修活动，使其获得最优的性能.RCM广泛应用于各工业部门，自从它诞生以来就被认为是一种有效的维修方法.然而，在企业中实施RCM时还存在若干问题需要解决.对大型水电公司实施RCM时出现的或潜在的一些问题研究发现，RCM的成功实施依赖以下因素：所有相关员工的认识、高层管理的支持和企业内部有效的沟通系统。     

在外协环境中实施RCM的计划(续)--瑞典水电站的一个案例研究

在实施RCM项目时，重点工作放在RCM分析和开发一个适当的RCM模式。但是实施RCM的计划和准备工作开始时，就觉得这项工作过分复杂，并且颇难处理。准备工作屡次被延迟，并且增加了活动次数和资源。工作进度的延迟对这个项目产生了一些影响。例如，项目领导人员有了变动、培训和教育工作要进行多次。在计划和准备阶段可以观察到以下一些问题。     

可靠性维修的管理系统

西班牙Soluziona公司开发和建立了一套维修管理系统，使可靠性为中心的维修（RCM）方案付诸实施，并优化年度维修计划和日常维修管理工作。     

RCM维修管理模式及其在车用柴油机维修中的应用

介绍以可靠性为中心的维修（RCM）管理模式的基本内容和实施过程,通过故障模式及影响分析（FMEA）的方法,以车用柴油机为例简述了RCM的具体实施应用,指出RCM是一种逻辑性强、策略灵活的维修管理模式。     

可靠性维修理论在医用软性内窥镜维修中应用

在医用软性内窥镜维修决策中积极引入可靠性维修理论,可有效控制和减少医院成本。基于可靠性为中心的维修(RCM)理论指导,采用故障模式与影响分析法,依次对其故障模式、故障产生原因及相关影响进行判断,最后应用RCM逻辑决断图,针对不同故障制定有效维修策略及维护计划。医用软性内窥镜实施维护计划后,内窥镜大修率明显降低,从事后维修模式向预防性维修模式转换。     

RCM分析与设备改进分析的结合

本文结合企业生产设备的现状,分析了对生产设备进行的以可靠性为中心的维修(RCM)分析的特点和维修与改进的关系。提出改进在减少故障损失和维修费用方面具有广泛的适用性,对设备进行RCM分析时,应平等地对待维修工作和改进工作,以降低故障损失和维修费用为目标,选择最有效的工作。讨论了改进工作的适用性、有效性准则和改进分析在逻辑决断图中的位置及决断方法。     

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 ,成为辅助企业进行设备维修决策的实用工具     

秦山三核RCM的开发与实践

RCM是一种以最少的资源消耗保持设备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断方法确定设备预防性维修要求的过程或方法。RCM的维修策略打破了"定期预防性维修加上故障检修"的传统检修策略。本文通过介绍秦山三核两个先导系统的RCM开发过程,论述了CANDU-6重水堆核电机组在RCM分析中的主要方法和步骤,介绍RCM开发对电站带来的主要成果及其深远影响以及RCM实施过程需要注意的方面,以此供国内核电同行参考,共同推进我国核电事业的发展。     

当前工程机械维修存在的主要问题及解决方法

系统分析了当前工程机械维修的发展状况及存在的主要问题,结合研究现状,提出了改进对策及将RCM模式引入工程机械维修的建议。     

基于RCM的离心式压缩机维修策略研究

离心式压缩机是输气管道的动力设备，其安全平稳运行对于管道完整性管理的意义至关重要。在梳理以可靠性为中心的维修技术（RCM）实施步骤的基础上，确定压缩机各部件的风险等级和维修方式，根据实际部件寿命数据，利用三参数威布尔分布拟合相关部件的可靠度。结果表明：压缩机喘振和润滑油过滤器前后压差过大的风险等级较高，应给予足够重视；当可靠度为0.9时，防喘振阀门和润滑油过滤器的维修工作周期分别约为194天和102天；RCM评估实现了压缩机经济性与可靠性的最优化。     

资产管理和寿命周期

诠释了资产管理和寿命周期的概念，评估这些概念在设备维修管理范围内的重要性，强调他们对财务的影响。介绍实现正确的资产管理的三种方法：集约维修最优化(IMO)、以可靠性为中心的维修(RCM2)、全员生产维修(TPM)。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

RCM在CEFR启动锅炉系统中的应用

以可靠性为中心的维修（RCM）是当前核电站维修管理中应用广泛和比较成功的一种方法。结合工作经验与现场工况,探讨RCM在中国实验快中子增殖堆（CEFR）启动锅炉系统中的应用,为启动锅炉系统后续运行和维保提供参考。     

维修管理--管理领域的一个新范例

本文试图总结过去15年内有形资产管理领域发生的15个最重要的变化。作者及其同事在过去10多年中,在27个国家的500多家企业开展了RCM及其更新的版本RCM2的应用工作。通过这些工作可以明显地感到,任何企业如果想在维修效果上(换言之,在有形资产管理上)取得快速、坚实和持续的发展,就必须保证这些资产的使用和维修人员完整理解和掌握这些变化的意义和实质。     

6σ在设备维修改进项目中的应用

一般认为6σ是提高商业绩效最主要的方法,但很少提及6σ在设备维修中的应用。本文除了简要介绍6σ管理方法外,还将介绍先进的设备维修方法（RCM、TPM等）,以及如何将6σ方法用于优化和改进设备维修过程。通过六步法来描述和详细介绍应用于设备管理中的6σDMAIIC法。六步法是指设计（D）、衡量（M）、分析（A）、改进（I）、实施（I）和控制（C）6个步骤。有许多6σ工具连同6σ方法的每个步骤都可以结合到设备维修改进项目中。这个方法称为维修6σ^SM。     

中小型企业应用可靠性维修控制设备失效

RCM技术是众所周知的。本讨论了RCM分析技术的全部内含，以便应用于中小型企业制定预防维修大纲。并以铸造企业和锯木厂的研究项目作为案例加以说明。欧盟维修委员会支持这些研究项目。     

面向结构重组的维修策略

随着对生产率、质量和利用率要求的不断提高，机器变得更加复杂，而且资本密集。维修策略的制订是个困难的工作，它会遇到许多问题，通常就是缺乏系统的、一贯的方法。此外，由于制订维修策略过程和那些对维修有兴趣的部门有关系，就难以同时使所有这些部门都满意，而且同时要达到企业的目标，另一方面，维修策略的制订可以说是一个单独工作（one—mall—iob）过程，与集体决策过程不同，常常产生相反效果，这是因为除了有关的人员会产生反感和阻力外，结果也将缺少综合方案。因此，显然制定一个维修策略是一个反复的过程，涉及到带有矛盾目标的不同决策者．在获得这些策略时，维修经理通常试图达到多项目标，有时竞至于多顶矛盾的目标，诸如生产率、利用率和受生产计划制约的质量、备件、人员和技术．本文是用AHP的方法分析策略制订的过程和评估适当的维修策略．AHP与其他决策分析方法相比较，有一个独特之处在于达到所建议的决策时允许包含一些主观因素，它还能对许多判断的一致性提供反馈方法和敏感性分析能力．因此它是制订维修策略的一种实用的有力的方法。     

设备维修50年的历史教训

作者从事设备维修工作已有50年，在许多国家、许多工业部门担任过许多角色。本文包括了维修历史，在过去半个世纪中完成了哪些维修工作，以及今后半个世纪中遇到的挑战。举几个例子，由于缺乏维修，如何导致工厂关门、集团倒闭以及少数情况的人员伤亡。有幸的是优良的维修已经使许多工业取得较好的效益和良好的环境，以及提高了维修职业的形象和地位。本文还说明在一些工业和单位中仍然存在如何继续降低维修费用的问题，有些情况还导致事业失败、破坏环境以及人员伤亡等情况。本文的目的在于引起维修界、广大工业界对维修工作与国家和全球利益的关系进行讨论。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)——第七讲 以可靠性为中心的维修管理(RCM)

以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Mainte-nance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式。这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据。按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据。也就     

以可靠性为中心维修的分析质量保证

论述从以可靠性为中心的维修（RCM）分析过程的需求出发，通过信息质量保证、提高人员素质和严格管理来保证RCM分析的质量。指出当前分析过程中存在的主要问题并提出改进措施。